切削工艺

摘要： 钛合金具有较高的比强度、比刚度以及耐热性,且适应温度范围广,抗腐蚀能力出众,在低温下仍拥有良好的加工性能,在地壳中含量丰富,因此在航空、军工和医学等行业中受到广泛的关注和使用。阐述了钛合金加工用的切削刀具、工艺参数优化、润滑冷却、仿真模拟和预测模型的研究,并对钛合金切削加工技术的发展方向进行了展望。

摘要： 2021年3月12日,中山大学材料学院党委书记李烨一行考察调研了四川省航空材料检测与模锻工艺技术工程实验室、四川省高温合金切削工艺技术工程实验室、四川省装备制造业机器人应用技术工程实验室、德阳中科表面再制造中心示范基地等产学研平台,并就“中山大学-德阳中科先进制造创新育成中心本科生实训实习教育基地建设”议题,在育成中心会议室进行了研讨交流。

摘要： 为了实现快速优选绿色切削工艺,提出一切削工艺绿色度评价决策模型.首先,构建了切削工艺绿色度评价指标体系及评价决策模型,并基于OWA算子对评价指标进行权重计算;其次,为解决传统TOPSIS法在求解模型问题中存在的鲁棒性差的问题,基于MULTIMOORA法对所建立的切削工艺绿色度评价决策模型进行求解;最后,以某航空企业的叶片加工工艺优选为例进行实例验证.实例应用表明,所建立的评价决策模型实用性较强,采用的模型求解方法鲁棒性好,为制造企业工艺人员优选绿色工艺提供了一种新的思路.

摘要： 2020年5月26日,省发改委正式发布《四川省工程研究中心和工程实验室2018年评价结果》。此次省发改委按照《四川省工程研究中心和工程实验室管理办法》(川发改高技规[2019]95号),委托第三方机构对全省98个于2018年底前获批的四川省工程研究中心和四川省工程实验室全部进行了年度运行评价。评价结果为:优秀6个、良好33个、合格49个、不合格7个、未提交评价材料3个。我校建设的3个四川省工程实验室均通过考核,其中:四川省航空材料检测与模锻工艺技术工程实验室评价结果为优秀,得分总排名第5,四川省高温合金切削工艺技术工程实验室评价结果为良好,得分总排名第29,四川省装备制造业机器人应用技术工程实验室评价结果为合格,得分总排名第46。

摘要： 切削技术在长期发展中主要追求较高的加工质量、较短的切削时间、稳定的加工过程,近年来我国刀具材料、刀具应用性能逐步优化,全新的刀具材料开始出现应用,制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形.新型刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石.新材料促使传统切削技术开始全面变化,从生产实践中能得出,新材料制作而成的刀具,能全面提升加工切削速度以及进给速度,有效提升综合生产效率、加工精度.

摘要： 本文针对锅炉产品中,集箱管接头封口刮削用定位装置的设计,介绍了内孔式定位和外径式定位的工艺特点,结合管接头封口生产工艺的改进,将外径式定位装置有效地应用于端头切削加工过程中,与管接头外径规格相匹配,优化加工工艺,降低劳动强度,降本增效明显。

摘要： 采用普通车床加工蜗杆时会产生振动、崩刀刃、蜗杆分线加工、甚至扎刀等问题,生产率低、加工精度较难保证.使用数控车床加工,合理选择刀具,运用宏程序将蜗杆螺旋槽分成若干层等份进行左右切削,可提高产品质量及生产效率.

摘要： 在切削加工中大量使用切削液,不但增加了加工成本,而且也带来了环境污染,甚至危害操作人员的身体健康.干式切削是解决这些问题的有效方法之一.在切削加工过程中,干式切削不使用任何切削液,既减少了环境污染,同时也避免了对切削液后处理所产生的大量费用.介绍了干式切削技术的研究现状、 干式切削工艺的特点和干式切削技术的应用,着重分析了实现干式切削技术需要解决的相关技术问题,比如刀具材料的选择、 刀具几何参数的优化以及机床结构的优化等,最后指出了干式切削技术未来的发展方向.

摘要： 主要介绍了如何利用UG软件对于模型的模态分析,以及利用振动测试实验对于某款加工中心的主轴进行了振动测试,得出的数据通过实际切削实验结果给与验证.说明了机床振动的理论分析和实验测试对于指导加工工艺的重要作用.

摘要： 数控技术在如今被广泛应用到现代化的制造工业领域中,并且是融合了电子制造、计算机软件、控制技术以及精密计算等多种专业知识,是我们在现实生活中非常有帮助的工业手段.数控技术的金属切削工艺则是数控技术被应用在现代化工业中一个典型的例子,利用数控技术切削出来的金属比传统工艺在质量和精细程度上都要优质一些.本文就数控技术在金属切削方面的合理性进行简要分析,并对数控技术金属切削工具、切削方法等进行了简要概述.

摘要： 数码产品铝合金壳体精饰表面对切削加工质量有很高要求,主要量化指标就是表面粗糙度.PCD铣刀可以满足数码产品铝合金外壳精饰表面的切削加工要求,但必须对刃口微观参数、刀具几何参数和切削工艺参数进行优化,尤其要严格控制刃口质量.

摘要： 碳纤维复合材料具有良好的物理性能和力学性能,取得了越来越广泛的应用,但由于其突出的难加工特性,给该材料的大批量应用带来了瓶颈.通过分析碳纤维复合材料的结构特点与物理力学特性,总结此类材料的加工机理与加工难点,针对不同结构形式的碳纤维复合材料零件,从碳纤维复合材料的加工刀具技术、切削工艺方法、加工方式等方面开展工艺技术研究,制定合理的机械加工解决方案,从而实现碳纤维复合材料的高质量、高精度、高效率、低成本加工.

摘要： 航空典型薄壁件高效切削技术是一项技术复杂设计面广泛的系统工程，应对毛坯状态、刀具几何参数、装卡方式、走刀路径及切削用量等工艺条件进行全面优化。采取有效减小加工变形的工艺措施。消除各种工艺条件对变形的影响。在提高系统刚性的同时，选择与零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具。还要根据加工零件所用的刀具进行切削试验。优化刀具几何参数；优化、切削用量；确定合理的走刀路径和刀位，通过试验优化切削用量。提高金属去除率。选择好动平衡刀柄，减少振动源，调节刀具悬伸，实现高效切削。采用高压冷却技术，实现精益生产。航空薄壁件高效切削技术的发展是一个渐进的优化过程。随着航空薄壁件高效切削技术成熟度不断提高，航空制造技术水平必将实现跨越式发展。

摘要： 航空典型薄壁件高效切削技术是一项技术复杂设计面广泛的系统工程，应对毛坯状态、刀具几何参数、装卡方式、走刀路径及切削用量等工艺条件进行全面优化。采取有效减小加工变形的工艺措施。消除各种工艺条件对变形的影响。在提高系统刚性的同时，选择与零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具。还要根据加工零件所用的刀具进行切削试验。优化刀具几何参数；优化、切削用量；确定合理的走刀路径和刀位，通过试验优化切削用量。提高金属去除率。选择好动平衡刀柄，减少振动源，调节刀具悬伸，实现高效切削。采用高压冷却技术，实现精益生产。航空薄壁件高效切削技术的发展是一个渐进的优化过程。随着航空薄壁件高效切削技术成熟度不断提高，航空制造技术水平必将实现跨越式发展。

摘要： 航空典型薄壁件高效切削技术是一项技术复杂设计面广泛的系统工程，应对毛坯状态、刀具几何参数、装卡方式、走刀路径及切削用量等工艺条件进行全面优化。采取有效减小加工变形的工艺措施。消除各种工艺条件对变形的影响。在提高系统刚性的同时，选择与零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具。还要根据加工零件所用的刀具进行切削试验。优化刀具几何参数；优化、切削用量；确定合理的走刀路径和刀位，通过试验优化切削用量。提高金属去除率。选择好动平衡刀柄，减少振动源，调节刀具悬伸，实现高效切削。采用高压冷却技术，实现精益生产。航空薄壁件高效切削技术的发展是一个渐进的优化过程。随着航空薄壁件高效切削技术成熟度不断提高，航空制造技术水平必将实现跨越式发展。

摘要： 航空典型薄壁件高效切削技术是一项技术复杂设计面广泛的系统工程，应对毛坯状态、刀具几何参数、装卡方式、走刀路径及切削用量等工艺条件进行全面优化。采取有效减小加工变形的工艺措施。消除各种工艺条件对变形的影响。在提高系统刚性的同时，选择与零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具。还要根据加工零件所用的刀具进行切削试验。优化刀具几何参数；优化、切削用量；确定合理的走刀路径和刀位，通过试验优化切削用量。提高金属去除率。选择好动平衡刀柄，减少振动源，调节刀具悬伸，实现高效切削。采用高压冷却技术，实现精益生产。航空薄壁件高效切削技术的发展是一个渐进的优化过程。随着航空薄壁件高效切削技术成熟度不断提高，航空制造技术水平必将实现跨越式发展。

摘要： 变速箱齿轮经过水溶性切削液切削后,再经真空清洗机清洗,随后在碳氮共渗热处理后发现产品表面局部颜色呈蓝色,切割检查蓝色部位发现其表面渗碳不均匀,甚至部分发蓝严重者未渗到碳.经过预氧化处理后能够有效的去除表面蓝色斑迹,达到良好的碳氮共渗效果.

摘要： 变速箱齿轮经过水溶性切削液切削后,再经真空清洗机清洗,随后在碳氮共渗热处理后发现产品表面局部颜色呈蓝色,切割检查蓝色部位发现其表面渗碳不均匀,甚至部分发蓝严重者未渗到碳.经过预氧化处理后能够有效的去除表面蓝色斑迹,达到良好的碳氮共渗效果.

摘要： 变速箱齿轮经过水溶性切削液切削后,再经真空清洗机清洗,随后在碳氮共渗热处理后发现产品表面局部颜色呈蓝色,切割检查蓝色部位发现其表面渗碳不均匀,甚至部分发蓝严重者未渗到碳.经过预氧化处理后能够有效的去除表面蓝色斑迹,达到良好的碳氮共渗效果.

摘要： 变速箱齿轮经过水溶性切削液切削后,再经真空清洗机清洗,随后在碳氮共渗热处理后发现产品表面局部颜色呈蓝色,切割检查蓝色部位发现其表面渗碳不均匀,甚至部分发蓝严重者未渗到碳.经过预氧化处理后能够有效的去除表面蓝色斑迹,达到良好的碳氮共渗效果.

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具切削被切削件的切削方法。本发明的切削镶刀具有上表面、下表面、位于所述上表面与所述下表面之间的侧面、位于所述上表面与所述侧面的交线部的上切削刃、位于所述下表面与所述侧面的交线部的下切削刃。所述侧面具有：沿厚度方向延伸至所述上表面且将所述上切削刃截断成多个分割上切削刃的至少一个上凹部、沿厚度方向延伸至所述下表面且将所述下切削刃截断成多个分割下切削刃的至少一个下凹部。所述至少一个上凹部与所述至少一个下凹部经由沿宽度方向连续的厚壁部相互隔离。

摘要： 本发明提供一种切削工具，所述切削工具具备：第一切削镶刀，其具有连接第一上表面与第一下表面的第一侧面、位于第一上表面与第一侧面的交叉部的第一切削刃及位于第一侧面且以截断第一切削刃的方式到达第一上表面的第一槽部；第二切削镶刀，其具有第二上表面、第二侧面、位于第二上表面与第二侧面的交叉部的第二切削刃及位于第二上表面中第二切削刃侧的端部的切削刃强化部；刀夹，其安装第一切削镶刀和第二切削镶刀，第一切削镶刀及第二切削镶刀以第一切削刃及第二切削刃位于刀夹的外周侧、第一下表面与第二上表面接近、并且切削刃强化部的旋转轨道与第一槽部的旋转轨道一部分重叠的方式安装于刀夹。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀，具有：上表面、下表面、连接所述上表面和所述下表面的侧面、位于所述上表面和所述侧面的交叉部的切削刃、以及位于所述侧面并自所述上表面朝向所述下表面延伸且将所述切削刃截断的槽部，所述槽部具有第一边缘部及第二边缘部，所述第一边缘部及第二边缘部位于该槽部的宽度方向的边缘部且自所述上表面朝向所述下表面延伸，从侧面看，所述第一边缘部具有第一分离部，该第一分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离基准线，该基准线穿过所述槽部的宽度方向上的中点并大致垂直于所述下表面，并且，从侧面看，所述第二边缘部具有第二分离部，该第二分离部位于所述上表面侧且随着靠近所述下表面而远离所述基准线。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。

摘要： 本发明属于激光加工领域，涉及一种激光切削头及其加工工艺，其结构组成是一激光束经过一激光整形元件和光束会聚元件形成一高能线状激光光斑，其线状光斑的特征是光斑的长度方向大于激光整形元件和光束会聚元件的最大尺寸。当线状光斑相对于加工的工件做旋转运动时，就可以切削出一个孔，孔的尺寸可容纳本发明的激光切削头以进行更进一步的切削；当工件作垂直于线状光斑长度方向上的运动时，可以切削出一个槽，这个槽可以容纳本发明所述的激光切削头以进行更进一步的加工。这样无论是孔的加工还是槽的加工，深度方向不受限制，同时由于线状激光束的线宽可以做得与激光光束与会聚光学元件形成的焦点尺寸相当，故精度也非常好。

摘要： 提供一种负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法，负型切削镶刀具有四个粗加工用长边切削刃部和四个精加工用短边切削刃部交替连结而成的切削刃，若装配在粗加工用工具主体上就可进行粗加工，若装配在精加工用工具主体上就可进行精加工。将这种切削镶刀在用于粗加工或精加工后，再装配到精加工用工具主体或粗加工用工具主体上，就可进行精加工或粗加工，从而能够不遗漏地使用切削刃全周。

摘要： 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。

摘要： 本发明提供一种切削镶刀、具有该切削镶刀的切削工具、以及使用该切削工具来切削被切削件的方法。本发明的切削镶刀具备：位于上表面与下表面之间且具有延伸至上表面的上凹部的侧面、位于上表面与侧面的交线部且由上凹部截断而成的多个分割上切削刃。多个分割上切削刃的每个具有第一端部及第二端部，并且以从第一端部朝向第二端部而接近下表面的方式倾斜。多个分割上切削刃具有相互邻接的第一分割上切削刃及第二分割上切削刃。第二分割上切削刃的第一端部在侧视下位于比第一分割上切削刃的延长线和通过第二分割上切削刃的第一端部且与切削镶刀的中心轴平行的线的交点更加靠上方，并且位于与第一分割上切削刃的第二端部相同位置或下方。