分级尾砂

摘要： 蚕庄金矿河东矿区选矿厂尾矿分级后的粗尾砂充填至井下采空区,其余溢流细尾砂全部堆存至尾矿库。针对河东矿区尾矿库已基本饱和,且井下排水量大,采矿回采率低等问题,进行了细尾砂胶结充填工艺优化改造,并详细介绍了充填工艺改造过程。细尾砂胶结充填工艺投入运行后,大大减少了矿山固体废物的排放量,实现了无尾化矿山生产,从根本上解决了尾矿库无法建设的问题,提高了采矿回采率,每年可创造经济效益约470万元,效果较好,可供同类型矿山参考借鉴。

摘要： 采用全尾尾砂以及分级尾砂进行模袋充填试验,通过模袋充填成型前后尾砂粒径分布对比,确定模袋具有相当好的尾砂分级效果,甚至较常规旋流器尾砂分级效果还好。同时通过模袋充填成型前后含水率变化以及模袋充填成型后物理力学性能指标的对比,确定分级尾砂较全尾尾砂充填模袋在模袋成型时间、尾砂固结速度及抗剪指标等方面均具有一定的优势。

摘要： 针对贵州锦丰金矿超细尾砂充填体强度低及充填成本高等问题,开展了旋流器底流产率为65%时的分级尾砂粒级组成分析、不同料浆浓度及不同胶凝剂掺量下的充填体力学特性研究,并根据充填倍线的不同对胶固粉掺量进行配合比优选。结果表明:胶固粉化学物质含量达到一般固废要求,可以用于井下充填;尾砂矿物组成主要为石英,有利于提高充填体强度;同等强度和流动性要求下,胶固粉掺量仅为水泥掺量的1/2;胶固粉掺量为5.5%时,充填体养护7 d的试件强度达到0.36 MPa,满足设计要求;添加胶固粉的充填体养护龄期超过28 d后强度逐渐降低,因此不宜将胶固粉用于打底充填。根据当地水泥和胶固粉单价进行技术经济指标对比,采用胶固粉代替水泥充填可节约大量充填成本,可为类似矿山充填提供有效参考。

摘要： 某铅锌矿采用平硐—主、副竖井开拓方式,分层进路式回采,在550 m标高以下形成了大量采空区.为满足绿色矿山建设要求,解决尾矿外排、库容压力增大和地压作用引起的顶板安全管理问题,现采用上向水平分层进路充填采矿法回采,利用分级尾砂和固化剂搅拌后形成均质、流动性好的料浆,充填料浆通过重力自流输送方式,经充填钻孔及输送管道,对采空区进行充填.有效地解决了以上问题并提高了回采率,为该矿山未来的发展提供了方向.

摘要： 红泥坡铜矿具有资源量大、品位高(达1.67％)、易选、矿岩稳固等特点,但地表覆盖农田、部分工业设施及村落,属于复杂典型的"三下开采"矿床.因此针对红泥坡铜矿地表设施安全问题和下一步矿体回采安全问题,分别提出了全尾砂+级配碎石膏体胶结充填方案和分级尾砂胶结充填方案,并且对这两个充填方案从系统建设成本、运营成本等主要技术经济指标进行了系统对比分析.结果 表明:全尾砂+级配碎石膏体自流+泵送充填工艺方案具有运营成本低、充填总成本(24.78元/t)低、矿石回收率高等优点,最终确定全尾砂+级配碎石膏体自流+泵送胶结充填方案.

摘要： 矿山经过开采后会遗留大量的采空区,通过空场法回采的矿山产生的采空区更大,会给矿山安全生产带来巨大隐患.对祁雨沟金矿井下采空区现状分析,提出了具体的采空区隐患治理方案,采用分级尾砂、废石和胶结充填技术对采空区进行治理工作,有效的防范了采空区事故.

摘要： 为避免采空区垮落对地表的生产建筑造成危害.根据某铁矿I号铜矿带浅部矿体的特点及矿山的生产现状,用分级尾砂高浓度胶结充填的方式进行采空区治理.并利用FlAC3D软件对采空区充填前后上部围岩的应力、位移变化和塑性区等进行稳定性分析.模拟结果表明,进行分级尾砂胶结充填治理采空区能够有效减少采空区围岩位移量,改善应力重新分布情况,从而维护矿山生产安全.

摘要： 对武山铜矿分级尾砂与磨砂混合充填工艺、充填料的制备及生产过程中存在的问题和改进措施作了较详细的介绍。这一充填工艺对解决该矿充填料短缺和降低了充填成本起到了很好的作用。

摘要： 针对锦丰金矿原有全尾砂—人造砂结构流体胶结充填系统存在的问题,采用分级尾砂胶结充填工艺,对原有充填系统进行改造,圆满解决了露天矿闭坑后出现的充填骨料供应问题,减少了排入尾矿库的浮选尾矿量,缓解了浮选尾矿库的库容压力.同时,因为取消了人工砂,不再产生人工砂制备费用,降低了矿山的充填生产成本.

摘要： 小官庄铁矿经过多年无底柱崩落法开采影响,主副井井身有一定倾斜,为了回采零星矿体不浪费资源,又要防止主副井井身进一步倾斜,决定在小官庄铁矿北区-450米中段保安矿柱外150米范围内,采用上向进路分级尾砂胶结充填采矿法.充填采矿法的使用发现了很多问题,做了很多摸索与探讨,如挡墙的制作、充填接顶质量、支护参数的修改、提高探矿密度修改采准设计等.

摘要： 分级尾砂胶结充填体的透水性、沉降率、脱排水、固结硬化、力学性能等与充填物料的性质及配比直接相关。根据蚕庄金矿具体条件，在充分掌握该矿尾砂物化特性的基础上，进行了实验。试验研究结果表明：水泥掺量(配比)和浓度对充填体力学性能影响显著。根据采矿方法对充填体强度和稳定性的要求，确定充填体材料的合理配比范围，为矿山安全开采提供了充填体力学性能选择的依据。

摘要： 杜达铅锌矿充填系统由于尾砂性质等原因,充填骨料不能采用单一的全尾砂或分级尾砂.根据现场情况决定在分级尾砂中掺入粗骨料(戈壁集料或水库沉砂),充填料浆由于粗骨料的掺入,骨料平均粒径变粗且级配发生变化,料浆和易性变差,易离析.为了研究'粗骨料充填料浆'的流变性能,现场采用了L管模型对充填料浆的流变参数进行了测定和计算.研究表明,当'粗骨料充填料浆'满足'结构流'所需的基本条件且浓度控制在一定范围内时,可以获得比较好的充填料浆流态.

摘要： 针对夏甸矿业有限公司充填料严重不足、干式充填工效低和劳动强度大等问题,开展了尾砂旋流脱水高浓度充填技术的研究.试验证明,该技术具有尾砂脱水快,充填浓度高、能力大、充填成本低等特点,对类似矿山具有借鉴意义.

摘要： 针对夏甸矿业有限公司充填料严重不足、干式充填工效低和劳动强度大等问题,开展了尾砂旋流脱水高浓度充填技术的研究.试验证明,该技术具有尾砂脱水快,充填浓度高、能力大、充填成本低等特点,对类似矿山具有借鉴意义.

摘要： 针对夏甸矿业有限公司充填料严重不足、干式充填工效低和劳动强度大等问题,开展了尾砂旋流脱水高浓度充填技术的研究.试验证明,该技术具有尾砂脱水快,充填浓度高、能力大、充填成本低等特点,对类似矿山具有借鉴意义.

摘要： 针对夏甸矿业有限公司充填料严重不足、干式充填工效低和劳动强度大等问题,开展了尾砂旋流脱水高浓度充填技术的研究.试验证明,该技术具有尾砂脱水快,充填浓度高、能力大、充填成本低等特点,对类似矿山具有借鉴意义.

摘要： 针对夏甸矿业有限公司充填料严重不足、干式充填工效低和劳动强度大等问题,开展了尾砂旋流脱水高浓度充填技术的研究.试验证明,该技术具有尾砂脱水快,充填浓度高、能力大、充填成本低等特点,对类似矿山具有借鉴意义.

摘要： 本发明涉及全尾砂地表堆存技术领域，公开了一种尾砂分级分区高浓度排放系统，渣浆泵与水力旋流器连接；水力旋流器顶部与细粒级高效浓密机连通，底部与粗粒级高效浓密机连通；粗粒级高效浓密机还连接于尾矿库坝头，细粒级高效浓密机还连接于尾矿库坝尾；粗、细粒级高效浓密机与尾矿库之间均设有隔膜泵；还公开了一种尾砂高浓度排放方法，包括：一、尾砂分级；二、粗、细尾砂浓密脱水；三、脱水后的浓密砂浆输送到尾矿库坝头、坝尾；本发明的有益效果为：实现全尾砂分级分区多点排放，解决了高浓度尾砂无法实现自然分级的缺陷，粗粒级尾砂构筑渗透性良好的子坝，降低了尾矿库浸润线位置，坝体稳定性高，本发明适用性广，方案实施简单，效果明显。

摘要： 本发明公开了一种尾砂分级重组再造浆胶结充填设备及其工艺，包括尾砂分级装置、粗尾砂浆脱水装置、以及细尾砂浆浓密计量给料装置；细尾砂浆浓密计量给料装置包括深锥浓密机；粗尾砂浆脱水装置的尾砂出料端与干砂计量给料装置连接，其脱水溢流端与深锥浓密机连接；底流浓度计量给料装置、调浓水添加装置、干砂计量给料装置、以及水泥计量给料装置均和充填料浆制备与输送装置及自动控制装置连接，以实现充填料浆的多组成分下料的精准化调控。通过上述方式，本发明对全尾砂进行多次分级处理，并实现充填料浆的各个制备组成的动态计量下料，精准调控尾砂充填料浆的浓度，并实现选厂尾砂的零排放。

摘要： 本发明公开了一种微‑细粒级全尾砂分级胶结充填结构及其工艺，属于充填采矿技术领域。本发明包括第一砂仓和第二砂仓，所述的第一砂仓的中心处设置有砂仓中心筒，第一砂仓的顶部设置有旋流器，旋流器的输入端连接尾砂进料管；所述的旋流器的底部设置有沉砂溜槽，旋流器的四周设置有溢流溜槽，溢流溜槽的输出端延伸至第二砂仓上，第二砂仓的底部设置有渣浆泵进料管，渣浆泵进料管的输出端设置有渣浆泵，渣浆泵的出料口连接备用尾砂道管。本发明将尾砂经旋流器分级后，沉砂浓度可达65％以上，‑0.074mm细粒尾砂量减少25％，可大幅提高充填料浆浓度，减少充填料浆中细粒级尾砂含量，降低充填成本，井下安全效益得以极大提高。

摘要： 本发明全尾砂分级分段多途径综合利用方法，将粗粒级（+0.037mm）尾矿作为充填用砂，用于井下充填；‑0.037mm～+0.01 mm的细粒级尾矿作为水泥厂铁质校正剂外销，‑0.01mm的微细粒级尾砂通过絮凝沉淀、浓缩，运至土石场绿化之用，变废为宝，实现了矿山尾砂100%回收利用，产生的废水全部返回作生产用水。采用此种方法工艺流程简单、操作便利、分级效率高、绿色环保、收益可观，既解决了矿山生产尾矿排放问题和环保问题，又解决了井下采空区充填和和露天坑环境治理用砂、土问题，保障了矿山正常生产，减少了黄砂购进量，增加了额外收益。

摘要： 本实用新型公开了一种尾砂分级重组再造浆胶结充填设备，包括尾砂分级装置、粗尾砂浆脱水装置、以及细尾砂浆浓密计量给料装置；细尾砂浆浓密计量给料装置包括深锥浓密机；粗尾砂浆脱水装置的尾砂出料端与干砂计量给料装置连接，其脱水溢流端与深锥浓密机连接；底流浓度计量给料装置、调浓水添加装置、干砂计量给料装置、以及水泥计量给料装置均和充填料浆制备与输送装置及自动控制装置连接，以实现充填料浆的多组成分下料的精准化调控。通过上述方式，本实用新型对全尾砂进行多次分级处理，并实现充填料浆的各个制备组成的动态计量下料，精准调控尾砂充填料浆的浓度，并实现选厂尾砂的零排放。

摘要： 本实用新型涉及萤石技术领域，且公开了一种萤石粉加工用尾砂分级回收装置，包括底座，所述底座的上端设置有支柱，所述底座的上方设置有箱体和支撑架，所述箱体的外侧设置有振动电机，所述支柱的外侧设置有缓冲机构。该萤石粉加工用尾砂分级回收装置，设置有箱体，箱体的上方通过支撑架设置有进料机构，尾砂在进料机构内进行打散，再通过传输带一输送至箱体内，箱体可通过振动电机上下振动，箱体外侧设置有缓冲机构，降低振动造成的损伤，箱体振动时，内部的三个滤板依次对尾砂进行分级筛分，传输带二带动尾砂在三个滤板之间进行输送。筛分下来的物料分别通过传输带三和三个出料斗排出，整体结构简单，筛分效率较高，便于对萤石粉尾砂进行回收。

摘要： 本实用新型公开了一种便捷式尾砂分级装置，涉及充填尾砂处理设备领域。本实用新型包括溢流池，所述溢流池安装有沉淀池，所述溢流池顶部安装有浆料减速装置，所述浆料减速装置包括安装在所述溢流池顶端的分流槽，所述分流槽包括设置在所述沉淀池上方的出料部，所述出料部的侧壁连通有分流管，所述出料部的底面安装有支撑块，所述支撑块将所述出料部的底面与所述沉淀池的顶面连接，所述支撑块设置在所述分流管下方的侧壁安装有减速滤网；以实现对尾砂进行低成本分级的目的。

摘要： 本发明涉及尾砂造浆的技术领域，本发明一种分级尾砂充填立式砂仓弱旋流造浆方法，所述方法为先用矿渣将采场空区进行充填至一定高度后，即得剩余空区，对剩余空区进行高度测量，确认最高点位置，在最高点处安装空心锚杆，在空心锚杆上安装充填管；在最高点位置安装第一脱水管和脱水管，再按高度差从上至下安装第三脱水管、第二脱水管；将剩余空区与进路或联络道之间的通口进行封堵，再对充填管内输送充填料浆，实现对剩余空区接顶充填。本发明能具有对采场空区实现有效接顶充填，能有效保证采场空区强度等特点。

摘要： 本申请涉及尾砂处理技术领域，本申请提供了一种提高分级尾砂回收率的方法，包括如下步骤：对给矿浆料按照第一分离粒度值进行第一旋流处理，得到第一沉砂和第一溢流；对第一溢流按照第二分离粒度值进行第二旋流处理，得到第二沉砂和第二溢流，其中，第一分离粒度值大于第二分离粒度值。本申请提供的提高分级尾砂回收率的方法一方面按照第一分离粒度值进行第一旋流处理，可以降低甚至消除给矿浆料中所含尾砂堵塞的风险，且提前分出一部分粗粒尾砂，减轻第二旋流器的生产压力，进而减小第二小直径旋流器沉砂咀的通过量，降低堵塞风险。

摘要： 本实用新型公开一种分级尾砂生产系统，包括浓密机、第一旋流器、第二旋流器、第一砂浆泵、第二砂浆泵和过滤器，且所述第一旋流器的直径大于或等于150mm，所述第二旋流器的直径小于或等于100mm，所述浓密机的底流出口与所述第一砂浆泵的进料口连通，所述第一砂浆泵的出料口与所述第一旋流器的进料口连通，所述第一旋流器的溢流出口与第二砂浆泵的进料口连通，所述第二砂浆泵的出料口与所述第二旋流器的进料口连通，所述第一旋流器和所述第二旋流器的沉砂出口分别与所述过滤器的进料口连通。所述第一旋流器实现粗颗粒的回收，并为所述第二旋流器提供低浓度的尾砂浆；所述第二旋流器实现目标粒径颗粒的回收，提高沉砂产率。