分级机

摘要： 分级机运行时振动大,维修频率高,通过改变轴承形式,成功消除振动,大大降低了维修频率.

摘要： 在我国,冷压模具的研究及制作技术与发达国家相比,起步比较晚,且该项技术多应用于铁矿领域中.在没有研发出分级机螺旋叶片冷压模具的时候,我国矿山领域使用的分级机螺旋叶片,或采用传统加热锤打成型的螺旋叶片,或从国外引进零件,传统方法制造效率低、环境恶劣,国外引进费用高、资金周转的时间长.通过对分级机螺旋叶片的分析,通过其制作的过程以及冷压模具形成以后所具有的优点对分级机螺旋叶片冷压模具的制作进行探究.

摘要： 采用workbench对涡轮式气流分级机进行三维建模,并设计了4种不同叶片数的转轮,运用fluent软件对其流场进行模拟分析。结果表明:50叶片数模型到80叶片的模型湍动能强度增幅从7*103达到了2*104,湍动能的增强有利于粉体的分散性提高,分级机内部流场更趋近于稳定,该研究对分级机的设计具有一定的指导作用。

摘要： 采用workbench对涡轮式气流分级机进行三维建模,并设计了4种不同叶片数的转轮,运用fluent软件对其流场进行模拟分析.结果表明:50叶片数模型到80叶片的模型湍动能强度增幅从7*103达到了2*104,湍动能的增强有利于粉体的分散性提高,分级机内部流场更趋近于稳定,该研究对分级机的设计具有一定的指导作用.

摘要： 在选矿行业中,螺旋分级机作为一种选矿的分级设备,目前尚在普遍应用.螺旋是分级机的关键部件,以卡箍方式装有与螺旋导角相适应的螺旋支架筋板,用来连接小叶片.螺旋分级机的支架筋板一般采用铸铁制作,使用寿命短,频繁的更换对正常生产以及生产成本有较大的影响.现就大西沟矿业有限公司分级机螺旋筋板改造经验进行探讨.

摘要： 本发明提供了一种超细二硫化钼的生产方法,具体为:将钼精矿置于粉碎系统气流粉碎机内粉碎,控制粉碎机内气压和二硫化钼出料速度,粉碎后的粉末在分级机中分级,并控制整个操作过程中环境温度≤20°C,出料,即得到超细二硫化钼。本发明还公开了对于上述方法得到的超细二硫化钼的保存方法。采用本发明生产方法得到二硫化钼超细粉D 50=0.4~1μm,同时采用本发明方法进行保存,能够有效保护超细粉不被氧化,降低氧化钼的含量,预防二硫化钼短时间内失效,影响其使用性能。由于生产中不添加抗氧化剂,使得生产过程中不需添加新的工序,方便操作,并且避免了添加剂对二硫化钼性能的影响。

摘要： 针对我国现有马铃薯分级机普遍存在的分级等级少、分级效率差等问题,设计了一种新型辊式马铃薯分级机.对该机器的工作原理进行了阐述.通过理论计算对其关键部件进行设计,确定了分选装置的结构参数;对马铃薯运动过程进行分析,确定出影响马铃薯分级机分级效率和分级精度的因素,利用ADAMS仿真软件对马铃薯分级机分级性能进行仿真试验,得出马铃薯运动位移曲线,与结构理论相吻合.以马铃薯的上料量、辊子转速、提升装置的提升角为试验因素,以马铃薯分级机的分级精度和分级效率为试验指标进行样机试验,试验结果表明:马铃薯的上料量为55 t/h、辊子转速为120r/min、提升角为24°时,其分级精度为96％,分级效率为53.7 t/h,满足马铃薯分级机的作业要求.

摘要： 柏泉铁矿生产的铁精粉和磷精粉离不开选二作业区分级机的粒度分级,但是分级机左旋上轴头频繁发生故障,降低了设备作业率和两种产品产量.通过对上轴头结构进行改造,实现了左旋分级机连续运转,提高了设备作业率,增加了两种产品产量,降低了劳动强度,获得了可观的经济效益.

摘要： 柏泉铁矿螺旋分级机大叶片在日常运转过程中,由于返砂大造成大叶片磨损加大,左右旋大叶片使用寿命比较同类矿山缩短.为解决大叶片的寿命,试验了三种方案,最终帆布叶片成功应用在了大叶片上,达到了理想的寿命要求,产生了可观的经济效益.

摘要： 干法制砂初期采用的分选系统多为水泥行业的分选系统和设备,由于这两个行业产品要达到分选目的不同,直接应用效果并不理想,通过对分级系统改造方案选择的比较,优化工艺系统,选择性能可靠、功能齐全的分级设备替代用于水泥工业分选的选粉机,结果证实,如果选择合适的分级工艺和适宜的分级设备,可以生产出达到标准要求,满足商砼需要的机制砂.

摘要： 马铃薯在播种前需要对种薯切块薯进行分选,收获后也需要对马铃薯作为食用薯或商品薯进行分类,中国马铃薯分级机普遍存在分级等级少,分级效率差等问题,对目前国内外广泛使用的马铃薯分级作业技术进行分析,阐述了滚筒式、拨辊式、网眼式及辊式等现有典型马铃薯分级机的工作原理、作业参数等,明确了现有马铃薯分级技术中存在的问题,并探讨了马铃薯分级机的发展趋势,为马铃薯分级机械的发展提供参考.

摘要： 文中概述了超细粉磨及分级机应用情况，介绍了非金属矿常用超细粉磨设备，在此基础上对常用非金属矿超细生产工艺进行说明，最后对生产环境的粉尘污染控制措施进行探讨。

摘要： 本文简要的对分级机螺旋空心轴断裂的三个因素：受力情况、腐蚀因素、工业因素分别进行了阐述，从分级机运转原理分析了易断裂的位置和原因，从日常使用维护角度提出了预防措施,并介绍了断轴后修复的方案和工艺。

摘要： 采用工业规模的亚微米及其系统,以干法分级方式,使粉体产品的粒径d95小于2μm,d50小于1μm,实现亚微米粉体的工业规模生产。建立的ATT360型亚微米分级机系统在煅烧高岭土得到了很好的工业使用验证。

摘要： 本文主要介绍球磨机与分级机在硅微粉生产系统中，各种因素对硅微粉超细加工的产量和质量的影响；以及二者之间如何应用配合，球磨机介质球级配及长径比选择，分级机防护及参数的调整等。如果应用得当，能耗低、纯度高、质量好。

摘要： 李楼铁矿选矿车间为两个系列生产，采用2台2FG-20分级机进行磨选分级作业。分级机下部支座装置内部密封为填料密封形式，填料压紧螺母与紧定套之间为动配合,矿浆接触的旋转面没有采取密封措施，造成填料压紧螺母与紧定套之间磨损严重，矿浆进入下部支座装置内部，加速内部各部件及轴承磨损。在紧定套端部加VD120A密封圈进行一次密封，在螺母与紧定套与紧定套两配合面处增加三道○型圈进行二次密封，可有效避免矿浆进入下部支座装置内部，减轻内部零件的磨损，延长使用寿命，提高分级机的运行率。

摘要： 对某低品位铜钨共生矿进行了矿物学和可选性研究,根据矿石中铜、钨的嵌布粒度特征,采用"铜硫混浮"获得铜硫粗精矿,粗精矿再磨后优先浮铜,分别得到铜精矿和硫精矿;浮硫尾矿浮选得到钨精矿.对原有铜硫分选流程进行搅拌磨和分级机闭路的优化改造,现场工业试验得到的铜精矿品位为20.18％,回收率为89.65％;钨捕收剂R-2的低温选别性能优于现场捕收剂ZL.

摘要： 近年来，由于我国大规模经济建设发展的需求，使得我国粉碎机行业有较大发展，特别是在煤炭、水泥、冶金、有色、非金属矿等行业的高速发展，对粉碎机械的需求也水涨船高，总量在不断加大。国家十二五发展规划中已明确指出要加快结构调整，转变经济增长方式，实现节约、降耗、减排的目标，在此前提下，对我国粉碎机(超细粉碎机及超细分级机)行业提出更高的要求。本文首先介绍了我国超细粉碎机及超细分级机发展现状，然后对阻碍超细粉碎机(分级机)行业发展所存在的问题进行分析，之后对今后的发展进行了展望，最后对粉碎机企业进一步发展应认识到的几个问题进行了研究。

摘要： 本文介绍了国内碳酸钙资源的利用情况与超细重质碳酸钙干法加工工艺的应用状况,根据对不同超细重质碳酸钙生产技术的应用分析,得出球磨机配分级机工艺是超细粉加工技术的主流,高档超细重钙粉是未来的发展方向。

摘要： 本文阐述了年产5万吨超细重质碳酸钙生产线工艺的设备选型。结合目前国内大规模超细重钙生产现状,分析采用国内外超细分级设备的大型重钙生产线的设计思路,得出干法球磨工艺是超细重钙粉大规模生产的有效途径.

摘要： 一种能够通过进一步减小粗粒子的混合比例稳定地提供粒子的分级机，具有所述分级机的竖式粉碎机和具有所述竖式粉碎机的烧煤锅炉装置。所述分级机包括通过离心力分级固体粒子的旋转翅片、安装在旋转翅片的外周边侧上的圆筒形下降流形成部件、布置在旋转翅片和下降流形成部件下方的回收锥和外壳。收缩流区域在外壳和回收锥之间形成，由通过收缩流区域向上吹的固体粒子和气体的混合物形成的两相流与外壳的上侧的下降流形成部件碰撞以使其形成下降流。然后所述流被引导到所述旋转翅片侧，分级为细粒子和粗粒子，细粒子与空气流一起被携带，通过旋转翅片并被取出。循环涡流发展抑制部分安装在收缩流区域的上部和下降流形成部件的外周边上。

摘要： 根据本发明的用于操作对碎粒形式的材料分级的分级机的方法具有以下方法步骤：使滚筒筛旋转；穿过围绕滚筒筛的空气引导系统将分级空气吸入到分级区域中，所述分级区域形成在滚筒筛与空气引导系统之间；并且将碎粒形式的材料进给到分级区域中，其中，一个或者多个插入件布置在分级区域中使得在处于相同的旋转速度时，滚筒筛受到的转矩相对于没有任何插入件的设计增加至少20％，和/或空气导向系统与滚筒筛之间的距离选择为使得在处于相同的旋转速度时，滚筒筛受到的转矩相对于空气导向系统的距离不对滚筒筛的转矩产生影响的设计增加至少20％。

摘要： 本发明提供能够较高地维持分级性能，并且难以产生由生物物质等引起的堵塞的旋转式分级机。其特征在于，在旋转分级翅（13）的上部具有沿该旋转分级翅（13）的圆周方向隔有间隔地朝向固定部件（27）侧突出的梳齿状突出部（36），在该梳齿状突出部（36）的上端部与固定部件（27）的下表面之间设有第一间隙（42），形成在突出部（36a）和与该突出部（36a）邻接的突出部（36b）之间的第二间隙（43）与第一间隙（42）连通，利用旋转分级翅（13）的旋转，形成通过第一间隙（42）及第二间隙（43）并从梳齿状突出部（36）的径向外侧朝向内侧的气流。

摘要： 一种能够通过进一步减小粗粒子的混合比例稳定地提供粒子的分级机，具有所述分级机的竖式粉碎机和具有所述竖式粉碎机的烧煤锅炉装置。所述分级机包括通过离心力分级固体粒子的旋转翅片(21)、安装在旋转翅片(21)的外周边侧上的圆筒形下降流形成部件(13)、布置在旋转翅片(21)和下降流形成部件(13)下方的回收锥(11)和外壳(41)。收缩流区域(16)在外壳(41)和回收锥(11)之间形成，由通过收缩流区域(16)向上吹的固体粒子和气体的混合物形成的两相流(52)与外壳(41)的上侧的下降流形成部件(13)碰撞以使其形成下降流。然后所述流被引导到所述旋转翅片侧，分级为细粒子和粗粒子，细粒子与空气流一起被携带，通过旋转翅片(21)并被取出。循环涡流发展抑制部分(30)安装在收缩流区域(16)的上部和下降流形成部件(13)的外周边上。

摘要： 根据本发明的用于操作对碎粒形式的材料分级的分级机的方法具有以下方法步骤：使滚筒筛旋转；穿过围绕滚筒筛的空气引导系统将分级空气吸入到分级区域中，所述分级区域形成在滚筒筛与空气引导系统之间；并且将碎粒形式的材料进给到分级区域中，其中，一个或者多个插入件布置在分级区域中使得在处于相同的旋转速度时，滚筒筛受到的转矩相对于没有任何插入件的设计增加至少20％，和/或空气导向系统与滚筒筛之间的距离选择为使得在处于相同的旋转速度时，滚筒筛受到的转矩相对于空气导向系统的距离不对滚筒筛的转矩产生影响的设计增加至少20％。

摘要： 本实用新型涉及分级机壳体及使用该分级机壳的分级机和制粉设备，分级机包括分级机壳体、设置于分级机壳体上的轴承座及转动装配在轴承座上的转轴，转轴上设置有笼体，分级机壳体包括上壳体部分和与上壳体部分下端对接的下壳体部分，上壳体部分的下端设置有凹口朝下的上凹槽，下壳体部分的上端设置有与上凹槽对应设置的凹口朝上的下凹槽，轴承座的上端固定设置于所述上凹槽中，轴承座的下端固定设置于所述下凹槽中。本实用新型解决了现有技术中因笼体需从轴承孔中穿过而导致轴承孔孔径较大的问题。

摘要： 本实用新型公开一种用于船载南极磷虾分级机的筛板以及船载南极磷虾分级机，包括一上底板、一下底板和二侧边板，二侧边板的一端均与上底板相连，二侧边板的另一端均与下底板相连，多个筛条的一端被上底板所承托，多个筛条的另一端被下底板所承托，上压条将筛条的一端夹紧在上压条与上底板之间，下压条用于将筛条的另一端夹紧在下压条与下底板之间，两相邻筛条之间形成由上底板向下底板方向间距逐渐增大的筛口，本实用新型筛板设置在振动筛，不同大小的磷虾从筛板流过时，小磷虾从筛口的小间距段掉落，而大磷虾继续前行直至从筛口的大间距段掉落，间距逐渐增大的筛口可对不同尺寸等级的南极磷虾进行精细化高效高效分类。

摘要： 本实用新型公开一种离心分级机的转鼓及改进型离心分级机，包括外转鼓和同轴转动设置在所述外转鼓的内腔的输料套筒，所述输料套筒的外壁形成有螺旋叶片；所述输料套筒内连接有进料管，输料套筒上形成有至少一个连通输料套筒内外的过液孔；所述外转鼓沿所述螺旋叶片的推料方向的两端分别设置有第一出料口和第二出料口；所述外转鼓的内腔为圆柱形空腔。与现有技术相比，本实用新型将外转鼓的内腔设计成圆柱形空腔，相适应性的设置与外转鼓内腔相配合的等径螺旋叶片，所述第一出料口和第二出料口均排出液相或悬浊液，提高了离心分级机的工作效率。

摘要： 一种螺旋分级机溢流除渣装置，包括内设除渣筛网的溢流仓体，溢流仓体位于除渣筛网下方有矿浆管口，其特征在于，所述除渣筛网斜向设置，除渣筛网的下边沿弯曲成向上翘起的弧形结构，形成平滑的弧形坎，溢流仓体外壁上与除渣筛网的下边沿接触部位上方开有长条形开口，在开口下方外壁上倾斜安装与所述长条形开口连接的除渣溜槽，本实用新型还要求保护一种带有所述螺旋分级机溢流除渣装置的螺旋分级机，本实用新型能够高效、省力、安全地实现溢流矿浆除渣，降低操作人员劳动强度和疏忽造成的溢仓事故，具有结构简单、加工容易、成本低、效率高的特点，可用于选矿、选煤、冶金、化工、污水处理等行业，进行螺旋分级除渣。

摘要： 本实用新型公开了一种水果清洗打蜡分级机的分级机，它由水果分级机的机架（1）、分级筒（2）、收果装置（3）组成；该设计结构简单，其分级筒的设计，可以根据不同大小的水果进行自动分配收纳，节省了人工挑选的劳动时间，提高了工作效率。