切断机

摘要： 主要应对于翅片行业电气自动化系统的运用,以铝带放料机、铝带加油系统、设备轮滑系统、主机调速系统、伺服切断机等系统组成的自动化升级改造,可以24小时连续运行,不停机在线生产.

摘要： 2022年6月28日,湖州市科学技术局组织专家对由国家蚕桑产业技术体系湖州综合试验站的依托单位——湖州市农业科技发展中心(湖州市农业科学研究院)和湖州恒巩机械制造有限公司共同承担的“大蚕悬挂式多层循环养殖机的研发与应用”项目进行了验收。该项目已完成研发和试制大蚕悬挂式多层循环养殖机械装备1套,高速条桑切断机1套,每套饲养机械可一次性饲养6~8张种的大蚕,一年可饲养大蚕11个批次。

摘要： 三段式分切工艺是红云红河集团独有的原料加工技术,"保障高端卷烟品牌的原料配方均质化、个性化需求.FA128K75型双路配叶切断机专为执行烟叶三段分切工艺而设计,无法从分切出料和全叶出料两种不同的出料方式上做出调整.笔者对FA128K75型双路配叶切断机全叶出料方式进行了研究,目的是双路配叶切断机在可执行三段分切工艺的前提下,实现非三段烟叶可全叶出料.

摘要： 以切断刀楔角、 滑切角和切入角为试验因素,研究楔角、 滑切角和切入角对峰值切断力的影响.切断试验以楔角、 滑切角和切入角为试验因素,峰值切断力为试验评价指标,设计单因素试验方法.通过单因素试验表明,峰值切断力随着楔角的增大呈现增大的趋势;滑切角在一定范围内对降低峰值切断力有一定的作用.当滑切角在5°～10°之间,对降低峰值切断力有一定的作用,当滑切角大于10°后峰值切断力逐渐增大,沙柳枝条在切断过程中发生打滑;随着切入角的增大,峰值切断力明显降低,影响显著.试验中发现过大的切入角会导致沙柳枝条切断困难,沙柳枝条沿纤维方向发生劈裂形成削片.利用Design-Expert对楔角、 滑切角和切入角进行了方差分析和显著性影响分析,结果表明切入角对峰值切断力的影响最为显著,其次是楔角,滑切角并不显著.综合单因素试验和方差分析结果,选取切入角45°、 楔角30°、 滑切角5°～10°的组合,能够显著降低沙柳枝条的峰值切断力.

摘要： 以切断刀楔角、滑切角和切入角为试验因素,研究楔角、滑切角和切入角对峰值切断力的影响。切断试验以楔角、滑切角和切入角为试验因素,峰值切断力为试验评价指标,设计单因素试验方法。通过单因素试验表明,峰值切断力随着楔角的增大呈现增大的趋势;滑切角在一定范围内对降低峰值切断力有一定的作用。当滑切角在5°~10°之间,对降低峰值切断力有一定的作用,当滑切角大于10°后峰值切断力逐渐增大,沙柳枝条在切断过程中发生打滑;随着切入角的增大,峰值切断力明显降低,影响显著。试验中发现过大的切入角会导致沙柳枝条切断困难,沙柳枝条沿纤维方向发生劈裂形成削片。利用Design-Expert对楔角、滑切角和切入角进行了方差分析和显著性影响分析,结果表明切入角对峰值切断力的影响最为显著,其次是楔角,滑切角并不显著。综合单因素试验和方差分析结果,选取切入角45°、楔角30°、滑切角5°~10°的组合,能够显著降低沙柳枝条的峰值切断力。

摘要： 分析了一种用于金属材料切断机的结构特点和工作原理,并对其液压系统进行了升级改造,对液压系统部分重要元件,如液压泵、进刀缸、压紧缸、马达等进行了设计选型.实践证明该液压系统的设计是科学、合理的.

摘要： 在工业生产加工中,切断机是必不可少的一种设备,其在桥梁、隧道和水利等工程领域应用广泛.针对汽车制造业中挤出生产线对于切断机能够实现定长切断、超差分拣、自动纠偏和挤出连续的要求,文章设计了一套基于西门子S7-300PLC的切断机定长切断控制系统.通过将CPU313-2 DP作为核心控制器,再配以PS30710A电源模块、E6C2-CWZ6C编码器模块、FESTO二位三通电磁阀、电感式接近开关和光电开关器件,对系统硬件进行了组态设计.软件上,系统通过STEP75.2编程软件对系统进行封装SFB47的作业功能,使用循环中断测速、切断流程、分拣流程、组合切断分拣程序并设计中断程序和启动按钮及初始化模块编程,最终完成了切断机定长切断控制系统的设计.

摘要： 现阶段，随着我国社会和经济的快速发展，我国化工纤维行业也在不断进步，其产品在我国很多领域发挥着重要的作用。本文主要介绍涤纶短纤维切断机张力的控制技术，并且分析其在实际中的应用效果，并为同行业的研究提供必要依据。

摘要： 伴随着我国制造业的迅猛发展,制造行业呈现出前所未有的喜人景象.作为我国工业建设中的支柱材料——钢筋,在土建方面应用尤其广泛.不仅可以将其制作成预制构件,运用在土建方面的钢筋混凝土和悬空梁等.因此,就迫切需要将所需材料切制成所需要的尺寸.在工地施工过程中,现在所使用的切割机虽可以勉强完成其指定的切断任务,但是其未能考虑所设计切割机的各个部件的尺寸规格是否满足其动力特性方面的需求,因为切断工作过程中所产生的瞬时冲击力很大,且均是为间断性工作,所以直接导致切断效率很低,刀具和运动构件的损坏率比较高.在此,为了改变这一现状,满足动力性需求和实用性及经济性需求,特设计如下装置,旨在有效提高劳动效率,提升机器可靠度,在设计方面降低成本.

摘要： 以变截面冷弯型材切断机为研究对象,由影响切断过程中剪切力的主要工艺因素组成正交试验,运用有限元分析软件DEFORM-3D对变截面冷弯型材切断机切断型材的整体过程进行了模拟仿真.研究了各因素对切断过程中剪切力的影响,得出各因素对平均剪切力的影响权重,并获得平均剪切力最小时的因素组合,为变截面冷弯型材的切断提供了理论依据.

摘要： 本文介绍了一种新型钢丝切断机的结构、工作原理和设法构紧凑,体积小,造价低廉应用范围广,生产效率高.

摘要： 变频调速技术已成为现代电气传动的中枢,也是现代化纤行业必备的工艺技术.优质、增产、节能、降耗是其真谛.本文综合过去的工作,详实地报告了变频调速技术在化纤企业的时代作用.

摘要： 变频调速技术已成为现代电气传动的中枢,也是现代化纤行业必备的工艺技术.优质、增产、节能、降耗是其真谛.本文综合过去的工作,详实地报告了变频调速技术在化纤企业的时代作用.

摘要： 变频调速技术已成为现代电气传动的中枢,也是现代化纤行业必备的工艺技术.优质、增产、节能、降耗是其真谛.本文综合过去的工作,详实地报告了变频调速技术在化纤企业的时代作用.

摘要： 变频调速技术已成为现代电气传动的中枢,也是现代化纤行业必备的工艺技术.优质、增产、节能、降耗是其真谛.本文综合过去的工作,详实地报告了变频调速技术在化纤企业的时代作用.

摘要： 本发明的切断机（10），包括：吸引薄膜（9）的吸引辊（5）；和将激光照射于薄膜（9）以将薄膜切断的激光照射装置（6），吸引辊（5）形成有多个吸引孔（16），激光照射装置（6）的激光的照射方向朝向所述吸引孔（16），吸引辊（5）具有空气吸引装置，该空气吸引装置通过吸引孔（16）吸引空气以将所述薄膜（9）吸引至吸引辊（5）的表面（15）。

摘要： 本发明提供了一种钢筋拉伸切断机及双向拉伸切断机，涉及钢筋加工设备领域，包括放线盘、送料机构、拉伸机构以及用于切断钢筋的切断机构，放线盘用于放置盘圆钢筋，送料机构可活动的设置于放线盘和拉伸机构之间，送料机构交替地与放线盘和拉伸机构对应，切断机构设置于拉伸机构和送料机构之间。钢筋拉伸切断机能够使钢筋的拉伸和切断在一个设备上完成，并且能够得到具有预应力的钢筋。解决了预制构件盘圆钢筋在冷拉时需要人拉牵引的老旧施工模式。既节省劳动力，降低作业人员劳动强度，又极大的提高了钢筋冷拉的效率,并且能够提高钢筋拉伸的安全性。而双向拉伸切断机，可以避免送料小车的空跑，使本装置的效率得到进一步的提升。

摘要： 本发明的切断机（10），包括：吸引薄膜（9）的吸引辊（5）；和将激光照射于薄膜（9）以将薄膜切断的激光照射装置（6），吸引辊（5）形成有多个吸引孔（16），激光照射装置（6）的激光的照射方向朝向所述吸引孔（16），吸引辊（5）具有空气吸引装置，该空气吸引装置通过吸引孔（16）吸引空气以将所述薄膜（9）吸引至吸引辊（5）的表面（15）。

摘要： 本发明公布了适用于大径热坯的切断机构、切断机，包括机架、用于承载热坯的承载辊，还包括用于驱动热坯并使得热坯以热坯中心轴为回转中心轴进行旋转的驱动机构、可向热坯中心部位进刀的并可在热坯转动过程中将热坯受压部位向热坯轴向方向挤压的压刀、用于安装压刀的刀架。一种大径热坯切断方法，包括如下步骤：S1：提供一承载平台，将大径热坯置于承载平台上；S2：控制大径热坯并使得大径热坯以热坯中心轴为回转中心轴进行旋转；S3：对大径热坯的圆周面施加压力，该压力配置为：在大径热坯转动过程中将热坯受压部位向热坯轴向方向挤压。本发明，通过物理挤压的方式实现将大径热坯切断，材料损耗率低，能耗小、污染少，更加符合绿色生产。

摘要： 本发明涉及一种波纹管切断机的切割装置，包括：控制模块、刀架座，以及与控制模块相连的升降机构和切刀机构；其中所述切刀机构包括基座、设置在所述基座上的相连的鱼眼轴承和刀片组件，以及用于驱动所述鱼眼轴承带动所述刀片组件前/后摆动的驱动组件；所述刀架座上设有一组适于所述的基座沿着该刀架座上/下滑动的滑轨；以及所述的升降机构包括与所述基座相连的竖直设置于刀架座内的用于带动所述基座上/下运动的动力组件；即所述控制模块适于控制动力组件带动基座上/下运动至切割位，同步再控制驱动组件驱动所述鱼眼轴承带动所述刀片组件前/后摆动以切割波纹管。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种钢筋切断机切断油缸，包括：缸体，所述缸体包括缸体套(1)、后端盖(3)和前端盖(2)，所述缸体套(1)设置在前端盖(2)和后端盖(3)之间，三者的内部形成缸筒；贯穿在所述缸筒的活塞杆(4)，所述活塞杆(4)上设置有使得所述活塞杆(4)沿回油方向复位的弹簧(11)，且所述活塞杆(4)中间设置有供油孔(8)。本实用新型中切断油缸，较之传统的切断油缸采用了弹簧进行复位，缸筒的前腔不需供油，因此在复位时就不需要驱动油泵进行泵油降低了能耗，大大降低故障率。采用这种结构的切断机，体积小，故障率低，而且携带更加方便。采用上述结构的钢筋调直切断机具有结构简单，故障率低的特点。

摘要： 本实用新型涉及一种波纹管切断机的切割装置，包括：控制模块、刀架座，以及与控制模块相连的升降机构和切刀机构；其中所述切刀机构包括基座、设置在所述基座上的相连的鱼眼轴承和刀片组件，以及用于驱动所述鱼眼轴承带动所述刀片组件前/后摆动的驱动组件；所述刀架座上设有一组适于所述的基座沿着该刀架座上/下滑动的滑轨；以及所述的升降机构包括与所述基座相连的竖直设置于刀架座内的用于带动所述基座上/下运动的动力组件；即所述控制模块适于控制动力组件带动基座上/下运动至切割位，同步再控制驱动组件驱动所述鱼眼轴承带动所述刀片组件前/后摆动以切割波纹管。

摘要： 本实用新型提供一种钢筋切断机用头架组件，其包括头架、刀轴、动刀片以及静刀片。头架包括连接部和头架本体，头架本体设置于连接部，头架本体上具有用于放置工件的放置槽，放置槽与连接部的轴孔连通。刀轴设置于连接部的轴孔内且伸入放置槽内。动刀片连接于刀轴的前端。静刀片与动刀片相对设置于放置槽内。其中，动刀片和静刀片均包括刀体部和刀刃部，刀体部的中部具有用于连接刀轴或头架本体的连接孔；刀刃部设置于刀体部的前端，刀刃部的侧壁具有至少一个沿切断方向延伸以逐渐减小刀刃部厚度的至少一个刃部倾斜面，刃部倾斜面的前端形成刀刃面；刀刃部的顶部前端还具有沿切断方向逐渐延伸以使刀刃面的高度小于刀体部高度的顶端倒角或顶端圆角。

摘要： 本实用新型提供一种压痕条切断机进给总成和切断机，其中，一种压痕条切断机进给总成，包括若干的用于与压痕条插接的插接机构和用于驱动插接机构横向移动的动力驱动机构；插接机构包括用于插入压痕条缝隙的插接片、用于承托压痕条的承托板、以及用于驱动插接片移动的插接驱动机构；承托板设于插接片的下方；插接片与插接驱动机构相连接。本实用新型提供的压痕条切断机进给总成，通过插接机构的插接片与压痕条的狭缝插接，并将压痕条压紧固定于承托板上；在动力驱动机构的驱动下，插接机构带动压痕条向前传输；相比于现有的滚轮带动，避免了上下滚轮挤压压痕条中间凸起的情形，从而解决了压痕条在进给传输时容易变形损坏的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种钢筋切断机刀头及使用该刀头的钢筋切断机。该刀头包括刀头基体和开设有型槽的刀头动块，刀头基体与刀头动块活动连接，型槽的开口朝向与刀头动块的运动方向相同，刀头动块通过夹爪轴转动连接有夹爪，夹爪轴的朝向与型槽的走向一致，夹爪具有柄部和爪部，所述爪部位于型槽开口朝向的前方，柄部在沿刀头动块运动方向转动时使爪部朝向型槽转动。该刀头由于使用夹爪将待切钢筋夹紧，使切出的钢筋断面整齐且不会发生飞溅性伤害，使用该刀头的钢筋切断机产成品质量高且安全性高；并且该刀头结构简单、无需为其夹持装置增设其他动力设备，有利于对现有设备进行改造，适于大范围推广。