分梳

摘要： 针对兔绒自身的理化性质以及在梳理过程中的兔绒纤维性质变化进行实验研究,实验依照国标《GB/T 13835兔毛纤维试验方法》和行业相关标准进行,在实验过程中使用手排长度法、索氏提取法、控制变量法等实验方法,针对同一批生产过程中的兔绒原绒、兔绒无毛绒为检测目标进行对照试验,对二者纤维细度、长度、纵向结构及含油率进行检测分析。结果表明,兔绒无毛绒比兔绒原绒纤维平均细度降低了2.84μm,纤维长度降低7.25mm,纤维长度降低幅度约为20.45%,含油率降低0.24%,兔绒无毛绒鳞片结构出现轻微损伤。该结果表明该分梳设备将原绒中的粗毛排出,在开松、梳理、除杂过程中对纤维长度造成损伤,在梳理过程中,纤维中部分液态油脂与金属针布接触时,由于金属快速导热的特性会使纤维中液态油脂降温,凝聚在金属表面,导致兔绒无毛绒含油率有所降低。实验为车间生产中的实践过程提供数据支持及原因分析,针对兔绒的梳理、纺纱工艺方面提出优化,为兔绒及其加工技术提供基础数据与资料。

摘要： 为解决碳短纤梳理时易断裂、难成条等问题,基于碳纤维的硬脆特点,应用柔性梳理理念设计出简易碳短纤柔性梳理装置;详述其喂入装置、分梳机构和剥离齿的设计以及软毛片刷的材料选择,并试验对比传统梳理和柔性梳理装置碳短纤条子的制成率和15 mm短纤率。结果表明:使用尼龙丝制成软毛片刷、用树脂材料3D打印的简易柔性梳理装置,安装在快速成条仪上,可实现碳短纤梳理成条;相比传统梳理工艺,该柔性梳理装置的条子制成率高、15 mm短纤率小,可提高碳短纤条子的质量,拓宽碳短纤的应用方式,为碳短纤后续加工做好基础。

摘要： 针对牦牛绒纤维主体长度短、长度离散度大、含有大量粗死毛等导致无法使用现有毛精纺设备实现精梳制条的问题,通过采用便捷喂毛、高效预梳、低损伤分梳、落物充分回收装置组成高效分梳机构,将卷曲、块状绒团拉伸为基本伸直的单纤维状.在细纱工序,分别采用环锭纺、网格圈紧密纺、全聚纺纺制原色和脱色牦牛绒单纱和赛络纱,并对成纱质量进行测试分析.结果表明:16.7 tex牦牛绒纯纺纱采用环锭纺时由于断头多而导致无法正常纺纱;与网格圈紧密纺相比,全聚纺所纺原色牦牛绒纱的强伸性和条干有所改善,但毛羽质量略差;与原色牦牛绒相比,脱色牦牛绒纯纺纱的综合性能有所下降,尤其是成纱强力有所降低;与网格圈型紧密纺相比,全聚纺由于实现了对牵伸后的纤维须条的平行集聚,更有利于对脱色后强力较低的牦牛绒纤维实现更加柔性、平稳的集聚加工.

摘要： 探究了山羊绒纤维的国内外研究现状,介绍了蛋白质类纤维的结构与性能,对山羊绒纤维结构与性能的研究有了更加充分的认知,有助于更好地利用珍贵的山羊绒资源,为加工高档的山羊绒产品提供理论依据.

摘要： 结合新疆驼绒纤维特性及生产实践,探讨了影响驼绒纤维加工质量的原绒分拣、洗绒、分梳、车间管理等环节的控制措施.结果表明:通过加强原绒分拣管理、合理确定洗净绒工艺参数、改造分梳机、优化分梳绒加工工艺等措施,可有效控制驼绒纤维的离散性,从而改善驼绒分梳绒的质量指标.

摘要： 为充分发挥梳棉机刺辊金属针布对筵棉的开松、梳理效果,通过构建梳棉机刺辊金属针布针齿分梳的力学模型,分析刺辊齿条工作角α与临界喂给纤维层厚度的关系,提出实际生产时筵棉厚度应小于该临界厚度的观点.利用针齿握持纤维束的控制点移距理论,全面剖析刺辊金属针布针齿对纤维层的分梳机理,揭示纤维层的分梳效果受纤维长度、线密度、牵伸倍数、齿条齿距p和齿条包卷导程g等因素影响.

摘要： 在转杯纺纱机上,从喇叭口与棉条一起喂入若干根有色饰纱,利用转杯纺的分梳牵伸作用实现对有色饰纱的切断,形成具有段彩或彩点效果的断续复合色纱;通过对转杯断彩复合纱彩点的个数、长度、间距的分析,找出影响段彩效果的因素,对纺制工艺进行优化设计.结果表明:喂入饰纱根数不能超过3根,随着喂入饰纱根数的增加,转杯段彩复合纱的段彩外观效果越明显,单位长度内彩点个数呈下降趋势,彩点平均长度随之增加,彩点间平均间距不断减少.在纺纱工艺上分梳辊转速是影响顺利纺纱的关键因素.

摘要： 3月28日，为开展分梳山羊绒产品质量提升行动，河北省纤检局举办公证检验试点企业检验技术比对活动，全省8家公证检验试点企业都积极派人参加活动。此次活动对新标准GB／T11951《天然纤维术语》进行了宣贯，对国内外羊绒细度检测方法暨仪器进行了介绍，并针对山羊绒细度、长度纤维含量进行了现场比对、交流。

摘要： 为了探究梳棉机用双齿型锡林金属针布的使用效果,详细介绍其分梳机理及性能特点,对比分析不同纺纱品种在不同梳棉机、不同针布配置、不同工艺参数等条件下的双齿型与单齿型针布所纺生条质量和成纱质量;优化梳棉机工艺参数、优选与双齿型针布相配套的弹性盖板针布;探讨双齿型针布的使用管理及维修保养的方法.指出:双齿型针布能降低生条棉结杂质、短绒率、成纱10万m纱疵,提高成纱条干水平和强力;在原棉品级较低、含杂较高情况下,其成纱质量和稳定性较好;在质量要求不变时车速可提高约20％;纺织企业要探索双齿型针布的管理方法,优选配套针布,使之更好地发挥分梳作用.

摘要： 刺辊的主要作用是分梳、除杂，相对于现大量使用的锯齿式刺辊，无论是在除杂还是在避免纤维损伤等方面，梳针式刺辊都优于锯齿式。原因在于梳针对纤维流的作用比较柔和，杂质在分梳过程中不易被打碎，同时梳针的穿透能力强，梳针本身的开松能力也就比较强，因而有利子杂质与纤维分离，有利于杂质露出在纤维流的表面。

摘要： 本发明公开了一种羊绒纤维的分梳方法和分梳机。所述分梳方法包括对毛丛的预处理等工序，所述预处理工序包括对喂入的毛丛进行牵伸的步骤、对牵伸后的毛丛进行长距离扯松的步骤、对扯松后的毛丛进行初步梳理形成毛丛纤维束的步骤、对毛丛纤维束进行逐步的开松、梳理、开松去粗除杂的步骤。所述分梳机包括预处理机构，所述预处理机构从前至后依次包括牵伸机构、初步梳理机构、开松除杂机构。本发明在对毛丛进行开松之前，可使毛丛中的羊绒在尽可能保护长纤维也不被断掉的情况下，使毛丛从缠结的状态逐渐牵伸为蓬松的状态，从蓬松的状态逐渐梳理成毛丛纤维束的状态，可以在开松和分梳过程中大大减少羊绒纤维的损伤，可以大大提高分梳绒纤维的质量。

摘要： 本发明公开了绒毛低温联合分梳装置及分梳工艺，其分梳装置包括低温外壳，在低温外壳侧壁上分别设有进毛口和出绒口，在低温外壳内从进毛口至出绒口之间依次设有开松机、预梳设备、分梳设备；分梳工艺包括如下步骤：(1)分选，(2)水洗，(3)分梳；所述步骤(3)分梳：将水洗后无粘并无纠结，回潮率为18‑23％，油脂率为1％‑2％的绒毛，由绒毛低温联合分梳装置的进毛口加入绒毛低温联合分梳装置中进行分梳，绒毛低温联合分梳装置壳体内温度控制在‑10°C～4°C。优点在于：装置内部处于低于4°C的低温环境下，提高出绒率，减少毛飞量，降低能耗，节约生产成本。

摘要： 本发明提供一种基于微弧离子镀的分梳辊针布表面镀层的制备方法，通过对待处理分梳辊针布进行脱脂、水洗、超声清洗后，热风烘干；再置于微弧离子镀设备真空腔室中的工件台内再依次进行离子清洗、沉积纯铬打底层、沉积过渡层以及沉积工作层等步骤，得到具有表面镀层的分梳辊针布。本发明还提供一种分梳辊针布。本发明的方法得到的分梳辊针布具有一定韧性、高耐磨、高转速、低振动、以及低摩擦的特性，有效满足分梳辊对纤维的分梳和转移，使纤维的粗节和棉结现象明显大幅度减少。

摘要： 本发明具体涉及一种钢丝绳分梳装置用的分梳板，包括用于清理分梳板本体的分梳板本体，还包括清理机构，分梳板本体包括多个竖直的分梳条、固定分梳条的上固定杆和下固定杆，分梳条位于上固定杆和下固定杆之间，且分梳条的上端与上固定杆固定连接，分梳条的下端与下固定杆固定连接；清理机构包括清理架和多个小型清理刷，清理架上开设有供多个分梳条穿过的开口，且清理刷的数量与开口的数量相同；清理刷包括刷毛和固定刷毛的柔性基层，柔性基层分别固定在开口的内侧。本发明的钢丝绳分梳板结构简单，设计有清理机构，能够达到轻松清理分梳条的目的，实用性强。

摘要： 本发明具体涉及一种便于更换分梳板的钢丝绳分梳装置，包括两边对称设置的支撑杆、分梳上支架、分梳板和分梳托架，支撑杆的内侧均开设有横向U形的第一凹槽和横向U形的第二凹槽，分梳上支架的两端均固定连接有第一固定杆，第一固定杆的另一端置于第一凹槽的下U形端内，且通过固定块卡住而固定在下U形端，分梳上支架的下底部开设有下凹槽；分梳托架的两端均固定连接有第二固定杆，第二固定杆的另一端置于第二凹槽的上U形端内，且通过固定块卡住而固定在上U形端，分梳托架的顶部开设有横截面为T形的上凹槽；分梳板通过上凹槽和下凹槽固定在分梳上支架和分梳托架之间。该钢丝绳分梳装置结构简单，更换分梳板方便，适用范围广。

摘要： 开放式夹紧装置分梳辊(1)的整套支架(3)，至少包括一个多档位螺旋盖(8)，其中，整套支架(3)固定在与驱动轴(6)固定相连的分梳辊(1)基体(2)上，并且可以拆下。此外，整套支架(3)还至少包括一个锁止装置(7)。锁止装置(7)包括一个与整套支架(3)相连的盖板(15)，通过它至少可以显示多档位螺旋盖(8)的一个档位，和/或者通过它可以防止整套支架(3)从基体(2)上无意间地脱落。分梳辊(1)包括一个与驱动轴(6)固定相连的基体(2)，和一个可以通过螺旋盖(8)取下并且与基体(2)相连的整套支架(3)，其中，螺旋盖(8)有多个档位，通过围绕着解锁档位(I)的共同旋转轴(A)，相对于基体(2)旋转整套支架(3)，可以通过连接档位(II)来回切换至锁定档位(III)。螺旋盖(8)至少包括一个锁止装置(7)，锁止装置包括一个与整套支架(3)相连的盖板(15)，该盖板至少可以在连接档位(II)中显示螺旋盖(8)的档位，和/或者至少可以在连接档位(II)中防止整套支架(3)从基体(2)上无意间地脱落。

摘要： 本实用新型具体涉及一种钢丝绳分梳装置用的分梳板，包括用于清理分梳板本体的分梳板本体，还包括清理机构，分梳板本体包括多个竖直的分梳条、固定分梳条的上固定杆和下固定杆，分梳条位于上固定杆和下固定杆之间，且分梳条的上端与上固定杆固定连接，分梳条的下端与下固定杆固定连接；清理机构包括清理架和多个小型清理刷，清理架上开设有供多个分梳条穿过的开口，且清理刷的数量与开口的数量相同；清理刷包括刷毛和固定刷毛的柔性基层，柔性基层分别固定在开口的内侧。本实用新型的钢丝绳分梳板结构简单，设计有清理机构，能够达到轻松清理分梳条的目的，实用性强。

摘要： 本实用新型涉及一种兔毛分梳机的分梳除尘设备，属于兔毛加工设备领域，其包括机架和设置于机架首尾两端的喂毛装置和储料装置，其技术要点是：所述机架沿其长度反向间隔设有多个梳理装置和传送带，所述梳理装置包括利用负压吸附兔毛的吸毛辊，所述吸毛辊包括与机架固定连接的负压辊和同轴转动设置于负压辊外侧的网辊，所述负压辊内部中空且一侧沿其长度方向开设有进气槽，所述负压辊的一端连通抽气装置。本实用新型提出的一种兔毛分梳机的分梳除尘设备，通过设置抽气装置对吸毛辊进行抽气，从而使得负压辊的进气槽处形成负压，利用负压对兔毛进行吸附的同时，对夹杂在兔毛内的灰尘和皮屑进行抽取，从而提高兔绒的品质。

摘要： 一种羊绒梳理机的分梳装置，安装在羊绒梳理机锡林（5）的上半周一侧,本装置设梳理凝聚辊（4），梳理凝聚辊下设剥毛分梳辊（3），上述梳理凝聚辊及剥毛分梳辊均连传动装置，梳理凝聚辊与锡林转动方向相同，剥毛分梳辊与梳理凝聚辊转动方向相反；剥毛分梳辊外侧装有一片粗杂分离刀（9），粗杂分离刀外侧装有一个吸粗杂箱（7），该吸粗杂箱的吸口（8）设在分离刀后部；上述吸粗杂箱吸口的上沿设有一斜挡板（1），吸粗杂箱的外侧有一出风口（6）。用本装置实现分梳去杂，纤维损伤小。分梳去杂流程短，占用空间少，同时节能。使用寿命长。本装置的各部件之间有间隔，不磨损。

摘要： 本实用新型涉及一种用于骆驼绒分梳机给棉板及分梳机，涉及骆驼绒分梳领域。目的在于在保持驼绒的长度的情况下有效地降低驼绒的含粗指标，同时降低分梳遍数，提高分梳效率，提高驼绒优级品的比率。给棉板的工作面上设置有金属条，所述金属条平面与刺辊的竖直切线之间成开口向上的夹角，且所述金属条与刺辊之间留有间隙。通过在给棉板的工作面上增设金属条，从而调整给棉板的角度并延长其工作面长度，使罗拉所送出的驼绒延长了保护距离，减小了刺辊接绒的拉伸强度，起到了有效地保持驼绒长度的作用。同时降低分梳遍数，提高分梳效率，提高驼绒优级品的比率。突破含粗2％的国家优级驼绒标准，提高到同羊绒优级标准一样的0.2％，甚至更高的标准。