刮板输送机

摘要： 文章针对煤矿井下煤炭输送问题,提出一种智能化刮板输送机驱动系统,采用云数据分析技术和激光煤检测技术,设计能够变频驱动的智能刮板输送机。刮板输送机驱动系统能够实现信息采集、故障预防、智能调速,对于煤矿井下复杂的运输系统能够实现良好的应用场景。对设计的刮板输送机变频和驱动系统进行分析,结果显示输送系统安全可靠,能够适应煤矿井下的煤炭运输和变频调节。

摘要： 为进一步提升刮板输送机的应用性能,满足实际生产的需求,以SGD320/17B型刮板输送机为例,建立模型,对不同链速、负载和地形下的动力学特性进行仿真,对不同位置的链速和张力进行仿真分析。基于SGD320/17B型刮板输送机建立试验平台,对不同链速、负载和地形下的动力学特性进行试验研究,为今后刮板输送机的设计提供支撑。

摘要： 刮板输送机是煤矿生产中不可或缺的组成部分,主要是将开采下的矿产资源输送到指定位置。伴随着煤矿企业生产强度不断增加,刮板输送机的使用强度也随之增加,一定程度上增加了设备的故障几率。刮板输送机的保护装置主要是为了保障设备正常运转,规避刮板机断链、拉斜以及紧急停机等问题,积极推动刮板输送机保护装置改造,便于降低设备故障几率,保证生产活动连续性,带来更大的效益。文章就此展开分析,在了解刮板输送机保护装置的不足基础上,积极推动技术改造,以求提升刮板输送机使用性能,降低设备维护成本。

摘要： 在实际工艺生产过程中,刮板输送机具有较为显著的作用。煤矿刮板综采输送机械是一种重要的物料综采输送设备。在大型煤矿运输生产中,主要用于各种煤炭、物料的集散运输,同时还是大型采煤机的主要运行运输轨道,承担着重要的煤炭生产运输任务。因此,刮板带煤输送机的正常工作运行对保证煤矿的正常设备生产至关重要。由于矿山刮板物料输送液械机由于工作运行负荷大、环境恶劣以及频繁的日常维护管理工作,作为大型矿山物料运输重要机械设备,刮板物料输送机在日常运行中,不可避免地可能会因为刮板输送机的性能逐渐减弱而随时出现一些机械故障损坏问题。它不仅严重影响了各煤矿的正常勘探开采生产作业,而且给各煤矿井下的安全管理生产经营带来很大的安全隐患。因此,必须不断加强对刮板材料输送发动机各种常见故障的调查分析,采取有效的措施预防和及时改进故障措施,减少刮板输送机的故障,保证设备的安全高效运行。

摘要： 刮板输送机在煤矿行业中属于重要机械之一,研究及分析刮板输送机自动调控系统的实践应用,对提高输送控制水平有积极作用。文章分析刮板输送机自动调控系统的搭建,并对自动调控过程进行优化,旨在通过刮板输送机自动调控系统的优化,提高刮板输送机自动调控系统的实际应用效果。

摘要： 偏转槽是煤矿井下刮板输送机的关键部件。文章针对传统偏转槽布置工作面时调节槽需区分机头、机尾,无法通用互换,造成资源浪费等问题,设计出一种有多推移点的刮板输送机偏转槽,将偏转槽的推移耳由原来的1组改为3组,改造后的偏转槽可以调节调节槽的布置位置,能实现调节槽的通用互换,并使调节槽改变能够不影响支架的布置以及顶板的维护。

摘要： 在科学技术高速发展的背景下,一体机在煤矿刮板输送机中的应用愈加频繁,本文以高压变频一体机在煤矿刮板输送机上的应用分析为题,首先介绍了一体机的构成和工作原理,然后对刮板输送机的检修过程中变频调速控制的应用进行了详细分析,最后介绍其保护性能及经济效益,希望能够得到借鉴。

摘要： 综采工作面长度与设备的合理配套,有助于矿井的安全高效生产。针对魏墙煤业公司建矿以来综采工作面生产过程中遇到的设备配套与工作面长度问题,通过对工作面长度、刮板输送机有关参数、支架数量、两顺槽巷道宽度、安全规定等理论分析与实践对比,找出了综采工作面因设备配套不合理而出现一系列问题的原因。给出了较为合理的综采工作面尺寸配套参数,总结出了基于设备合理配套的综采工作面长度计算方法,并进行了实例验算。很好地解决了生产过程中遇到的现实问题,对魏墙矿井后续工作面及其他矿井综采工作面的设计、设备的升级改造具有一定的参考价值。

摘要： 为进一步提升刮板输送机的运输效率,保证实际运行过程中的安全性,以沙坪洗煤厂刮板输送机为例,在对刮板输送机结构划分的基础上,对不同结构位置的故障类型和导致故障的原因进行分析,为解决刮板输送机减速器由于超载等导致的故障,提出安装胀紧连接套的改进措施,对改进效果进行综合评判验证。

摘要： 中部槽是刮板输送机机体的主要部件,是刮板链的运行通道,也是采煤机的运行轨道。工作阻力大、磨损快、中部槽的过度磨损均可能导致刮板输送机无法使用。修复磨损的中部槽,不仅可以将中部槽二次使用,还可以提高其使用寿命、节约购机成本。故此,文章针对刮板输送机中部槽磨损后的修复方法进行研究。

摘要： 建立一种并行结构的刮板输送机模型并从两个方向描述该模型,一个方向是让模型的总功率是传统两驱刮板机的二倍,命名为四驱倍功率研究,主要研究输送能力的倍增;另一个方向是模型的总功率等于传统两驱刮板机,命名为四驱等功率研究,主要研究并行调整的优点,最终调整要达到两个方向的最佳结合点.

摘要： 针对实际工况、环境介质综合影响刮板输送机中部槽磨损机制的复杂问题,开展中部槽中板与煤、矸石、水等混合物料的磨损试验,利用统计学原理、交互作用技术和现代摩擦学理论对获得的试验数据进行研究与分析.结果表明:中板磨损量随接触压力、滑动速度的增加而增加,在接触压力较低时,磨损量变化比较剧烈,但当接触压力超过0.0049MPa时,变化趋于平缓,在接触压力、滑动速度一定的情况下,磨损量随水、煤、矸石比例升高而减少;中板的磨损机制主要为磨粒磨损、黏着磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损,分布在磨损机制分布图的轻度、中度及重度磨损区内,在接触压力分别为0.0049MPa、0.0057MPa,滑动速度分别为1.48m/s、1.9m/s时,磨损分区及其机制发生了过渡.

摘要： 煤矿井工成套设备主要指采煤机、刮板输送机、顺槽皮带机、主机皮带机,在配套时根据顺煤流输送能力逐步放大原则,造成在正常运行时顺煤流方向设备使用效率逐步降低.刮板输送机前级承接采煤机煤炭的输入,后级通过转载机转载煤炭到皮带机上,在整个输送中起到了承上启下的重要作用.随着变频技术在刮板输送机中的成熟应用,井工输送设备完整的变频应用趋于完善.本文主要研究输送系统煤流负荷,设备正常启动后根据刮板输送机煤量负荷,协同控制设备运行速度,达到节能降耗、降低磨损的目的.

摘要： 针对煤矿数字化建设须实现综合自动化、智能化采煤工作面的要求,作者从刮板输送机智能控制系统组成的角度,结合其在采煤工作面的实际应用介绍了一种满足数字化矿山建设需求的刮板输送机智能服务系统模块化解决方案.

摘要： 本文介绍大型刮板输送机中部槽结构特点,研制的中部槽数字化/自动化焊接生产线,主要包括:智能组装、激光MAG复合打底焊接、中板双机器人双丝MAG焊接、底板双丝MAG焊接及底板内角缝MAG焊接等.焊接生产线具有挡板槽帮、铲板槽帮、中板、底板零件自动组装,组装尺寸自动检测,中板及底板(内外焊缝)自动焊接,焊缝温度、焊接参数、焊接变形等适时在线监测、记录功能,实现对焊接过程的在线质量控制.

摘要： 矿用刮板输送机采用双速电动机驱动系统,容易产生较大的机械冲击和电气冲击,经常造成启动失败、断链等事故,安全性比较差.采用这种方式要使用专门的双绕组电动机、双根电缆和双速开关,双速电动机结构复杂、造价高,供电系统相当于两台电动机.低速切换不易有效控制,故障点多、可靠性差.因此开发了一种YJVFT1-450型矿用刮板输送机变频电动机一体机,该一体机具有简化系统设备、提高生产效率、减少生产成本等诸多优点,提高了煤矿生产效率.通过工业性试验表明,该变频电动机一体机结构、强度、操控性、可靠性、保护性等方面均达到了设计要求和现场使用要求,能满足井下安全高效生产的需求。

摘要： 围绕大倾角倾斜长壁采煤法在顶板管理、设备防滑方面存在的问题,研究了大倾角综采俯采工艺的实施:通过对大倾角俯采工作面顶板破坏机理的分析,得出了俯采工作面顶板运动规律;通过对大倾角俯采工作面采煤机、综采支架、刮板输送机的力学分析,认识了采煤机、综采支架、刮板输送机失稳下滑的机理,针对其失稳下滑原因提出了控制措施,为大倾角俯采工作面安全高效回采提供了科学依据.

摘要： 链轮是刮板输送机的重要部件,链轮链窝性能影响到啮合性能和传动效率.分析了生产加工现状,比较了几种加工方法,设计了一种适用于普通铣床加工链轮链窝的工装夹具,重点介绍了工作原理.该工装夹具用于X63型铁床上,取得了良好的效果.满足了小批量生产的低成本、高效率、质量稳定的要求.

摘要： 针对综采工作面机头落煤的清理问题,设计一种类似于挖掘机的落煤清理装置.该装置主要由基座、旋转座、旋转轴、动臂、斗杆、连杆机构、铲斗和油缸组成,整体安装于转载机机尾过渡挡板上部,利用工作面乳化液泵站提供动力,采用液压控制,将机头落煤破碎并装卸于转载机过渡槽或联接槽上,实现破碎、铲煤、装煤、复位等功能,以解决人工清理费时、费力的问题,提高综采采煤工艺的机械化程度,降低工人劳动强度,提高生产效率.

摘要： 针对综采工作面机头落煤的清理问题,设计一种类似于挖掘机的落煤清理装置.该装置主要由基座、旋转座、旋转轴、动臂、斗杆、连杆机构、铲斗和油缸组成,整体安装于转载机机尾过渡挡板上部,利用工作面乳化液泵站提供动力,采用液压控制,将机头落煤破碎并装卸于转载机过渡槽或联接槽上,实现破碎、铲煤、装煤、复位等功能,以解决人工清理费时、费力的问题,提高综采采煤工艺的机械化程度,降低工人劳动强度,提高生产效率.

摘要： 本实用新型涉及输送机链的链刮板组件的刮板和输送机链的链刮板组件。用于链的输送机刮板包括：至少两个间隔开的连接件；以及两个侧板，该两个侧板连接所述连接件，且每个侧板包括从该侧板延伸的两个间隔开的伸长销。该刮板包括金属支撑件，并且该金属支撑件包括两个间隔开的圆筒形部分，该两个间隔开的圆筒形部分适于接纳该两个间隔开的伸长销。该刮板还包括围绕该金属支撑件的柔性壳体。

摘要： 本发明提供一种刮板输送机故障检测方法、存储介质及智能刮板输送机，其中的方法包括：根据刮板输送机工作现场的历史工作数据与故障数据对机器模型进行训练得到故障检测模型；获取刮板输送机工作现场的实时工作数据；将所述实时工作数据输入至所述故障检测模型以获取刮板输送机的故障检测结果。以上方案，通过对刮板输送机的历史时段的历史工作数据和故障数据进行人工智能学习得到故障检测模型，从而能够利用故障检测模型在刮板输送机正常工作时对刮板输送机的故障进行实时检测，能够即时发现刮板输送机所存在的故障，避免损失。

摘要： 本发明提供一种埋刮板输送机进料机构及其埋刮板输送机，包括外壳、出料箱、进料板、进料机构、分隔机构、第一输料组件、第二输料组件、支撑辊、加热组件、进料电机、输料电机、分隔刷组件、压料组件、密封板、杂质箱和抽气泵，本发明本将物料通过进料板和分隔机构将物料划分为两部分，分别通过第一输料组件和第二输料组件将物料输送到埋刮板机的输料带上，避免了大量物料一次性全部掉落在埋刮板机的输送带上造成的冲击，而且第一输料组件和第二输料组件在运输物料时由输料电机带动第一传送带和第二传送带运动进行运输，物料在转运到埋刮板机的输送带上时已具备一定的初速度，转运的方式为抛物线形转运，能够有效地降低物料反向扩散的程度。

摘要： 本发明涉及一种用于刮板输送机的刮板片，刮板输送机包括：槽体；盖板，盖板与槽体固定连接以形成容纳腔，包括：刮板片主体；毛刷部，毛刷部设置于刮板片主体的外边缘，其中，毛刷部用于和容纳腔的至少部分腔壁接触。本发明还提供了一种刮板输送机。该刮板片不仅能对物料起到一定的推送作用，并且能对传送过程中因冲击或摩擦所产生的附着于容纳腔腔壁的粉尘起到清洁作用，大大简化了清理粉尘的过程，同时提高了清理效率。此外，刮板输送机具有自动清理粉尘的作用，降低了因不及时清理粉尘而导致的粉尘爆炸的可能性，大大增强了刮板输送机的安全性能。

摘要： 本发明公开了一种用于刮板输送机的驱动装置以及具有该驱动装置的刮板输送机。所述驱动装置包括永磁同步电机以及减速器。所述减速器包括：由并排放置且相互啮合的多个齿轮构成的齿轮传动机构，所述多个齿轮包括驱动齿轮和从动齿轮；以及行星减速机构。其中所述永磁同步电机和所述行星减速机构位于所述齿轮传动机构的同一侧，所述永磁同步电机的输出端与所述驱动齿轮相连，而所述行星减速机构的输入端与所述从动齿轮相连。本发明通过永磁电机与减速器的一体化布置，使整个驱动装置结构紧凑。

摘要： 本实用新型涉及一种用于刮板输送机的刮板片，刮板输送机包括：槽体；盖板，盖板与槽体固定连接以形成容纳腔，包括：刮板片主体；毛刷部，毛刷部设置于刮板片主体的外边缘，其中，毛刷部用于和容纳腔的至少部分腔壁接触。本实用新型还提供了一种刮板输送机。该刮板片不仅能对物料起到一定的推送作用，并且能对传送过程中因冲击或摩擦所产生的附着于容纳腔腔壁的粉尘起到清洁作用，大大简化了清理粉尘的过程，同时提高了清理效率。此外，刮板输送机具有自动清理粉尘的作用，降低了因不及时清理粉尘而导致的粉尘爆炸的可能性，大大增强了刮板输送机的安全性能。

摘要： 本实用新型公开了一种本实用新型的多链刮板输送机及其刮板输送机刮板链条，包括刮板，以及与刮板相连接的链条，所述链条至少包括有两根环链链条，所述刮板的端部通过刮板链条连接件卡接于链条上，该刮板链条连接件上设有侧向卡槽和竖向卡槽，同一刮板链条连接件的侧向卡槽和竖向卡槽卡接于链条的同一链节。所述链条包括两根环链链条，刮板的两端均安装有刮板链条连接件，刮板端部通过该端的刮板链条连接件卡接于该端对应的环链链条上。本实用新型的结构便于刮板的快速拆卸和安装，特别适用于具有两根以上链条的多链条刮板输送机中。

摘要： 本实用新型公开了一种刮板输送机护轴板及采用该护轴板的刮板输送机，其护轴板的板体包括位于板体前部用于与机头架连接的机头架连接部、位于板体后部用于与机头架中板对接的中板连接部及连接在机头架连接部与中板连接部之间的中间过渡连接部，其中，位于板体后部的中板连接部分别向左、右两侧延伸并与所述的中间过渡连接部等宽设置，所述等宽设置的中间过渡连接部与中板连接部组成矩形结构。本实用新型的刮板输送机护轴板可以在制作时可以直接用剪板机下料，提高了护轴板的生产效率，减少原料浪费，降低护轴板的生产成本，该护轴板结构简单、安装方便，有效解决了现有技术存在的问题。

摘要： 一种连续渐变导向型刮板输送机犁煤板及刮板输送机，包括挡煤板、导向破煤板、支撑板，挡煤板固定设置在导向破煤板上，挡煤板的一侧固定设置有固定板，固定板与导向破煤板平行设置，固定板位于导向破煤板的上方，固定板与导向破煤板之间固定设置有加强筋板，支撑板固定设置在挡煤板远离固定板一侧的下部，支撑板倾斜设置，支撑板的顶部与挡煤板固定连接，支撑板的下部与导向破煤板的上部表面固定连接，导向破煤板位于支撑板一侧的侧边上设置有引流折边，引流折边采用多段连续渐变折线导向结构；本实用新型采用多段连续渐变折线导向结构，使物料在犁煤板处逐渐产生翻滚，从而实现运输物料的平缓连续转向，有效解决机头处物料堆积问题。

摘要： 一种刮板输送机用低矮型变角度端卸机头及刮板输送机，包括输送机机头、支撑垫架，输送机机头的下部固定设置有连接端部，支撑垫架固定设置在输送机机头的下方，支撑垫架与连接端部相连接，并且连接端部能够沿支撑垫架周向转动；本实用新型在较大倾角采煤工作面条件下，工作面倾角改变时，输送机机头角度可随工作面倾角而变化，以适应实际工况条件，从而可以减少输送机机头留存三角煤的情况发生，避免人工清理留存煤时存在的安全隐患。