分选密度

摘要： 针对传统重介质旋流器的分离效率和分离精度比较低的问题,采用独特的溢流中心管,设计一种直径为Ф300 mm的新型重介质旋流器,达到弱化物流分选中的流体紊乱和中间空气柱的目标。经研究得出结论:该新型重介质旋流器,不仅可减少湍流混合,而且可提高分离精度;对小于2 mm的细粒煤分选时,得到的可能偏差E;值是0.04,且分选密度和可能偏差E;值均随着入料压力的增大而降低。

摘要： 重介质旋流器分选效果是保证选煤厂产品质量的关键,以同煤某选煤厂为研究载体在分析重介质旋流器分选工艺的基础上,设计了重介质旋流器工艺参数(原煤灰分、悬浮液密度、煤泥含量以及磁性物含量)的在线检测方案,并研究得出分选效果对应最佳分选密度值,为保证选煤厂的产品质量奠定基础.

摘要： 为了研究同轴旋转磁场对重介质旋流器分选效果的影响,将永磁铁分别同轴置于距离筒锥交界面80,120和160 mm处,采用三相异步电机来控制永磁铁的旋转速度及方向,在无磁场、静态磁场、永磁铁旋转方向与矿浆入料方向一致、永磁铁旋转方向与矿浆入料方向相反的4种状态下进行-3 mm粗煤泥分选试验。选取了距离筒锥交界面120 mm处的无磁场、静态磁场、永磁铁旋转方向与矿浆入料方向一致且转速为851 r/min、永磁铁旋转方向与矿浆入料方向相反且转速为421 r/min的4个试验点进行重选效果评定试验,并利用ANSYSMAXWELL分析软件对静态磁场进行模拟分析。由分选试验结果可知:静态磁场时的各粒级精煤与尾煤灰分均低于无磁场时的精煤与尾煤灰分;永磁铁旋转方向与矿浆入料方向一致时的各粒级精煤与尾煤灰分均高于静态磁场时的精煤与尾煤灰分;永磁铁旋转方向与矿浆入料方向相反时的各粒级精煤灰分均低于静态磁场时的精煤灰分或基本持平,尾煤灰分均高于静态磁场时的尾煤灰分或基本持平。由重选效果评定结果可知:δ_(pNon-magnetic)>δ_(p(+851))>δ_(p(-421))>δ_(pMagnetostatic);E_(pNon-magnetic)>E_(pMagnetostatic)≈E_(p(+851))>E_(p(-421))。静态磁场时的分选密度比无磁场时降低了0.090 g/cm^(3),但分选精度有所提高;永磁铁旋转时的分选密度介于无磁场与静态磁场间,分选精度高于或等于无磁场与静态磁场时,旋转方向一致且转速为851 r/min时的分选密度要高于旋转方向相反且转速为421 r/min时的分选密度,但分选精度要低于旋转方向相反且转速为421 r/min时的分选精度。对所在的永磁场进行模拟分析,初步揭示了置于锥部的永磁体可以降低重介质旋流器分选密度的原因是:斜向下的磁力将更多的磁铁矿粉吸引到底流口,并从底流口排除,从而降低了重介质旋流器的分选密度。永磁铁旋转方向与矿浆入料方向相反时对旋流器内部的磁铁矿粉有加速作用,有助于提高分选精度。

摘要： 介耗是是洗煤厂一个非常重要的经济技术指标,介耗的控制对洗煤厂材料损耗十分重要,也影响产品质量.介耗的影响因素很多,需要综合考虑很多因素,需要专业的基础理论和丰富的现场经验.本文重点介绍界沟选煤厂介耗控制及煤泥回收这块进行了简要的阐述,对存在的问题,比如介耗高、煤泥低等突出问题进行了分析探讨,并采取了有限的实施办法,并且取得了很好的效果,本文就具体介绍的方法具有一定的推广价值,对同行业选煤厂具有一定的借鉴意义.

摘要： 通过模拟淮南矿区不同矿别原煤的多种配洗结果,分别针对等灰分分选产率和等 λ 分选产率进行了分析和对比,阐述了不同矿别原煤需要不同的洗选方案才能达到产率最优的目的,为淮南炼焦煤的生产配煤提供理论指导.

摘要： 目前,重介质旋流器是物理选煤方法中效率最高的设备,在主要产煤国应用广泛.我国对于焦煤及稀缺煤种的洗选基本采用重介旋流器为主洗设备.因此,选煤科技人员对旋流器的研究一直在进行.一般来说,对于两产品重介质旋流器其分选密度与入料悬浮液密度相当,当旋流器具有适当锥角时分选密度与入料悬浮液密度略有差别,而三产品重介质旋流器一、二段分选密度差为0.3g/cm3左右,高于入料悬浮液密度0.4g/cm3左右,分选时可排出纯矸.在这个基础上,进行了两产品重介质旋流器分选密度的半工业性试验.试验中,对旋流器结构、悬浮液性质、加重质粒度、旋流器入料压力等因素分别进行了试验,对化验结果综合分析,得出了各种因素对旋流器分选密度的影响.通过对以上这些因素的试验得到了最终两个密度差为0.35g/cm3左右的结果.

摘要： 本文针对低品质动力煤跳汰选入洗净煤灰分变化引起二段最佳分选密度变化、影响分选效果的问题,提出了二段最佳切割点的动态模型转换图、最佳分选密度/最佳灰分切割点的相关关系的新观点.在研究分析的基础上结合实例比对,说明原有技术的欠缺和应用新技术后的显著效果.

摘要： 本文在原煤浮沉实验资料的前提下,分析了恒源芬雷祁东选煤厂根据入洗原煤的煤质和工艺特征,推导出不同分选密度的原煤混合入洗对精煤回收率的影响,通过加强目前不同工作面煤种分运,使精煤产率最大化,企业效益最大化.

摘要： 对0.5～50mm粒级原煤浮沉试验资料建立起浮物累计产率与浮物累计灰分以及密度与浮物累计灰分的数学模型,通过模型可方便计算出重力选煤的分选密度、精煤产率、分选密度±0.1含量、分界灰分、中煤产率以及矸石产率等理论指标.与可选性曲线上取得的数据对比表明:由数学模型求出的指标精确,满足要求.该方法不用绘制可选性曲线,使用方便.

摘要： 对东露天选煤厂主厂房重选系统进行了优化技术改造,通过更换粗煤泥分选和脱水设备,对重介质浅槽分选机、重介质旋流器及分选密度自动控制系统的一系列改造,合理调整产品搭配方案等措施.提高了精煤产率,降低了生产消耗,增加了系统灵活性和稳定性,取得了良好的经济效益.

摘要： SKT跳汰机是中国广泛应用的选煤设备之一.文章阐述了近年来该机在风阀、机体结构、排料装置、控制系统等方面的改进与完善,并介绍了该设备在煤矿井下排矸和大块煤预排矸、动力煤宽粒级分选、无烟煤高密度分选以及城市垃圾分选等领域中的拓展应用.煤炭洗选工艺的选择受到其煤种、可选性和用途等因素的影响，选择经济合理的工艺及设备是选煤工作者需要优先考虑的问题。在炼焦煤洗选和动力煤洗选方面，跳汰机使用效果理想，工艺简单，可操作性强。同时，SKT跳汰机也可以根据要求在线调节分选密度，对于高密度无烟煤分选有着重介选无法替代的优势。随着SKT跳汰选煤技术的发展及其应用领域的拓展，其应用前景广阔。

摘要： 虽然干法选煤近年得到迅速和大规模应用,但对其分选性能指标和各种影响参数的量化模拟工作研究甚少.为此,本文研究了粒度上下限和全粒级分选密度对各粒度级实际分选密度和分选EP值的影响,并建立了数学模型.通过干法分选经验模型模拟结果和半工业实验的对比,证明该模型可以准确的用于干法分选的预测和优化,对分选效果的预测和干法选厂流程设计具有指导意义.

摘要： 本文对土耳其一家新建褐煤选煤厂进行辅助性设计研究，以实现工业应用。另外，在一座现有的选煤厂内进行了详细的抽样活动，用获得的数据来建立重介质分选工艺(DMB)和重介旋流器(DMC)的数学模型，这些模型与从有更细粒度分布的地下煤样中获取的数据一起被用来评估不同工艺流程的处理效果。最后用计算机模拟模型来研究分选密度或削分配密度d50以及概率误差Ep对选煤厂运行的影响。结论是，对粒度大小为4～50mm的部分使用大型重介旋流器，对粒度大小为0.1～4mm的部分使用浓缩旋流器分选，可以消除粗洗工艺，降低选煤厂投资及运营成本。

摘要： 颗粒因密度差异而运动状态不同是干扰沉降分选的基本依据,其影响因素较多,如:颗粒的粒度、密度、入料浓度等.文章通过认真分析与研究,发现在特定入料粒度(入料浓度)下,可以通过增大入料浓度(减小入料粒度)或增加上升水速来提高分选密度,并分析了原因,为实际生产提供了理论依据,同时也确立了水速和密度之间的关系.

摘要： 本发明公开了一种基于密度差异的成熟大叶藻种子分选方法，包括以下步骤：将大叶藻生殖枝集中采集后置于天然海区浮框内并没入海水中暂贮一定时间；将天然海区浮框取出后移至除杂桶中并注入天然海水后去除杂质；依次向除杂桶中放入密度逐渐升高的分选液，并采用除杂筐依次自密度逐渐升高的分选液中分离成熟度不同的大叶藻种子。本发明方法基于密度差异对成熟度不同的大叶藻种子进行分选和收集，分选效率高，所收集种子的成熟度相近且无石块等杂质，适于机械化播种，可为大规模恢复大叶藻海草场提供支撑。本发明还提供一种基于密度差异的成熟大叶藻种子分选装置，该装置可有效提高成熟大叶藻种子分选效率，降低人工劳动强度。

摘要： 液体密度分选机及其应用方法、废塑料粉碎清洗分选设备及其应用方法，所述液体密度分选机由锥形斗、锥形斗上部的轻塑料颗粒出口、设置于轻塑料颗粒出口的循环刮料构件、位于锥形斗底部的旋转分离阀和设置于锥形斗上部的溢流管组成，所述循环刮料构件的底部和所述溢流管进口在同一平面，其中所述旋转分离阀底部为重塑料颗粒出口，所述旋转分离阀侧面设置排液孔。本发明提供的液体密度分选机用于分离出不同密度的废塑料颗粒和液体，提供的塑料粉碎清洗分选设备能够实现废塑料连续粉碎、清洗、分选过程。

摘要： 本发明提供一种按矿物密度进行分选的分选装置，包括外壳，分选槽处于外壳的空腔内，旋转驱动装置与旋转盘连接以驱动旋转盘旋转，分选槽具有分选环槽，振动装置与分选槽连接以驱动分选槽产生振动，旋转盘置于分选槽内，旋转盘上构造有矿物布料槽，且矿物布料槽具有对应于分选环槽的矿物入料口，还包括清水输入管道，通过清水输入管道能够向分选环槽输入清水以调整分选环槽空间内固液两相体系的固液比。本发明实现对固液两相体系创建一个复合力场环境，在复合力的作用下能够将密度差异很小的难选矿物按密度差异进行分离、分选，最终实现对矿物的宽粒级大厚度按密度分离的目的。

摘要： 本发明公开了一种基于密度差异的成熟大叶藻种子分选方法，包括以下步骤：将大叶藻生殖枝集中采集后置于天然海区浮框内并没入海水中暂贮一定时间；将天然海区浮框取出后移至除杂桶中并注入天然海水后去除杂质；依次向除杂桶中放入密度逐渐升高的分选液，并采用除杂筐依次自密度逐渐升高的分选液中分离成熟度不同的大叶藻种子。本发明方法基于密度差异对成熟度不同的大叶藻种子进行分选和收集，分选效率高，所收集种子的成熟度相近且无石块等杂质，适于机械化播种，可为大规模恢复大叶藻海草场提供支撑。本发明还提供一种基于密度差异的成熟大叶藻种子分选装置，该装置可有效提高成熟大叶藻种子分选效率，降低人工劳动强度。

摘要： 本实用新型提供一种按矿物密度进行分选的分选装置，包括外壳，分选槽处于外壳的空腔内，旋转驱动装置与旋转盘连接以驱动旋转盘旋转，分选槽具有分选环槽，振动装置与分选槽连接以驱动分选槽产生振动，旋转盘置于分选槽内，旋转盘上构造有矿物布料槽，且矿物布料槽具有对应于分选环槽的矿物入料口，还包括清水输入管道，通过清水输入管道能够向分选环槽输入清水以调整分选环槽空间内固液两相体系的固液比。本实用新型实现对固液两相体系创建一个复合力场环境，在复合力的作用下能够将密度差异很小的难选矿物按密度差异进行分离、分选，最终实现对矿物的宽粒级大厚度按密度分离的目的。

摘要： 本发明属于粗煤泥分选技术领域，公开了一种分选密度在线调节的水介质分选旋流器，包括圆筒形的外壳，外壳顶部设置有上盖板，侧壁上设置有切向入料管，上盖板上固定设置有位于外壳中心轴位置的溢流管，外壳底部设置有中心高、边缘低的环形坡底，外壳下方设置有圆筒形的底流箱，底流箱通过环形坡底的中心孔与外壳内部连通，底流箱侧壁上设置有切向注水管和切向底流管，底流箱内设置有位于外壳中心轴位置的圆锥圆筒装置，其通过间隙调节装置与底流箱连接，间隙调节装置用于调节圆锥圆筒装置与环形坡底中心孔之间的轴向距离。本发明的旋流器内流场稳定，分选精度高，能实现分选密度在线调节，可广泛应用于粗煤泥领域。

摘要： 本申请涉及一种分选密度预测模型构建系统和分选密度预测系统，属于矿物识别技术领域，解决现有技术中分选密度预测模型精确度不高的问题。流化床分选密度预测模型构建系统，包括：供风设备、流化床、测力计和预测模型构建装置；所述供风设备出气端连接所述流化床底部，向所述流化床内室顶部吹气；所述测力计设置在所述流化床顶端；所述预测模型构建装置和所述测力计数据连接，用于构建预测流化床分选密度的模型。本申请通过将流化死区对分选密度的影响数据化提高分选密度预测模型的计算精度。

摘要： 本发明公开了一种利用分选密度梯度的气固流化床干法分选工艺，在气固流化床干法分选系统中，选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，粗颗粒与细颗粒的空气动力学直径比例不大于10；粗颗粒置于气固流化床干法分选系统的底部，细颗粒置于粗颗粒上方，粗颗粒和细颗粒在初始条件下处于完全分离状态；在气流的作用下，所述粗颗粒和细颗粒开始流化，形成高密度分选区和低密度分选区，粗颗粒和细颗粒在接触界面呈现混合状态，形成中间密度分选区；待分选矿物由气固流化床干法分选系统上部给入，依次通过低密度分选区、中间密度分选区以及高密度分选区，完成矿物的分选。本发明利用粗、细颗粒流化形成的密度梯度强化矿物的分选，提高矿物的分选效率。

摘要： 本发明属于粗煤泥分选技术领域，公开了一种分选密度在线调节的水介质分选旋流器，包括圆筒形的外壳，外壳顶部设置有上盖板，侧壁上设置有切向入料管，上盖板上固定设置有位于外壳中心轴位置的溢流管，外壳底部设置有中心高、边缘低的环形坡底，外壳下方设置有圆筒形的底流箱，底流箱通过环形坡底的中心孔与外壳内部连通，底流箱侧壁上设置有切向注水管和切向底流管，底流箱内设置有位于外壳中心轴位置的圆锥圆筒装置，其通过间隙调节装置与底流箱连接，间隙调节装置用于调节圆锥圆筒装置与环形坡底中心孔之间的轴向距离。本发明的旋流器内流场稳定，分选精度高，能实现分选密度在线调节，可广泛应用于粗煤泥领域。

摘要： 本实用新型涉及一种能有效分选密度差很小的难选矿物的螺旋分选机，用于分选锡钨矿、砂金矿、海滨砂矿、铁钛矿、非金属矿、老尾矿、高炉烟灰及烧渣等。该机包括螺旋槽，中心柱、给矿管、产品箱。其特征在于：选别直径减小到500mm，螺距187.5-200mm，距径比0.375-0.4，横向倾角12度，每圈槽面设置48条逐步尖灭的刻槽。致使本机能回收19-37微米、选别难易系数1.25-1.5的难选矿物。五圈的螺旋槽为连体，中心柱式支承。矿浆由给矿管直接导入槽面，产品由产品箱统一截取排出。使用本发明的螺旋分选机，能有效选别重选难度大、能回收19-37微米泥矿，能有效处理老尾矿、废矿泥。