切屑

摘要： 针对低温液氮冷却下淬硬钢高速车削过程中切屑形成及刀具磨损机理尚缺乏相关研究的问题,开展了液氮冷却下的淬硬钢高速切削研究,并与干切进行了对比。分析了切削力、切削温度、切屑特征以及刀具磨损特征,讨论了冷却润滑、切屑形成及刀具磨损机理。结果表明:与干切相比,各组实验中低温液氮冷却切削的切削温度降低了6.9%~9.9%,因材料硬化使得切削力增大了10.1%~12.8%;低温液氮冷却下,切屑锯齿化程度相比干切明显增大,这与第一变形区应力应变更大、切屑形成存在从热塑性剪切失稳到周期性脆性断裂的过渡有关;低温液氮对切削界面的润滑降低了切削热,液氮强射流吹离了高热切屑,强传热换热能力可迅速置换切削区热量;与干切相比,低温液氮明显减小了黏结磨损,通过冷却增强刀体减缓了刀具微剥落,刀具寿命延长了28.6%~47.1%;低温液氮冷却下,黏结不再是主要磨损机理之一,磨粒磨损、冲击磨损为主要磨损机理,后刀面片状剥落和微崩刃为主要刀具破损形式。

摘要： 泰珂洛推出的钻孔直径为4.0~5.9 mm的可换钻尖式钻头AddMeisterDrill,具有整硬合金钻头卓越的切削性能和易用性,可以满足小径孔的加工要求。同时,可换钻尖式钻头AddMeisterDrill取消了重磨的需要,从而减少了刀具设置次数并简化了刀具库存管理。其钻尖是预先安放在专用扳手中的,以便于快速将钻尖安装到钻杆上。此外,钻杆上优化的内部冷却孔能够有效排出切屑,提供稳定的钻削加工。

摘要： 为解决聚晶金刚石(PCD)刀具在铝合金材料切削过程中的切屑缠绕问题,在PCD刀具的前刀面上设计了断屑槽。通过对切屑受力过程和断屑槽断屑机理的分析、切削几何关系的推导和有限元切削仿真实验,提取了5个PCD刀具断屑槽参数,即棱带宽度、倾角、反屑角、槽宽和反屑面转角。建立了PCD刀具断屑槽棱带宽度和反屑角的计算公式;改进了槽宽的计算公式;确定了倾角和反屑面转角的取值范围。结合5个断屑槽参数的求解过程,提出了PCD刀具断屑槽尺寸参数的设计方法。应用激光在PCD刀具前刀面加工出断屑槽,通过铝合金材料的切削实验对所设计的PCD刀具断屑槽的断屑效果进行验证,实验结果表明,所设计的PCD刀具断屑槽能够扩大刀具断屑的切削用量范围,具有良好的断屑效果。

摘要： 近期,印度科学研究所(IISc)的研究人员发现,金属加工领域产生的切屑废料在精炼后的性能与常见气雾化粉末一样好,能够满足金属增材制造(SLM技术)的使用要求。切屑通常作为废品丢弃。它通常呈细丝状,就像金属碎片一样,但它有时候也会呈现出完美的球形颗粒。

摘要： 为研究切削速度和进给量对镍基合金GH4169切削时的影响,利用有无轴向超声振动对镍基合金GH4169切削时的切削力、切削温度、表面粗糙度和刀具磨损进行车削试验。结果表明:超声振动能够减缓切屑锯齿化程度;超声振动切削力远低于普通车削,当速度增大时2种加工方式下切削力逐渐靠近;进给量与切削温度、粗糙度和切削力呈正相关;切削速度的增大使得切削温度和表面粗糙度也不断升高,且超声振动切削温度和表面粗糙度显著较低。

摘要： 20世纪90年代中期,微量润滑技术已经在欧洲、日本得到应用,当初微量润滑是解决刀具的寿命问题,由于某些工序用户在使用切削液的过程中刀具的寿命很不理想,换刀次数多,影响加工效率,尤其像曲轴斜油孔的加工中内冷钻头容易堵塞,造成钻头折断,并且在加工过程中不容易发现,工件报废,耽误时间。另外,由于过滤精度要求高,输送切削液的泵的功率大,能耗高等等,而使用微量润滑后,钻头寿命大大提高,能耗大大降低,因此,目前在曲轴斜油孔的加工中微量润滑基本成了标准配置,在其他的工序也越来越多地使用了微量润滑技术。同时微量润滑在环保方面也有很大的优势,因此,微量润滑技术会越来越得到更多的厂家青睐。

摘要： 为研究微织构对模具钢切削过程中已加工表面粗糙度和切屑的影响,使用激光打标机制备出圆弧槽、垂直槽、平行槽三种微沟槽聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具。通过正交切削试验研究不同切削用量对表面粗糙度的影响规律并确定试验范围内的最优切削用量。分别用三种刀具在切削速度V_(C)=176.0(m/min)、进给量f=0.08(mm/r)、背吃刀量a_(p)=0.10(mm)的条件下切削模具钢Cr12MoV,分析已加工表面粗糙度和切屑。试验结果表明:微沟槽降低了已加工表面的粗糙度,改善了切屑形貌。三种沟槽中,平行槽刀具切削后工件表面粗糙度最小,垂直槽刀具的断屑能力最好。

摘要： 切割工序是大尺寸环形叠层薄膜电容器生产的关键工序。通过检查切割断面,发现表面粗糙度偏高,表面发黑甚至有划痕。观察锯缝处,颗粒状屑和块状渣的堆积比较严重,影响了切割质量。通过对比大尺寸产品与小尺寸产品,并对切屑产生及影响进行分析。采用加强过滤、定向吹扫和吸尘系统相结合的方法,对锯缝及切割区域的切屑进行清理。经过生产验证,改进后切割的产品,其切割断面表面粗糙度降低,表面洁净,润滑膜涂覆均匀,抽样检测样品的绝缘电阻值,数值普遍提高。这样,切割质量得以稳定提高,满足了使用要求。

摘要： 钎焊金刚石磨粒钻适合钻削碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料孔,但大量切屑会对孔的钻削过程产生不利影响。为此,针对切屑排出过程,分析切屑形貌,研究钻削时切屑对轴向钻削力、孔加工质量、钻头磨损的影响。结果表明:切屑对轴向钻削力有影响,尤其钻削深孔时影响显著。切屑对孔进口的加工质量几乎没有影响,只表现为孔进口处的轻微崩边;切屑对孔出口的加工质量影响显著,可引起严重的纤维断裂、撕裂缺陷以及基体的大区域脱落。同时,切屑加剧钻头磨损,使钻头不仅出现崩刃、微裂纹等轻微磨损,而且还产生基体剥落、金刚石剥落等严重磨损行为。

摘要： SiCp/Al复合材料以其优异的物理性能而被广泛应用于电子及航空航天等领域。研究SiCp/Al复合材料的钻削机理对于获得较高加工质量具有重要意义。本文针对SiCp/Al复合材料在不同的主轴转速(1000 rpm~2000 rpm)和进给量(0.1 mm/rev~0.2 mm/rev)下进行了钻孔实验,并对切屑形貌、表面粗糙度和孔壁损伤进行了实验研究。结果表明,切屑在宏观下可以观察到扇形切屑、C状切屑和锥形螺旋切屑,还在切屑末端处观察到锯齿状损伤,而在微观下可以发现切屑的正面和背面出现了撕裂、空隙、断裂、裂纹和凹槽等损伤形式。孔壁处的表面粗糙度随进给量的增加而增加,随主轴转速的增加而降低。另外,还在孔壁处发现了基体裂纹、基体撕裂和空洞等孔壁损伤形式。

摘要： 本文针对不利的屑形将严重影响加工质量、刀具寿命、机床精度和生产效率甚至引起系统故障的问题,提出以机器视觉技术为依托,通过对切削加工过程中切屑控制和预测来优化切削参数的方法,并为此开发了基于图像处理技术切屑的形成、变形和折断的在线监测系统.本监测系统基于LabVIEW平台,采用CCS的LED光深及NIPCI-1422图像采集卡,开发了图像处理模块、图像识别模块、参数数据库功能.特别是针对切屑形态的复杂性采用改进的Canny算子进行边缘提取,并设计了动态模板进行匹配.

摘要： 在小尺度的材料去除加工领域,已有许多非凡的研究,揭示了一些加工物理现象及其相关机理,实验表明,应用扫描探针显微镜技术可使纳米尺度加工得到直接控制以及可直接观察加工过程.

摘要： 本发明提供一种切屑切碎装置，通过使切削屑难以从切碎刀逃脱，从而可以高效地切碎较长的切屑或缠绕的切屑。切屑切碎装置具备：多个切屑切碎刀，具有在上面开口的壳体内设置的旋转驱动轴上隔着间隔固定安装的基部，以及从所述基部朝外周方向延伸的至少一个旋转刀；多个第一定刀，通过与所述各切屑切碎刀侧面接触而与该切屑切碎刀的旋转刀侧面的刃部配合来切碎切屑；及多个第二定刀，通过与所述各切屑切碎刀的旋转刀外周刃部配合来切碎切屑。所述各切屑切碎刀的旋转刀具备：弧形刀，在旋转圆周方向上具有前角；及直刃，从所述弧形刀朝外周方向延伸。

摘要： 一种垂直式离心分离器(10)用于在运输或进一步处理之前干燥钻切屑。该分离器适于接收来自任何热源的提取热，且还适于包括内部输送器(24a，24b)，从而降低总工作型面并延长钻切屑在受热环境中的停留时间。

摘要： 本发明涉及切屑加工与收集装置领域，尤其涉及一种单刃正交切削切屑与切屑根部的加工与收集装置，其结构为：机床工作台上设置用于固定片状工件夹持底座的导轨；片状工件压板用于和片状工件夹持底座配合将片状工件紧密固定在片状工件夹持底座上；刀盘固定在机床主轴上，机床主轴垂直于机床工作台，刀盘平行于机床工作台；切屑底板设置在刀盘下方的机床工作台上；切屑挡板固定在机床工作台上，将片状工件夹持底座、片状工件压板、片状工件、刀盘围在其中形成切削区域；刀盘的边缘固定有凸出的刀片；片状工件中间设置有向片状工件进给的方向条状缝隙。上述装置能够很好地为塑性材料切削过程的科学研究提供试验条件。

摘要： 本发明提供一种将切屑与切削油分离的溢流式卷材切屑输送机，其涉及能在恶劣环境中使用的卷材的材质和弯曲的结构。管(2)具有紧贴在戽斗(1)的开口部处的切屑和切削油放入口(2a)，该切屑和切削油放入口附近为水平状，管的前端方向朝上方弯曲10度～30度，弯曲半径R为500mm～1000mm。卷材遍及管的全长范围地收纳在管内，其材质为JIS标准的SWP-B的钢琴丝。万向接头与上述卷材的靠切屑和切削油放入口侧的一端结合，并使卷材旋转。管壁保持万向接头，并封闭管的靠万向接头的一侧。电动机使万向接头旋转。切削油放出口设置在上述戽斗上，切削油放出口的底边位于这样的水平面的位置：使经戽斗放入管中的切削油达到浸渍在管内收纳的卷材的弯曲部的油量。

摘要： 本发明提供一种切屑切碎装置，通过使切削屑难以从切碎刀逃脱，从而可以高效地切碎较长的切屑或缠绕的切屑。切屑切碎装置具备：多个切屑切碎刀，具有在上面开口的壳体内设置的旋转驱动轴上隔着间隔固定安装的基部，以及从所述基部朝外周方向延伸的至少一个旋转刀；多个第一定刀，通过与所述各切屑切碎刀侧面接触而与该切屑切碎刀的旋转刀侧面的刃部配合来切碎切屑；及多个第二定刀，通过与所述各切屑切碎刀的旋转刀外周刃部配合来切碎切屑。所述各切屑切碎刀的旋转刀具备：弧形刀，在旋转圆周方向上具有前角；及直刃，从所述弧形刀朝外周方向延伸。

摘要： 本发明涉及切屑加工与收集装置领域，尤其涉及一种单刃正交切削切屑与切屑根部的加工与收集装置，其结构为：机床工作台上设置用于固定片状工件夹持底座的导轨；片状工件压板用于和片状工件夹持底座配合将片状工件紧密固定在片状工件夹持底座上；刀盘固定在机床主轴上，机床主轴垂直于机床工作台，刀盘平行于机床工作台；切屑底板设置在刀盘下方的机床工作台上；切屑挡板固定在机床工作台上，将片状工件夹持底座、片状工件压板、片状工件、刀盘围在其中形成切削区域；刀盘的边缘固定有凸出的刀片；片状工件中间设置有向片状工件进给的方向条状缝隙。上述装置能够很好地为塑性材料切削过程的科学研究提供试验条件。

摘要： 本发明提供一种将切屑与切削油分离的溢流式卷材切屑输送机，其涉及能在恶劣环境中使用的卷材的材质和弯曲的结构。管(2)具有紧贴在戽斗(1)的开口部处的切屑和切削油放入口(2a)，该切屑和切削油放入口附近为水平状，管的前端方向朝上方弯曲10度～30度，弯曲半径R为500mm～1000mm。卷材遍及管的全长范围地收纳在管内，其材质为JIS标准的SWP－B的钢琴丝。万向接头与上述卷材的靠切屑和切削油放入口侧的一端结合，并使卷材旋转。管壁保持万向接头，并封闭管的靠万向接头的一侧。电动机使万向接头旋转。切削油放出口设置在上述戽斗上，切削油放出口的底边位于这样的水平面的位置：使经戽斗放入管中的切削油达到浸渍在管内收纳的卷材的弯曲部的油量。

摘要： 加工动作生成部(10)按照存储部(11)中存储的加工程序来解析程序，使机床(200)执行通常的加工动作。切屑去除动作生成部(14)在机床(200)的切削加工结束后，向插补部(15)输出使主轴逆旋转的指令。切屑去除动作生成部(14)使主轴逆旋转预定时间。

摘要： 本发明提供一种机床的切屑处理装置，其具备对清洗喷嘴进行控制的清洗喷嘴控制部(30)，该清洗喷嘴向机械加工时飞散的切屑喷射清洗流体而将所述切屑引导至切屑回收部，所述清洗喷嘴控制部(30)具备：位置推定部(31)，通过对被加工物的加工条件进行解析来推定产生的切屑的堆积位置；以及喷嘴姿势调整部(34)，朝向由所述位置推定部(31)推定出的堆积位置而对所述清洗喷嘴的姿势进行调整。

摘要： 本实用新型涉及一种切割装置、切屑收集组件及切屑收集盒，切割装置包括机架、切屑收集组件、转轴、刀具及驱动件，切屑收集组件包括切屑收集盒及抽吸器。切屑收集组件设置于机架上，转轴可转动地设置于机架上，刀具设置于转轴上，驱动件设置于机架上，驱动件用于驱动转轴转动。切屑收集盒上开设有用于外露刀具且用于切屑通过的露刀口、用于穿设转轴的穿轴口及用于连通抽吸器的贯通口，露刀口的开口所在平面与穿轴口的开口所在平面相交。上述切割装置、切屑收集组件及切屑收集盒可以避免切屑飞溅到基板上，保证线路板的加工质量。