刮板捞渣机

摘要： 灰渣处理是燃煤电厂运行的重要环节,随着燃煤电厂规模的不断扩大,以及不断提升的环保和节能要求,灰渣处理也发生了变革,传统的水力除灰排渣逐渐被工作效率更高、自动化程度更高、更环保、更节能的风冷式干渣机排渣系统和湿式刮板捞渣机排渣系统所取代,使环境污染也得到了更好地解决。

摘要： 大型火电机组捞渣机链条在线更换工作实施的危险性较高、难度较大,且可参考的先例较少.对此,文章以内蒙托克托发电公司600MW火力发电机组湿式除渣系统在线更换链条的成功经验为例,分析了水浸式刮板捞渣机在不停炉条件下更换输送链条的必要性和前提条件,介绍了总体施工方案,总结了施工过程中的技术要求、操作要点和注意事项,为同类机组的湿式除渣系统的类似工作提供了理论支持,并起到了参考作用.

摘要： 大型火电机组捞渣机链条在线更换工作实施的危险性较高、难度较大,且可参考的先例较少。对此,文章以内蒙托克托发电公司600MW火力发电机组湿式除渣系统在线更换链条的成功经验为例,分析了水浸式刮板捞渣机在不停炉条件下更换输送链条的必要性和前提条件,介绍了总体施工方案,总结了施工过程中的技术要求、操作要点和注意事项,为同类机组的湿式除渣系统的类似工作提供了理论支持,并起到了参考作用。

摘要： 作为GE水煤浆气化工艺中的关键部件,刮板捞渣机在除渣过程中的作用至关重要。本文阐述捞渣机工作原理,分析常见故障的原因和处理对策,期望能够进一步提升刮板捞渣机运作性能,延长运行周期,提高装置运行稳定性。

摘要： 分析刮板捞渣机在实际运行过程中出现的捞渣机链条跳齿、链条脱轨、刮板变形、刮板倾斜等故障原因,根据故障原因提出解决方法.

摘要： 火电厂脱硫系统废水具有污染物种类复杂、污染性强的特点.文章通过对脱硫系统废水的来源和水质特点展开分析,阐述了脱硫废水处理现状及应用技术,针对内蒙古大唐国际托克托电厂脱硫废水水质检测结果及特点,论证脱硫系统废水作为刮板捞渣机补水水源的可行性,重点分析了脱硫废水对刮板捞渣机链条是否产生腐蚀作用,得出了未经二次深度处理的脱硫废水不能作为刮板捞渣机补水水源的结论.

摘要： [目的]为研究脱硫废水引入自平衡渣水系统后所产生的Cl-的富集问题,建立了自平衡渣水系统中Cl-的浓度变化的物理模型.[方法]通过所建立物理模型的稳态和瞬态分析,对渣水系统中Cl-浓度的变化进行详细的理论推导,得到了可以应用于工程实践的计算公式,并利用推导所得的公式对具体工程案例进行了计算.[结果]结果表明:脱硫废水引入自平衡渣水系统后,Cl-会在刮板捞渣机内逐渐浓缩富集,经过一段时间后最终达到平衡浓度.根据国内燃煤电厂的工程数据进行计算,最终平衡浓度一般为脱硫废水Cl-浓度的2～3倍,达到最终平衡的时间一般在数百小时之内.[结论]所建立的模型和计算结果是正确并有效的,可为实际应用提供指导.

摘要： 我厂75t/h煤粉锅炉采用固态排渣方式,捞渣机为河南华顿电力设备公司生产的型号为HD-GBL-4刮板捞渣机.捞渣机在使用过程中暴露出链条导向轮磨损快,使用寿命短,运行可靠性差的重大问题,易造成捞渣机链条断裂、跑偏、脱轨、导向轮卡死和断轴等故障.给锅炉安全稳定运行带来严重威胁,为了彻底排除事故隐患,保证锅炉安全经济运行,针对导向轮的磨损原因进行分析,提出了可行的改造方案.

摘要： 火电厂脱硫系统废水具有污染物种类复杂、污染性强的特点。文章通过对脱硫系统废水的来源和水质特点展开分析,阐述了脱硫废水处理现状及应用技术,针对内蒙古大唐国际托克托电厂脱硫废水水质检测结果及特点,论证脱硫系统废水作为刮板捞渣机补水水源的可行性,重点分析了脱硫废水对刮板捞渣机链条是否产生腐蚀作用,得出了未经二次深度处理的脱硫废水不能作为刮板捞渣机补水水源的结论。

摘要： 对某热电厂煤粉锅炉刮板捞渣机频繁出现大链条跑偏及减速器损坏原因进行了系统分析，并有针对性地采取防范措施，避免了类似事故再次发生：1)设备设计缺陷、部件长期运行老化失效及长期高负荷工况运行三个方面因素综合作用是热电厂频繁出现刮板捞渣机大链条严重跑偏、脱轨及减速器损坏事故的根本原因；2)结合设备运行实际的设备改造、强化设备检修及日常维护、优化运行管理三个方面措施彻底消除了频发的刮板捞渣机大链条及减速损坏事故，成效显著。

摘要： 捞渣机在运行使用过程中,由于工况恶劣,故障特点主要为磨损、腐蚀严重导致的部件损坏,本文通过对机体结构、运行特点等进行分析研究,提出预防性检修和优化改造的实施方案,经过实践检验,大大延长了设备的使用寿命,降低了故障频率.

摘要： 目前,国内火电厂除渣系统中普遍采用刮板捞渣机机械除渣系统,钢带式排渣机干式除渣系统具有节能、节水、环保、综合效益较好等特点,通过全面总结其主要技术特点和应用状况,分析并提出了选用时应注意对锅炉效率的影响、与锅炉燃烧设计和调整的关系、对锅炉排渣量变化的适用性等关键问题。实际运行证明,在水资源匮乏,干渣综合利用好、环保要求高、锅炉最大排渣量适中的燃煤火电厂锅炉除渣系统中可选用钢带式排渣机干式除渣系统。

摘要： 该工程一期安装2X600MW国产超临界参数燃煤发电机组，规划容量为4X600MW，并留有再扩建的余地。厂内除灰系统设计为灰渣分除系统，除渣系统采用刮板捞渣机连续排渣至渣仓系统，除灰系统采用正压浓相气力输送系统。本文对此600MW级机组气力除灰系统的设计资料、设计概况及运行概况作了介绍，并对设计经验作了总结。

摘要： 本实用新型涉及一种捞渣机刮板与链条连接结构、刮板链条总成及捞渣机包括链条夹紧装置，用于夹紧链条，并且连接刮板；所述链条夹紧装置上设置两个夹持部，所述夹持部夹持住链条的链环的两个边，使得链环与所述链条夹紧装置的相对位置固定而不产生相互摩擦。采用这一方案后，两个夹持部将链条的链环的两个边都夹住，链环就不会产生晃动，也不会对链环产生磨擦，增大了链环的寿命，减少维修。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节出力的捞渣机刮板和一种捞渣机，其中可调节出力的捞渣机刮板包括：刮板主体，刮板主体的两端分别设置连接部，刮板主体的上表可活动、且可固定的设置两组相对的挡渣组件，挡渣组件上设置若干析水孔。通过将刮板主体两端设置的连接部分别与链条连接，可保证链条带动刮板主体往复运动。两组挡渣组件可在刮板主体上相对运动，以调节刮板在不同渣量的情况下的带渣效果。当渣量大时，可将两组挡渣组件的距离调大，以增加刮板的带渣效果。两组挡渣组件上分别设置若干析水孔可保证渣水可顺利排出，提升了刮板出力。

摘要： 本实用新型提供了一种捞渣机刮板保护装置和捞渣机，捞渣机刮板保护装置包括主控模块、安全保护模块以及相对设置在刮板出口两侧的第一接近开关和第二接近开关；所述主控模块分别与所述第一接近开关和第二接近开关连接，用于接收所述第一接近开关和所述第二接近开关分别发送的检测信号，并根据所述第一接近开关和所述第二接近开关分别发送的检测信号，确定刮板状态；所述主控模块，与所述安全保护模块连接，所述主控模块还用于当确定刮板倾斜时，发送异常信号至所述安全保护模块，以使所述安全保护模块接收到异常信号时对捞渣机启动安全保护。从而及时检测到刮板倾斜，然后进行安全保护，避免在刮板倾斜状态下工作导致刮板和链条断裂。

摘要： 本实用新型提供了一种捞渣机输渣装置和刮板捞渣机，涉及捞渣机领域。该捞渣机输渣装置包括出渣口、第一储渣仓、第二储渣仓、第一输渣仓和第二输渣仓，出渣口同时与第一输渣仓和第二输渣仓连通形成三通结构，第一输渣仓远离出渣口的一端与第一储渣仓连通，第二输渣仓远离出渣口的一端与第二储渣仓连通。本实用新型通过省略皮带机，直接利用第一输渣仓和第二输渣仓实现从出渣口排出的渣直接进入渣仓，且不积渣堵塞，本实用新型提高了提高设备运行的可靠性，节约检修成本，减少维护工作量。此外，本实用新型提供的刮板捞渣机，其包括上述捞渣机输渣装置，其安装性能更佳。

摘要： 本实用新型公开了一种刮板捞渣机用K型防粘渣刮板，包括，板体；限位板，所述板体的两侧均卡合连接有限位板；固定柱，所述板体位于限位板内部的两端均固定焊接有固定柱，所述固定柱远离板体的一端贯穿限位板并延伸至限位板的外部；固定杆，所述固定柱延伸至限位板外部的一端活动插接有固定杆；螺栓，所述固定杆位于限位板外部的两端均螺纹插接有螺栓；安装机构，所述安装机构包括固定框、固定螺杆、限位柱、固定环、卡板和U形槽，本实用新型有效的解决了现有的刮板捞渣机用K型防粘渣刮板由于局部位置磨损较大，需要定期更换，但是刮板一般都采用整体铸造，当磨损过大时，就必须更换整个刮板，存在浪费资源的问题。

摘要： 本实用新型公开了刮板捞渣机K型防粘渣刮板，包括背板、第一侧柱和挡板，所述背板的两端均固定有水平板，且水平板的外侧安装有功能块，并且背板上安装有套圈，所述第一侧柱贯穿套圈，所述滑块设置在侧槽内，所述第二工作板的顶端设置在放置槽内，所述第二侧柱贯穿活动窗，且活动窗开设在水平板的边侧，并且第二侧柱上安装有紧固螺母，所述挡板固定在收集槽内，且收集槽开设在位于背板底端的水平板上。该刮板捞渣机K型防粘渣刮板，采用新型的结构，对传动的K型刮板的结构进行了改良，使得装置中具有捞渣功能的结构之间的角度可调，可以适应不同速度的刮渣操作，并且设置了相关结构有效防止了渣残留粘连在刮渣结构上，提高了刮渣的效率。

摘要： 本实用新型涉及捞渣机技术领域，特别是一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括捞渣组件，其包括壳体、传送机构、刮板、插槽、弹簧与推板，所述传送机构设置在壳体的内壁，所述刮板设置在传送机构的侧面，所述插槽开设在刮板远离传送机构的一端。本实用新型通过弹簧推动推板与可拆卸板移动，进而促使可拆卸板始终与壳体的内壁贴合，并且当壳体底部的铸石翘起时可拆卸板与铸石抵触时能够自动上移，从而便于减少可拆卸板移动时与铸石产生的摩擦力，进而增加可拆卸板的使用寿命，当需要对可拆卸板进行更换时，拉动插杆促使其与滑槽分离，此时通过弹簧推动推板移动并将可拆卸板从插槽内推出，进而便于操作员对可拆卸板进行更换。

摘要： 本实用新型公开了一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括刮板本体、三角板和倾斜通槽，所述刮板本体由一组横板和一组倾斜板构成，且横板与倾斜板之间的夹角为75°‑90°，所述刮板本体的凹陷处内壁安装有两组并排布置的三角板，所述刮板本体的凹陷处后壁设置有倾斜通槽；所述刮板本体的凹陷处底壁设置有卡合槽，所述卡合槽的底壁安装有耐磨板，且耐磨板的背面贯穿倾斜通槽的内部，所述耐磨板的顶部设置有多组并排布置的螺纹槽，且螺纹槽处于倾斜通槽的空间内部，所述刮板本体的顶部安装有多组并排布置的紧固钉。本实用新型中，可促使本刮板整体结构中，磨损较为严重的区域进行局部更换，继而节省材料资源，且本刮板整体结构与链条之间的拆装便捷。

摘要： 本实用新型公开了一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括：刮板；耐磨组件，所述耐磨组件包括耐磨板，所述耐磨板一端固定连接有台阶部；第一紧固机构；其中，所述耐磨组件固定安装于刮板内壁表面；本实用新型通过安装的耐磨组件，在实际使用时，耐磨板能够提高该刮板的耐磨性，并且当刮板在滑道上平行移动时，台阶部会接触到滑道表面，则能避免刮板与滑动的直接接触，从而降低滑道对刮板造成的磨损，能够有效延长该刮板的使用寿命，通过安装的第一紧固机构，结构合理，安装拆卸方式简单，磨损严重时只需更换耐磨组件，避免了因耐磨组件磨损严重而整体更换导致成本增多，有效的节约了资源、减少了成本，值得推广。

摘要： 本实用新型公开了一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，涉及捞渣机技术领域，具体为一种具有防脱落刮板的刮板捞渣机，包括捞渣机，所述捞渣机的内部活动套接有转轴，所述转轴的外部传动连接有传动链，所述传动链的内部固定安装有防脱刮板，所述防脱刮板包括有背板，所述背板的两端固定连接有侧板，所述侧板底部的内侧开设有固定槽，所述背板的正面固定连接有隔板。通过在背板的两端设置侧板，使背板和侧板组成铲斗状，避免料渣从防脱刮板的两侧脱落，提高了防脱刮板对料渣捞刮的能力，通过在防脱刮板的内部设置隔板，利用隔板将防脱刮板的内部分隔成多个独立的区间，使料渣分别置于各个独立的区间中，避免料渣在防脱刮板的内部溢流。