刨煤机

摘要： 针对我国1.0 m以下薄煤层开采空间狭小,作业困难,资源丢弃严重及生产能力低,经济效益差等问题,通过理论分析、关键技术开发及现场验证,对制约1.0 m以下薄煤层无人智能化刨煤开采关键工艺技术进行了系统研究;提出了大功率刨煤机与窄矮型液压支架配套的开采技术方案,建立了包含煤层适刨性评价,“单向双切”刨煤工艺、关键设备和智能化控制系统研制以及安全保障措施等内容的1.0 m以下薄煤层综采技术模式;研制了适应煤厚1.0 m以下刨煤机工作面的系列关键装备,包括液压支架采用了大伸缩比立柱、可调节式推移空间、可伸缩式控制阀组、外露式阀锁和管路集成块式联结等新技术,刮板输送机采用嵌入式悬挂布置的轻便式电缆槽和可旋转式机头搭接装置;研究得出了刨深刨速与刨刀消耗量的变化关系,实现了刨深、刨速根据煤层厚度自适应实时调整;研发了综采工作面刨运机组首尾分源供电、同步集成控制技术,降低了采煤工作面供电电缆槽高度,便利了工作面设备、电缆检查和维护,避免推移刮板输送机、拉架对电缆造成伤害和系列电气故障,也降低了工人劳动强度,为实现极薄煤层开采提供了可能。该技术成果在铁煤集团大兴矿N_(1)E902工作面进行了成功应用,实现了智能化无人控制和安全高效生产,为类似条件下极薄煤层无人化开采提供了借鉴。

摘要： 刨煤机一般适用于薄煤层的开采工作,通过分析刨煤机设备的应用环境及一种新型刨煤机设备在矿井中的应用,给煤矿企业提供较为先进开采设备的选择,提高矿井开采效率及煤矿经济效益。

摘要： 近年来,随着大量煤炭资源的开采,我国煤炭资源正面临日益枯竭的境地,而国家发展还需要大量煤炭资源的支撑,这也使越来越多的煤矿企业将目光从原有的中厚或厚煤层转移到薄煤层。不过,薄煤层相比于中厚或厚煤层来说,其不仅存在诸多断层,而且开采环境也更加复杂、开采面更窄,开采过程中也更易引发安全风险,所以必须要不断优化采煤工艺技术,全面提高薄煤层的综采机械化开采水平。鉴于此,本文便对薄煤层综采机械化采煤技术进行深入地分析,以期能够为煤矿企业对薄煤层的开采作业提供一定借鉴,真正助力我国煤炭产业的可持续发展。

摘要： 近年来,随着大量煤炭资源的开采,我国煤炭资源正面临日益枯竭的境地,而国家发展还需要大量煤炭资源的支撑,这也使越来越多的煤矿企业将目光从原有的中厚或厚煤层转移到薄煤层.不过,薄煤层相比于中厚或厚煤层来说,其不仅存在诸多断层,而且开采环境也更加复杂、开采面更窄,开采过程中也更易引发安全风险,所以必须要不断优化采煤工艺技术,全面提高薄煤层的综采机械化开采水平.鉴于此,本文便对薄煤层综采机械化采煤技术进行深入地分析,以期能够为煤矿企业对薄煤层的开采作业提供一定借鉴,真正助力我国煤炭产业的可持续发展.

摘要： 刨刀是刨煤机的关键零部件之一,是刨煤机直接接触煤岩的工作部分。刨刀刨煤时,由于煤层条件复杂恶劣,尤其是遇到硬质包裹体等坚硬矿物时,刨刀受力急剧增加。刨刀受到冲击,容易发生刀头脱落、刀身折断等故障,消耗量非常大。因此研究刨煤过程中刨刀受到冲击时的动态响应至关重要。采用有限元仿真分析方法,针对刨煤机刨刀受到冲击时的动态响应进行深入研究,为刨刀材料选择、刨刀结构设计与优化、提高刨刀可靠性以及合理选择刨削速度等刨煤机工况参数方面提供理论依据,对我国采煤机械设计以及煤炭行业的发展具有重要意义。

摘要： 田庄煤矿主采15煤,顶板管理比较困难,底板多为黏土岩,煤层平均厚度0.78 m,没有适用于该采高的矮机身自动采煤机.为此,田庄煤矿自主研发设计了全自动智能化刨煤机,极大程度降低工人劳动强度,能解决15煤顶板不稳定支护困难等问题,杜绝放炮落煤、人工攉煤、回柱放顶等不安全因素,最终实现安全生产智能化.

摘要： 为研究刨削过程中刀座在随机载荷作用下的动态特性及其疲劳寿命,根据BH38/2×400型刨煤机应用煤层煤样性质结合刨煤机结构及其运动参数,利用项目组编制的"刨煤机设计计算系统"软件计算出了刨刀受到的随机载荷,并将刨刀所受载荷施加给刨煤机多体系统模型进行仿真。仿真得到了刀座在工作过程中的动应力及变形情况,通过对刀座应力信息进行雨流计数处理预测出刀座的疲劳寿命。研究结果表明:在与煤发生复杂力学作用下,刀座受力具有非线性的特点;刀座矩形通槽与刨刀背脊接触位置以及刨刀安装方形螺钉所在位置承受较高动应力;采用雨流计数法对刀座累积疲劳损伤进行分析,预测得到刀座疲劳寿命约为475.7 d;通过对刨削试验测得的刨削阻力与计算值进行比较,结合刨煤机实际应用情况,验证了仿真结果的准确性。

摘要： 为了降低刨煤机刨削比能耗、刨链损伤、刨刀磨损及提高日生产量,选择上行刨削深度、下行刨削深度、上行刨速、下行刨速、刨链预紧力为设计参数,采用改进NSGA-Ⅱ(Non-dominated sorting Genetic Algorithms)算法对刨煤机进行了多目标优化设计.优化结果表明:刨煤机比能耗降低了16.7％,刨刀磨损量降低了17.1％,刨链损伤降低了13.6％,日生产能力提高13.9％,大幅优化了刨煤机刨削参数及运行参数,有效提高了刨煤机的整机工作性能,为刨煤机的设计及改进提供了理论依据.

摘要： 铁煤集团在0.8～1.2m薄煤层安全高效开采技术探索中,对刨煤机装备进行了系统的技术创新,包括“分区域供电、集中控制”供电新技术，优化支架及运输机配套尺寸，增加作业空间，输送机头与底座连接方式的改造，采用窄小端头支架。缩小端头设备体积，刨煤机自动化控制少人操作技术等，破解了1.0m以下薄煤层安全、高效开采的技术难题,为我国薄煤层合理开发利用、提高资源回收率提供了有益的借鉴,对铁煤集团可持续发展具有深远的意义.

摘要： 针对薄煤层安全、可靠、经济性开采的世界性难题,结合我国薄煤层地质条件特点,分析国内外刨煤机开采技术现状,提出我国刨煤机无人自动化开采成套系统存在的技术问题.通过对无人自动化成套系统的组成分析,研究刨煤机、液压支架及自动化系统的关键技术,提出无人自动化开采技术解决方法和途径;并根据我国陕西南梁煤矿的实际地质条件,对实现无人自动化成套装备进行配套研究.为刨煤机的自动化工作面提供技术支持,也为我国实现薄煤层无人自动化提供技术保证.

摘要： 本文对刨煤机输送的货栽断面积进行了分析，以生产能力最大化为目标，并结合实际使用条件。利用优化设计软件对刨煤机工况参数进行了优化设计，优化结果与理论分析相符合。

摘要： 薄煤层的安全高效开采是我国煤炭工业实现可持续发展的关键,刨煤机作为薄煤层开采的有效手段近年来在国内外得到广泛应用,本文通过对国内外刨煤机开发及应用情况的介绍,提出加快国产全自动刨煤机开发及应用的重要性和紧迫性。

摘要： 通过对刨煤工作面端头液压支架技术改造的阐述,总结了端头液压支架作业时出现的问题,研究其改进办法,为同等条件下液压支架工作面适用性改造积累了经验.要解决推移杆折断及底座扎底问题，由于推移千斤顶为正装式，不能改善液压支架推溜时受阻问题；同时底座空间不够，不能将推移千斤顶改为倒装；通过多个方案考虑，将底座设计推移杆导人槽，可以利用原推移杆后定位座，推溜时将推移杆在翘起前导入槽内，避免推移杆折断；改造底座部分，将原内腔焊接推移上滑道，利用底座底板边为下滑道，形成推移杆导入槽。通过以上改造，使改造后的ZT6200／18／32型薄煤层端头液压支架推移杆及底座、推移千斤顶受力均衡，保证推移杆正常推溜，受工作面地理环境影响小。

摘要： 通过对液压支架液压循环系统控制阀位置及高压胶管走向改造的阐述,总结了综采工作面液压支架作业时出现的问题及改进办法,为同等条件下液压支架工作面适用性改造积累了经验;进一步改善和提高采煤和支护设备的能效,减轻煤矿工人的劳动强度,提高机械化程度,最大限度保障煤矿工人的生命安全.

摘要： 我国煤层赋存条件比较复杂,煤炭资源分布地域辽阔,地质条件复杂多样.经过多年开采,不少矿井中厚煤层已近枯竭,薄煤层的开采正规模化地进行,发展薄煤层机械化开采对于开发利用煤炭资源,延长矿井开采年限和实现高效开采都具有十分重要的意义.本文从薄煤层开采中存在的问题出发,分析了目前薄煤层开采主要机械化设备的技术特点,大致分为刨煤机、滚筒采煤机、螺旋钻采煤机三种.鉴于薄煤层开采高度小、顶板压力小的特点，决定了薄煤层高产高效采煤方法的发展方向主要是提高长壁工作面自动化程度。由于薄煤层工作面内作业困难，所以应提高薄煤层工作面采、支、运工序的自动化程度，减少工作面内的操作人员。薄煤层工作面刨煤机落煤、螺旋钻采煤比采煤机落煤易于实现自动化，由计算机控制的定量割煤刨煤机与螺旋钻采煤，是实现薄煤层工作面自动化开采重要的发展方向之一。根据国内外实践，工作面年产量可达1.0～1.8 Mt。

摘要： 随着煤炭资源逐年减少，薄煤层开采比重呈现越来越大的趋势，如何安全高效的开采薄煤层，实现对薄煤层有效利用和保护性开发，成为煤矿生产的主流。然而在薄煤层开采中亦面临着诸多难题：采高低，工作条件差，煤层生产率低，产量和效率低等。大力推广和发展机械化开采薄煤层，是解决薄煤层开采所面临问题的重要途径，滚筒采煤机、刨煤机是当前薄煤层机械化开采的主要设备，在此基础上实现薄煤层综合机械化开采，进而实现薄煤层的无人工作面回采，是薄煤层开采的主要发展趋势。

摘要： 简述振动时效系统的组成及残余应力去除机理,列举国内外应用现状,并和常规时效方式进行对比。提出了振动时效在煤机制造业应用的必然性和可行性。

摘要： 一种用于刨煤机或采煤机的刨刀，特别是刨煤机下部刨刀的刀架，具有一朝其顶面(11)开口的、做得用来安装和支承刨刀刀柄的插接盒(12)，它在边缘侧由相对于刨刀工作方向(A)两个侧支承壁(20，30)、一个前支承壁(13)和一个后支承壁(14)围成，其中后支承壁(14)突出于前支承壁(13)，其特征在于：其中在刨煤机工作时背向工作面的较长的侧支承壁(20)突出于前支承壁(13)和较短的侧支承壁(30)，形成一相对于较短的侧支承壁(30)加长的用于刀柄的侧支承。此外，本发明涉及一种用于上述刀架(10)的刨刀。

摘要： 本发明公开了一种刨煤机及其刨头、以及非对称刨煤方法。其中，该刨煤机刨头的刀架上布置有非对称设置的长刨刀和短刨刀；其中，位于同一刨煤行程路线上的所述长刨刀和所述短刨刀横向间隔设置。本发明的非对称刨煤方法采用设置有上述刨头的刨煤机，该方法包括：在进刀刨煤行程和回程刨煤行程中，所述长刨刀和所述短刨刀对煤层进行交替刨削。因此，本发明能够能提高刨煤机刨硬煤的能力和刨煤的效率。

摘要： 本发明涉及一种用于链牵引的刨煤机的刨煤机导向装置，具有做成多件的、通过连接机构相互抗拉地并可以作转角运动地连接的刨煤机导向段(20；50)，其中每个刨煤机导向段(20；50)具有一带相互重叠的上链条导向通道(10C；10D)和下链条导向通道(10B)的中间件(21；51)，在其两端分别焊上一由带有相互重叠的并通过一浇铸在上面的滑动垫板隔开的上链条导向通道(10A)和下链条导向通道(10B)的整体铸件组成的末端件(22、23；52、53)，其特征为：末端件(22、23；52、53)设有浇铸在上面的、朝工作面一侧开口的用于作为连接机构的翼形钩连接装置的凹窝式安装槽(24、25；54，55)。

摘要： 本发明涉及一种用于地下作业的刨煤机的刨煤机导向装置，具有角板(5)，其耸立的臂(8)在采掘面一侧固定在一链式刮板输送机的溜槽段(3)上，其朝向采掘面的、支承在底面(6)上的底面臂(7)构成一刨煤机滑轨；具有通过尤其是相互间隔一定距离地固定在角板(5)的耸立臂(8)上的滑动垫块(9)分开的、用于刨煤机链条(4、13)的上、下链条通道(11、12)；还具有一关闭链条通道通向采掘面的和可向采掘面方向翻转的、具有至少一个可拆卸地固定在刨煤机导向装置上的止挡件(21)的罩壳(15)和具有一在离刨煤机滑轨一定距离处设置在刨煤机导向装置上的导向条(18)，其特征为：罩壳(15)的止挡件(21)夹紧在角板(5)和一在离罩壳(15)一定距离处与角板(5)螺钉连接的夹紧块(30)之间。

摘要： 一种用于刨煤机或采煤机的刨刀，特别是刨煤机下部刨刀的刀架，具有一朝其顶面(11)开口的、做得用来安装和支承刨刀刀柄的插接盒(12)，它在边缘侧由相对于刨刀工作方向(A)两个侧支承壁(20，30)、一个前支承壁(13)和一个后支承壁(14)围成，其中后支承壁(14)突出于前支承壁(13)，其特征在于：在刨煤机工作时其中一个背向工作面的侧支承壁(20)突出于前支承壁(13)和另一个侧支承壁(30)，形成一相对于另一支承壁(30)加长的用于刀柄的侧支承。

摘要： 本发明公开了一种刨煤机及其刨头、以及非对称刨煤方法。其中，该刨煤机刨头的刀架上布置有非对称设置的长刨刀和短刨刀；其中，位于同一刨煤行程路线上的所述长刨刀和所述短刨刀横向间隔设置。本发明的非对称刨煤方法采用设置有上述刨头的刨煤机，该方法包括：在进刀刨煤行程和回程刨煤行程中，所述长刨刀和所述短刨刀对煤层进行交替刨削。因此，本发明能够能提高刨煤机刨硬煤的能力和刨煤的效率。

摘要： 本实用新型提出了一种刨煤机用刨头及刨煤机。其中，刨煤机用刨头包括活动刀架和与所述活动刀架相连接的活动调高座，还包括刀架位置调整机构；所述刀架位置调整机构包括至少一个液压缸；并且，所述刀架位置调整机构分别与所述活动调高座和刨煤机的刨体相连接。本实用新型通过刀架位置调整机构实现刨头的高度调整，相对于现有技术，具有如下优点：第一、本实用新型利用液压缸带动活动调高座，实现了活动刨头的无级调高。第二、液压调高动作平稳，可以实现活动刨头的实时调高，在调高的过程中无需停机，提高了开采效率。第三、与蜗轮蜗杆机构的机械调高方式不同，液压调高方式清洁高效，降低了材料磨损以及能量消耗。

摘要： 本实用新型公开了一种刨煤机槽体连接结构及刨煤机。一种刨煤机槽体连接结构，包括：本体，具有杆体形状；左端头和右端头，其分别连接在本体的两端；左端头和右端头的外形尺寸大于所述本体的外形尺寸；两个凹槽，其设置在所述槽体上，所述凹槽的容纳空间与左端头和右端头匹配，用于容纳所述左端头和右端头；以及挡销，其固定在所述槽体上，用于将所述本体固定在槽体上。一种刨煤机，包括上述任一项刨煤机槽体连接结构。本实用新型的有益效果是：结构简单，节约生产成本；拆卸和安装极为简便；不刮卡刨链，也不易被刨链磨损，使用寿命长。

摘要： 本实用新型提供了一种用于刨煤机的自动喷雾系统，包括：支架喷雾结构，刮板输送机喷雾结构和控制装置，其中，所述控制装置分别连接至所述支架喷雾结构和所述刮板输送机喷雾结构，以控制所述支架喷雾结构和所述刮板输送机喷雾结构进行喷雾。根据本实用新型的又一方面，还提出了一种刨煤机。通过本实用新型的技术方案，能够采用一套控制系统集中控制支架喷雾系统和刮板输送机喷雾系统，不但可以减少设备的故障点，还有利于降低设备成本。

摘要： 本实用新型刨煤机用端卸机头及刨煤机提供了一种刨煤机用端卸机头，包括输送机机头和转载机机尾，所述转载机机尾包括转载机底座梁和转载机机尾本体；所述转载机机尾本体安装在所述转载机底座梁上并可在水平面内摆动；所述输送机机头和所述转载机机尾相对位置固定。本实用新型还提供了一种刨煤机。本实用新型提供的技术方案，使得输送机机头与转载机机尾位置相对固定，并能根据需要分离；刨煤机整机工作面方向适应角度可调；转载机整机顺槽方向适应角度可调，极大地提高了刨煤机对工作面的适应性。