刮伤

摘要： 5月7日,在武汉白沙洲长江大桥上,一台机器人在斜拉索上快速爬行,仅用10 min就将最长的一根300 m长的斜拉索检测完毕。桥下人行道上,一名技术人员在监测终端的显示屏上,记录下拉索的外观状态和内部钢丝健康情况。这是我国最新自主研发的第六代“探索者”号桥梁拉索智能检测机器人首次在跨长江桥梁上应用,其将对三座大桥648根拉索进行检测,爬行里程超过88000 m,协助排除拉索刮伤、开裂、变形等病害。第六代“探索者”号比上一代质量减轻了50%以上,速度提升了40%,同时覆盖了索体表层和内部的损伤探测。

摘要： 现场作业中连续油管断裂失效的原因多种多样.准确找到失效的主要原因,是杜绝安全隐患,避免类似安全事件再次发生的重要措施.以长庆区域XX气水平井通洗井作业中连续油管断裂失效为例,通过连续油管设备各部位配件检查、疲劳分析计算、连续油管外观分析、断口尺寸测量、材料无损检测、材质理化性能检测、套管变形分析等筛查途径,进行了失效原因深度剖析,确定了套管变形引起的连续油管刮伤为该井连续油管断裂失效的主要原因.为后期同类安全事件的原因分析,提供了可供参考的有效途径,并提出了预防同类安全事件重复发生的有效措施.

摘要： 在生活中,如果我们干活时不小心刮伤了手,或者做饭时被热油溅到了,都会产生刺痛的感觉。诚然,痛觉会令人感到不愉快,剧烈的疼痛甚至会导致人出现休克的情况,因此,痛觉似乎成了不幸的代名词。然而,你可能无法想象,有一部分病人却极度渴望拥有痛觉,这是怎么一回事呢?

摘要： 针对小流量上充泵的泄漏现象,剖析泄漏的原因,并提出相应的处理措施,以保证小流量上充泵的正常运行。

摘要： 通过对板坯加热炉出钢装置进行改造,新建高位出钢机.该高位出钢机结构简单,运行稳定,控制精确,通过改造解决了推钢式加热炉炉头斜坡滑道出钢刮伤问题,提高产品表面质量.

摘要： 大皮箱是拎不动了,只有藏在树林中;小皮箱里有项链和戒指,还有一些吃的,不能扔。野百合怀里抱着三岁的孩子,身旁领着七岁和五岁的儿子,穿行在崇山峻岭中。杂树刮伤了她的前胸,湿漉漉的森林一眼望不到边。岛久子比她好一些,她刚扔了一个两岁的女儿,现在只剩下个六岁的儿子。

摘要： 针对X60M管线钢批量性下表面重皮缺陷,采用3种不同边部状态的铸坯开展对比试验,跟踪检查轧后钢板对应表面质量,并利用金相显微镜进行微观组织特征分析,研究X60M管线钢批量性下表面重皮缺陷产生的原因,组织开展质量攻关.结果表明:钢板表面重皮的主要原因是铸坯表面质量差、切割挂渣、加热炉炉筋管刮伤、出钢滑台刮伤等,最终提出改进措施.

摘要： 我们车辆在对后挡风玻璃进行除脏的时候都是直接刮,这个时候雨刮不会像前挡风玻璃一样先喷水再用雨刮刮除脏物;如果后挡风玻璃污垢沙粒或者其他摩擦力较大的颗粒停留在玻璃上面,就这样直接地用后雨刮进行刮除污垢,如果环境恶劣,长期如此会刮伤我们后挡风玻璃。

摘要： 文章根据南(昌)钢工艺设备现状,通过对45＃圆钢刮伤产生原因的分析,提出了解决刮伤的措施,经实施取得了很好的效果.

摘要： 在斜轧穿孔过程过程中,管坯表面存在的原始微裂纹会进一步扩展,并与毛管的螺旋前进方向成一定夹角,在穿孔毛管表面以外折形式表现出来.一般认为,穿孔毛管外折是因管坯内外部质量差所致,与管坯加热、穿孔工艺及穿孔前管坏被机械划伤几乎无关.然而,生产实践表明,管坯在穿孔过程中也能产生穿孔外折,同时被设备机械划伤的管坯经穿孔变形后也能产生类似外折的线形折叠,相对而言只是数量为少而已.本文将对穿孔毛管外折缺陷产生原因和影响因素作了相应的分析,论述了减少穿孔外折缺陷的工艺措施.

摘要： 在斜轧穿孔过程过程中,管坯表面存在的原始微裂纹会进一步扩展,并与毛管的螺旋前进方向成一定夹角,在穿孔毛管表面以外折形式表现出来.一般认为,穿孔毛管外折是因管坯内外部质量差所致,与管坯加热、穿孔工艺及穿孔前管坏被机械划伤几乎无关.然而,生产实践表明,管坯在穿孔过程中也能产生穿孔外折,同时被设备机械划伤的管坯经穿孔变形后也能产生类似外折的线形折叠,相对而言只是数量为少而已.本文将对穿孔毛管外折缺陷产生原因和影响因素作了相应的分析,论述了减少穿孔外折缺陷的工艺措施.

摘要： 在斜轧穿孔过程过程中,管坯表面存在的原始微裂纹会进一步扩展,并与毛管的螺旋前进方向成一定夹角,在穿孔毛管表面以外折形式表现出来.一般认为,穿孔毛管外折是因管坯内外部质量差所致,与管坯加热、穿孔工艺及穿孔前管坏被机械划伤几乎无关.然而,生产实践表明,管坯在穿孔过程中也能产生穿孔外折,同时被设备机械划伤的管坯经穿孔变形后也能产生类似外折的线形折叠,相对而言只是数量为少而已.本文将对穿孔毛管外折缺陷产生原因和影响因素作了相应的分析,论述了减少穿孔外折缺陷的工艺措施.

摘要： 在斜轧穿孔过程过程中,管坯表面存在的原始微裂纹会进一步扩展,并与毛管的螺旋前进方向成一定夹角,在穿孔毛管表面以外折形式表现出来.一般认为,穿孔毛管外折是因管坯内外部质量差所致,与管坯加热、穿孔工艺及穿孔前管坏被机械划伤几乎无关.然而,生产实践表明,管坯在穿孔过程中也能产生穿孔外折,同时被设备机械划伤的管坯经穿孔变形后也能产生类似外折的线形折叠,相对而言只是数量为少而已.本文将对穿孔毛管外折缺陷产生原因和影响因素作了相应的分析,论述了减少穿孔外折缺陷的工艺措施.

摘要： 在斜轧穿孔过程过程中,管坯表面存在的原始微裂纹会进一步扩展,并与毛管的螺旋前进方向成一定夹角,在穿孔毛管表面以外折形式表现出来.一般认为,穿孔毛管外折是因管坯内外部质量差所致,与管坯加热、穿孔工艺及穿孔前管坏被机械划伤几乎无关.然而,生产实践表明,管坯在穿孔过程中也能产生穿孔外折,同时被设备机械划伤的管坯经穿孔变形后也能产生类似外折的线形折叠,相对而言只是数量为少而已.本文将对穿孔毛管外折缺陷产生原因和影响因素作了相应的分析,论述了减少穿孔外折缺陷的工艺措施.

摘要： 在斜轧穿孔过程过程中,管坯表面存在的原始微裂纹会进一步扩展,并与毛管的螺旋前进方向成一定夹角,在穿孔毛管表面以外折形式表现出来.一般认为,穿孔毛管外折是因管坯内外部质量差所致,与管坯加热、穿孔工艺及穿孔前管坏被机械划伤几乎无关.然而,生产实践表明,管坯在穿孔过程中也能产生穿孔外折,同时被设备机械划伤的管坯经穿孔变形后也能产生类似外折的线形折叠,相对而言只是数量为少而已.本文将对穿孔毛管外折缺陷产生原因和影响因素作了相应的分析,论述了减少穿孔外折缺陷的工艺措施.

摘要： 本发明公开了一种防刮伤透明薄膜、耐刮伤表面制品及复合片材，包括位于上层的PMMA层和设于所述的PMMA层下表面的PET层，所述PET层选自PETG(非结晶型共聚PET)或APET(无定形PET)或CPET(结晶型PET)层，所述的PMMA层的厚度占总厚度的5～40％，所述的PET层的厚度占总厚度的20～95％；进一步，还可在所述的PET层的下表面设PMMA层或PC层或PC层与PMMA层。本发明以PMMA层为表面制品或包装材料的外表层，提供了良好的耐刮花性能、更优的耐候性能、更好的耐温性，同时，使用PET层与PMMA直接复合还克服了PMMA层本身的易脆性及成本高的缺陷。

摘要： 本发明涉及一种既有利于不平整纸张送出，又能防纸张反面被刮伤的覆膜机送出纸防刮伤机构及出纸防刮伤方法，包括送出纸机构，所述送出纸机构中的输送辊的辊面上开有多处环形切槽，输送辊辊一侧设有同步挡纸片机构，挡纸片略低于输送辊，且该同步挡纸片机构中的多个挡纸片与输送辊面上的多处切槽形成进出相配合，多个挡纸片固定在挡纸片芯轴上且随挡纸片芯轴同步转动。优点：一是既有利于平整或不平整纸张的百分之百的送出，又从根本上避免了对纸张反面的刮伤；二是不仅结构设计新颖、简单、可靠性高、制造成本低，而且带来了预料不到的技术效果‑‑‑既能将不平整的纸张百分之百的送出，又不会刮伤纸张的反面。

摘要： 本发明涉及一种能够避免纸头自然落下刮伤已收好纸张表面的覆膜机收纸防刮伤吹风机构及防纸面刮伤的方法，包括收纸机构，所述收纸机构中的出纸输送轮下方设有下吹风口且下出风口的进风口与下进风管连通，上出风口位于出纸输送轮上方前方且上出风口的进风口与上进风管连通。优点：一是从根本上解决了纸张下落对已收好纸张面的刮伤；二是结构设计新颖、简单、可靠、适用性强，带来了意想不到的技术效果‑‑‑‑百分之百地不会再发生由于纸张追尾而造成的对已收好纸张表面的刮伤。

摘要： 本发明涉及汽车配件领域，且公开了一种利用转动力的汽车雨刮器防玻璃刮伤的辅助装置，包括喷除机构和润滑机构，所述喷除机构包括喷除转轮，喷除转轮的表面通过固定销活动连接有喷除往复杆，通过当使用装置时，此时雨刮器开始进行工作，雨刮器在进行运动的过程中带动驱动胶轮进行转动，驱动胶轮的转动带动锥齿组进行转动，锥齿组的转动带动锥齿连带进行转动，锥齿连带的转动带动喷除转轮进行转动，喷除转轮的转动通过表面的固定销带动喷除往复杆进行往复运动，喷除往复杆的往复运动不断的进行压缩和喷出空气，从而将表面的杂物吹走，从而达到自动清除杂物防止对玻璃表面产生磨损划伤的功能。

摘要： 本实用新型公开了一种防刮伤透明薄膜、耐刮伤表面制品及防刮伤复合片材，包括位于上层的PMMA层和设于所述的PMMA层下表面的PET层，所述PET层选自PETG(非结晶型共聚PET)或APET(无定形PET)或CPET(结晶型PET)层，所述的PMMA层的厚度占总厚度的5～40％，所述的PET层的厚度占总厚度的20～95％；进一步，还可在所述的PET层的下表面设PMMA层或PC层或PC层与PMMA层。本实用新型以PMMA层为表面制品或包装材料的外表层，提供了良好的耐刮花性能、更优的耐候性能、更好的耐温性，同时，使用PET层与PMMA直接复合还克服了PMMA层本身的易脆性及成本高的缺陷。

摘要： 本实用新型公开一种防刮伤管母吊具及防刮伤管母起吊系统，吊具包括吊具横梁、吸盘和连接件，吊具横梁上部连接起吊装置，下部通过连接件与吸盘连接，吸盘在吊具横梁上采用左右对称且不均匀分配受力点，边缘密集中间疏松的分布方案，吸盘由管曲面加强钢制作，并且截面曲率半径和欲起吊的管母曲率半径参数相同，吸盘四周边框设置密封条，密封条为橡胶条或硅胶条，吸盘与吊具横梁之间设置减震变位弹簧，使吸盘与管母柔性接触。起吊系统还包括外部起吊设备和吸盘系统，吸盘系统包括吸盘、真空泵、报警系统、液压马达、真空电磁换向阀和真空管路；本实用新型对管母进行智能起吊和解吊，无需人工攀高操作，简化工程，节约成本，提高了效率，保障了安全。

摘要： 本实用新型公开了一种防刮伤反包结构及含防刮伤反包结构的服装扣件，该防刮伤反包结构包括热压固定在服装扣件本体正面周缘的包边和设置在服装扣件本体反面的反包片；该反包片由包边向外侧延伸，并向下弯折将服装扣件本体周缘的热压切口与服装扣件本体反面完全包覆，所述反包片与包边一体成型。该结构可以把所有热压切口都包在布里面，使其切口不外露，保护了其对皮肤的刮伤，使其与皮肤接触更加贴服自然。

摘要： 本实用新型公开了一种对产品进行印刷工艺时采用的防碰刮伤固定组件和设置有该防碰刮伤固定组件的防碰刮伤装置。该防碰刮伤固定组件包括固定块、防磨层和活塞。加工时，固定块用于抵住产品杯底外侧，以固定产品；防磨层位于固定块和产品杯底外侧之间，以防止磨花产品；活塞与固定块同轴固连，且与印刷开关信号连接。本实用新型通过该防碰刮伤固定组件，采用了一种全新工艺，由于有固定块的辅助，产品的杯口在机器上的定位面积就可以尽可能小，可以把产品杯内部分尽可能地避空，甚至完全避空，能够达到减少产品印刷时与定位治具接触面的目的。这样不仅能够避免产品与治具之间的碰刮伤，而且能够减少产品内部的磨花，保证产品良率。

摘要： 本实用新型涉及零件加工领域，具体公开了夹具防刮伤结构。夹具防刮伤结构，包括夹具本体，夹具本体设有用于放置型材的夹持部，夹持部为设置在夹具本体上的滑轨，夹持部侧面或底面设有防刮槽，防刮槽内嵌设有用于防止刮花型材表面的防刮模块，防刮模块与夹持部侧面或底面弹性接触。本实用新型通过在夹持部设置防刮槽，并在防刮槽内嵌设防刮模块，通过防刮模块实现夹具夹紧、型材移动过程中的防刮花，同时，夹持部表面也与型材硬性接触，确保了型材的夹紧。

摘要： 本实用新型公开了一种装饰件上紧固装饰螺钉防止刮伤表面结构，涉及汽车装饰技术领域，包括对手件，所述对手件的一侧对称开设有安装槽，所述安装槽的内部贴合连接有装饰螺钉，所述安装槽的内部外侧开设有环形凹槽，所述安装槽的内部中端开设有锥形槽，所述锥形槽的内部底端开设有螺牙槽，所述螺牙槽的内部和装饰螺钉的顶端螺纹连接。本实用新型，通过在对对手件一侧的安装槽内开设环形凹槽，防止装饰螺钉底面由于旋转装配刮伤对手件，避免漆面被划伤影响观看效果，通过使安装槽内部外侧的环形凹槽内径始终小于装饰螺钉的直径一定差值，起到防止安装槽内中部凸起外露的效果，避免凸台外露影响美观性。