利废

摘要： 修旧利废是赵楼煤矿减少支出、降低成本,促使矿井经济效益提升的一项最有效的经营手段,这项工作不仅能有效降低生产成本,同时也可以提高设备管理水平.赵楼煤矿根据工艺生产特点和现场设备的实际情况,以降本增效为切入点,大力推行"修旧利废、降本增效"活动.

摘要： 随着工业生产自动化、集中化的程度不断提高,系统任何部分的仪表的损坏,都将波及到工艺的正常生产.因此加强备品备件的管理,确保合理化库存,从而实现增产降耗,提高经济效益是一项重要任务,本文结合实践介绍了仪表备品备件的管理策略.

摘要： 以“节煤节电减排利废打造功能型烧成系统”为主题的“2017中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”就如何利用烧成系统的天然优势、功能型分解炉、新型燃烧器、功能型滤料、预分解窑内循环烟气脱硫等技术实现烧成系统的协同处置废弃物功能、低氮燃烧功能(或称无氨脱硝功能)、脱硫功能的理论依据、技术思路和具体方法进行研讨,并总结介绍了一系列成熟可靠的烧成系统优化改造的配套技术,以满足企业节煤节电的要求.未来水泥工业将成为绿色环保功能产业,水泥工业将在减排利废、智能制造方面快速发展.

摘要： 随着生态环境和全球气候的变化，越来越多的人己经意识到水资源危机的存在和紧迫性，采取了一系列的措施来改善现有水资源利用状况。主要对利用废旧塑料瓶实现节水灌溉的制作方法和原理进行了分析。

摘要： 2015年受宏观经济下行压力、工程项目停工的影响下需求持续疲弱,固定资产投资与房地产投资增速回落的影响,致使哈密地区水泥市场需求增长放缓。截止12月底,生产水泥199.87万吨,同比减少21.46万吨,下降9.7%,其中散装水泥供应量137.71万吨,散装率68.9%;全年地区生产商品混凝土147万立方,同比减少78.21万吨,下降34.57%;

摘要： 为深入贯彻落实《中共中央国务院关于加快推进生态文明建设的意见》（中发〔2015〕12号）,推进《再生资源回收体系建设中长期规划（2015-2020年）》（商流通发〔2015〕21号）的实施,加快再生资源回收行业转型升级步伐,现提出以下意见。

摘要： 1使用助磨剂不尽理想的原因助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一,作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术,工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂,但助磨剂在我国的使用还不尽理想。究其原因,与以下几点不无关系：1）由于各水泥企业的工艺条件千差万别,加入助磨剂后,助磨剂不能充分发挥自身的作用,因而使用效果达不到客户的预期目标,致使企业的经济效益不明显。助磨剂具有十分敏感的适配性,其组分和含量、

摘要： 本发明属于固废处置及资源化利用技术领域，公开了一种垃圾焚烧飞灰利废烧结陶粒制备方法，包括：将第一原料混合研磨后得到混合粉料，向所述混合粉料中加水陈化后造粒得到陶粒核生料；将第二原料混合并加水搅拌得到陶粒包裹料；将所述陶粒核生料和所述陶粒包裹料复合制粒，在所述陶粒核生料外覆盖一层陶粒生料包裹层得到陶粒生料；将所述陶粒生料经干燥、预烧、烧成以及冷却，得到飞灰利废烧结陶粒；其中，按照重量百分比，所述第一原料包括：19％～48％垃圾焚烧飞灰，15％～30％玻璃粉，20％～40％干化市政污泥以及6％～10％成孔剂；所述第二原料包括：10％～30％玻璃粉、15％～45％干化市政污泥以及25％～65％校正料。本发明提供的方法能够良好的固化飞灰重金属，实现无害化和良好的产品质量。

摘要： 本发明提出一种自密实轻质利废混凝土及其制备方法，所述自密实轻质利废混凝土由以下质量份的各物质组成：改性水泥900～1100，金尾矿砂I 200～250，陶粒200～250，秸秆2～3，减水剂25～30，豆腐废水290～310；所述改性水泥由以下质量份的各物质组成：水库底泥20～25，改性钢渣30～40，水泥熟料20～30，金尾矿砂II 15～25，磷石膏3～7；其中，金尾矿砂I为粒径大于0.15mmm的金尾矿砂；金尾矿砂II为粒径小于0.15mmm的金尾矿砂。本发明实现了固体废弃物的绿色可持续发展，同时也降低了高性能混凝土的制备成本。

摘要： 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种节能利废型自保温混凝土制备方法。包括如下步骤：步骤1：将岩棉和渗透剂混合，并加一次水浸泡，然后再加二次水搅拌打浆处理；步骤2：将步骤1打浆处理后的岩棉滤水，并二次打浆处理，制备得到岩棉浆料；步骤3：将玻化微珠、减水剂和水混合搅拌，得到预湿处理的玻化微珠；步骤4：将步骤2的岩棉浆料、水泥、矿粉、防水剂、胶粉、砂石和水按顺序掺入到步骤3预湿处理后的玻化微珠中，混合搅拌至粘结，振动成型，最后养护烘干。本发明的自保温混凝土，具有导热系数低、抗压强度高、质轻、耐久性能好、节能、利废、价格低廉等优点。

摘要： 本发明提供了一种利废环保型高早强快硬胶凝材料，包括以下质量份数的组分：风淬急冷LF炉精炼渣40‑80份、石膏10‑40份、碳酸盐5‑15份，硝酸盐4‑15份、外加剂0.1‑1份。其制备方法包括：首先，将制备的风淬急冷LF炉精炼渣与石膏、碳酸盐及硝酸盐按照质量比例或份数均匀混合；然后，将制备的外加剂按质量比例或份数均匀喷洒在混合上述固体物料上；最后，将上述物料在球磨机中粉磨至比表面积为400±10m2/kg的微粉，即得本发明的高早强快硬胶凝材料。本发明有效利用了钢铁冶炼、磷肥生产等副产物，促进其高附加值利用；不仅成本低廉，而且具有优异的高早强性能，还克服了常用早强快硬水泥基材料后期性能较差的不足；在抢修、抢建工程、低温施工工程和预制构件等特种工程上的推广应用前景广阔。

摘要： 本发明公开了一种以废利废配制再生轻质砼的方法，包括以下步骤：S1制备并筛选再生原料；S2确定配合浆料比；S3确定基准配合比；S4确定生产配合比；本发明还提供一种以废利废配制再生轻质砼方法的应用，包括以下步骤：S1混合浆料的制备；S2再生轻质砼的制备；S3筛选的再生轻质砼；本发明的有益效果是：以再生原料，按照配合浆料比、基准配合比以及生产配合比，实现充分回，降低生产中损耗，达到低成本；利用表观密度，实现充分回收；通过再生粉的标准掺量，节约换算出良好的经济成本；利用双控法，实现再生原料大量回收使用，降低成本；利用三级投料，实现充分回收。

摘要： 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种新型节能利废型自保温混凝土制备方法。包括如下步骤：步骤1：将岩棉和渗透剂混合，并加一次水浸泡，然后再加二次水搅拌打浆处理；步骤2：将步骤1打浆处理后的岩棉滤水，并二次打浆处理，制备得到岩棉浆料；步骤3：将玻化微珠、减水剂和水混合搅拌，得到预湿处理的玻化微珠；步骤4：将步骤2的岩棉浆料、水泥、矿粉、防水剂、胶粉、砂石和水按顺序掺入到步骤3预湿处理后的玻化微珠中，混合搅拌至粘结，振动成型，最后养护烘干。本发明的自保温混凝土，具有导热系数低、抗压强度高、质轻、耐久性能好、节能、利废、价格低廉等优点。

摘要： 本发明提出一种自密实轻质利废混凝土及其制备方法，所述自密实轻质利废混凝土由以下质量份的各物质组成：改性水泥900～1100，金尾矿砂I 200～250，陶粒200～250，秸秆2～3，减水剂25～30，豆腐废水290～310；所述改性水泥由以下质量份的各物质组成：水库底泥20～25，改性钢渣30～40，水泥熟料20～30，金尾矿砂II 15～25，磷石膏3～7；其中，金尾矿砂I为粒径大于0.15mmm的金尾矿砂；金尾矿砂II为粒径小于0.15mmm的金尾矿砂。本发明实现了固体废弃物的绿色可持续发展，同时也降低了高性能混凝土的制备成本。

摘要： 本实用新型涉及一种利废利旧的低成本永磁风力发电机，这是由一台废旧的鼠笼式异步电动机改制而成的，由转子和定子两个主要部分组成，其中转子上配置12磁极，磁极的材料为钕铁硼磁钢，均布于圆周、极性相间配置，转子的铁芯通过4个拉紧螺栓把紧固定；定子上有36槽，按6个相邻槽为一组共6组，如摘要附图所示单独绕制，最后连接成星形或三角形，根据风速大小，可自动切换接线以确保输出的功率最大。

摘要： 本实用新型公开一种生态环保型利废混凝土生产装置，其特征在于包括固废破碎机，固废破碎机的出料端设置有筛选机构，筛选机构的上方设置有电磁铁，筛选机构的出料端设置有输送机构，输送机构的输出端设置有搅拌机构，搅拌机构的底部设置有出料口，出料口上套设有出料管，出料管插接设置在骨料生产模上，往骨料生产模中喷注混凝土。该装置采用固废为部分原材料进行生产混凝土，其具有废物利用的好处，具有很好的环保性。并且，颗粒较大的固废通过提升绞龙输送至固废破碎机中二次破碎，固废的利用率高。

摘要： 本实用新型公开了一种利废环保干拌砌筑砂浆生产装置，包括主体，所述主体的两侧外表面设置有出料口，所述主体的下端外表面设置有支撑腿，所述主体的一侧外表面设置有一号电机。本实用新型所述的一种利废环保干拌砌筑砂浆生产装置，通过设置的破碎罐、二号电机、进料口、破碎轴、破碎齿和废料出口，有利于对后续砂浆生产提供细小建筑废料使其更好的融合，同时可以持续性生产，提高了生产效率，通过设置的一号电机、水罐、沙罐、灰罐、搅拌轴、搅拌齿、电磁底座、电磁挡板、导流坡和电磁开关，有利于提高产品质量，可控物料干湿程度，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。