分散松香胶

摘要： 主要对纸张中添加有机硅防水剂进行研究,与传统施胶剂分散松香胶抗水性能进行对比,探讨了有机硅防水剂对纸张防水性能的影响.

摘要： 介绍分散松香胶酸性施胶在口杯纸生产的应用探索和分散松香胶的施胶机理.在生产运行中,要注意解决对浆料清洁度、pH值的控制、分散松香胶加入点的选择、施胶温度的控制等问题.分散松香胶酸性施胶的应用表明,控制上网浆pH值为5.5-6.0,可节约硫酸铝的用量,减轻对设备的腐蚀;减少纸机湿部和干部的沉积物;施胶效果稳定,较好地提高产品质量.

摘要： 以高纯PAC按不同配比与阴离子分散松香胶反应,制得PAC改性阳离子分散松香胶.用光散射粒度仪和傅里叶转换红外光谱仪研究PAC改性阳离子分散松香胶的电位、粒度分布及其红外特征.研究发现,PAC改性后,松香胶粒径发生了较大变化.通过红外光谱分析证明,该阳离子松香胶有反对称和对称伸缩振动两个强吸收带,其吸收波数分别为1596cm-1和1425cm-1;阴离子分散松香胶中的-C-O双键和-COOH酸根均与PAC发生了化学反应,PAC改性后松香胶的电位由负变正.

摘要： 研究了聚合氯化铝(PAC)的电荷密度与盐基度的关系、PAC及其复合物电荷密度的影响因素,并用PAC及其复合物作为施胶沉淀剂,以PAC及其复合物改性阳离子松香胶和AKD为施胶剂,在中碱性条件下进行施胶.结果表明,PAC及其复合物电荷密度对施胶有较大影响,在加入相同电荷量的PAC及其复合物时,高电荷密度PAC复合物比高纯PAC获得更高的施胶pH值和更满意的施胶度,PAC及其复合物改性阳离子松香胶对AKD的施胶有增效作用.

摘要： 用淀粉和阴离子分散松香胶对铝箔衬纸进行了表面施胶.结果表明,当淀粉和松香胶配比2:1、淀粉浓度4.5%、上胶量3 g/m2时,纸张平滑度提高最大;由纸张的SEM照片可知,最佳工艺条件下,施胶液向纸内迁移之后在纸面均匀排布,平滑度提高最大.

摘要： 以有机概念图为理论依据,选择松香的水相乳化剂组合为松香丙三醇酯、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、辛基酚聚氧乙烯醚(TX-10)、十二烷基硫酸钠(SBS),其质量分数比依序为1:2:4:8,采用常压转相乳化法制备出颗粒均匀、稳定性好、固含量为30%的阴离子分散松香胶,当其用量为1.0%时纸张的施胶度可达到25 s以上.文中还探讨了乳化温度、转速、冷却速度和稳定剂对松香乳液稳定性的影响.

摘要： 以不同盐基度的高纯聚合氯化铝(PAC)为原料,按不同配比分别与阴离子分散松香胶,在一定条件下进行预混合反应,制得PAC改性阳离子分散松香胶.用光散射粒度仪和傅里叶红外光谱仪研究PAC改性阳离子分散松香胶的电位、颗粒粒度分布及其红外特征.通过plus 90粒度仪分析发现,松香粒径均发生了较大变化;通过红外光谱分析证明,该阳离子松香胶有反对称和对称伸缩振动两个强吸收带,其吸收波数分别为1 596 cm-1和1 425 cm-1;也证明了阳离子分散松香中的-C=O双键和-COOH酸根均与PAC发生了化学反应,生成了多羟基松香酸铝.通过改性反应,PAC改性松香胶的电位由负变正,在m(松香):m(氧化铝)=1:0.3时达到最高值28.8 mV.

摘要： 将5种不同结构的聚胺用于分散松香中碱性施胶体系,比较各种聚胺对施胶效果的作用,得出中碱性范围内松香-聚胺体系应用的最佳pH值,并在此pH值下,对胶料留着、铝离子留着和碳酸钙留着进行了研究,另外对聚胺的增强作用也做了初步研究,并分析了松香-聚胺体系的施胶作用、留着作用及增强作用机理.

摘要： 采用分散松香胶CEN-3在铜版原纸上实现了在近中性抄纸系统的施胶,施胶效果稳定,泡沫少,同时可明显降低施胶成本.

摘要： 众所周知，长期以来，我国造纸企业一直使用国内普遍采用的“皂化松香胶”施胶工艺，对于生产用纸要求纸张平滑度，挺度高的中、高档纸种而言，显然不能满足施胶要求。所以，大力推广并使用分散松香胶很快在各地开展起来，对于工厂制胶设备不做大的改变条件下，研究这种新型施胶剂是科技工作者的职责。国外的发达纸业国家，像美、日等国，很早已使用分散松香胶了。我这里仅将我省某县造纸厂组织专业技术人员在有关专家指导下利用该厂现有制皂化胶料的设备进行研制分散松香胶情况做些介绍，供参考。

摘要： 介绍了自乳化无皂苯丙聚合物分散松香胶的制备工艺研究,采用常压逆转一锅法,以阳离子松香酯作自乳化剂,复配无皂苯丙聚合物制备分散松香胶。其中(无皂苯丙聚合物固含量)/m(阳离子松香酯)=1:2,m(复配乳化剂用量)/m(松香)=3:20时，该乳胶具有优异的分散性和稳定性。当助留剂CPAM 用量0.02%,矾土用量 0.5%,所得胶料在草木浆料质量的1.0%～1.2%的用量范围内可获得良好的施胶效果,施胶度达80s,同时成纸的环压强度达7.22N.m/s,表面强度达3.6m/s。对所得乳胶进行透射电镜(TEM)测试,表明该乳胶呈规则的球形,颗粒表面光滑,平均粒径约为260～280nm。

摘要： 介绍了自乳化无皂苯丙聚合物分散松香胶的制备工艺研究,采用常压逆转-锅法,以阳离子松香酯作自乳化剂,复配无皂苯丙聚合物制备分散松香胶.其中(无皂苯丙聚合物固含量)/m(阳离子松香酯)=1∶2,m(复配乳化剂用量)/m(松香)=3∶20时,该乳胶具有优异的分散性和稳定性.当助留剂CPAM用量0.02％,矾土用量0.5％,所得胶料在草木浆料质量的1.0％～1.2％的用量范围内可获得良好的施胶效果,施胶度达80s,同时成纸的环压强度达7.22N.m/s,表面强度达3.6m/s.对所得乳胶进行透射电镜(TEM)测试,表明该乳胶呈规则的球形,颗粒表面光滑,平均粒径约为260～280nm.

摘要： 阳离子分散松香胶可依靠静电引力自行留着,适于中碱性施胶,具有环保、成本低,使用方便等优点,有高压均质法、阴离子转型法和常压逆转法三种制备方法,制备过程技术要求较高,受一系列因素影响.

摘要： 主要介绍了在阳离子分散松香胶生产过程中需要注意的事项，对于松香改性物、改性温度、设备配置、搅拌速度变化等因素进行了详细的讨论，得出生产所需要的最佳工艺及设备配置。

摘要： 本文主要阐述了由高分子乳化剂生产的EP-O3阴离子分散松香胶在某纸业公司18万吨/年牛皮箱板纸纸机上的使用情况，经实际应用表明EP-O3分散松香胶完全能满足大型纸机的生产要求。除了具有阳离子松香胶的一些优点外，在废纸浆料施胶时，还具有比阳离子松香胶用量少，施胶效果稳定等优点。

摘要： 论述了阳离子分散胶的发展、制备方法、逆转法制备阳离子分散松香胶的制备工艺、原料选择、产品性能、工业制备及应用举例。

摘要： 利用实验室自制的阳离子分散松香胶,与碳酸锆铵一起对纸张进行浸渍施胶,利用碳酸锆铵与松香羧基之间的反应,研究碳酸锆铵对阳离子分散松香胶的施胶促进作用。并将碳酸锆铵与硫酸铝一起使用,研究这两者在松香施胶中的相互作用及对松香施胶的影响。其中包括阳离子分散松香胶、硫酸铝、碳酸锆铵加入量、加入比例和施胶pH值对松香施胶性能的影响。结果表明,当阳离子分散松香胶用量与碳酸锆铵用量比为4:1时,可以获得较满意的施胶效果；当硫酸铝与碳酸锆铵共同用于松香施胶时,施胶度随碳酸锆铵用量的增加而降低。

摘要： 用Plus90粒度仪和傅里叶红外光谱仪研究PAC改性阳离子松香胶(CRS)电位、颗粒粒度分布及其红外特征,分析发现,预混合物颗粒粒径发生了较大变化.红外光谱分析证明,该阳离子松香胶有反对称和对称伸缩振动两个强吸收带,其吸收波数分别为1596cm-1和1425cm-1;阳离子松香中的-C=O双键和-COOH酸根均与PAC发生了化学反应,生成了多羟基松香酸铝,通过改性反应的PAC改性松香胶电位由负变正,氧化铝/松香为1:0.3时,电位达到了最高值.施胶实验表明,阴离子分散松香胶(DRS)通过与PAC预混合制备得到的阳离子松香胶,具有良好的施胶效果,而且对AKD施胶有明显的增效作用,提高PAC电荷密度对施胶有利.

摘要： 利用不同施胶剂分别对玻璃纤维和植物纤维进行浸渍改性,研究纤维的疏水处理对纸张性能的影响。结果表明,玻璃纤维及施胶剂改性玻璃纤维均有利于提高配抄纸张的疏水性能,且纸张反面疏水性要高于正面；AKD浸渍处理配抄纸张及AKD改性玻璃纤维的添加均有利于配抄纸张施胶度的提高。

摘要： 利用不同施胶剂分别对玻璃纤维和植物纤维进行浸渍改性,研究纤维的疏水处理对纸张性能的影响。结果表明,玻璃纤维及施胶剂改性玻璃纤维均有利于提高配抄纸张的疏水性能,且纸张反面疏水性要高于正面；AKD浸渍处理配抄纸张及AKD改性玻璃纤维的添加均有利于配抄纸张施胶度的提高。

摘要： 本发明公开了一种松香施胶剂中起辅助分散作用的阳离子聚合物的制备方法，该阳离子聚合物由丙烯酰胺与阳离子单体在偶氮引发剂引发下进行自由基聚合、老化，然后添加酸碱调节剂、防腐剂等，最终得到一种无色透明液体。所述的方法采用无三废、低能耗的绿色化学工艺，成品中残余单体极低、灰份少、分子量分布窄，添加于松香施胶剂中，可明显提高松香施胶剂稳定性、延长保质期，与阳离子淀粉、聚乙烯醇等混用有协同增效作用。

摘要： 本发明提供了一种代替松香制备低成本高分散阳离子施胶剂的方法，包括如下步骤：将石油树脂与松香按质量比1：1～5加入到反应釜中，常压下升温至170～220°C，加入石油树脂和松香总用量10‑20wt％的马来酸酐并缓慢搅拌，反应一段时间后加入石蜡及其衍生物，充分反应后即得到改性混合物；在复合阳离子高分子乳化剂、分散剂及硅烷偶联剂的作用下，将改性混合物乳化分散，形成油包水型乳液，提高搅拌转速，加入90°C～100°C热水转相，得到水包油乳液，快速降低转速，同时降温，调整固含量即得到所述低成本高分散阳离子施胶剂。本发明生产工艺中无需采用高压均质机，将石油生产过程中生成的副产物石油树脂作为松香的替代物，产物具有稳定性及施胶效果好，生产成本低等优势。

摘要： 本发明涉及松香胶制备工艺技术领域，提供一种利用阳离子无皂苯丙聚合物分散制备松香胶工艺，本发明通过聚合的阳离子无皂苯丙聚合物乳液为主要乳化剂对松香进行乳化，能够使乳化后的松香胶粒度均匀，降低乳化不充分现象产生的几率，从而提高乳化后松香胶的稳定性，而且经阳离子无皂苯丙聚合物乳液乳化后的松香胶带有较多的正电荷，能够在造纸施胶的过程中与纸浆纤维中的负电荷相互吸引，从而提高松香胶在纸纤维上的留着率。其次本发明通过在乳化混合液中加入机硅改性的聚氨酯，能够将有机硅等强疏水性高分子接枝到聚氨酯上，既能够提高聚氨酯的分散性能，又能够改进乳液成膜后的拒水性，从而提高纸张施胶后的耐油性和耐折性。

摘要： 本发明涉及一种阳离子分散松香施胶剂，其制备原料包括复合乳化剂、松香、松香衍生物、水和稳定剂；所述复合乳化剂由阳离子乳化剂和非离子乳化剂组成，其中阳离子乳化剂为季铵盐类，包括十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵的一种或多种；非离子乳化剂包括山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯、辛基酚聚氧乙烯醚的一种或多种。该阳离子分散松香施胶剂稳定性高，施胶效果好，施胶效率高。另外，该阳离子分散松香施胶剂的制备方法不需要高压设备，工艺简单，操作条件易控，适用于大规模生产与推广应用。

摘要： 本发明提供了一种松香胶用阳离子乳化分散剂及其制备方法。所述松香胶用阳离子乳化分散剂的制备方法包括以下步骤：步骤S100.采用已二酸、N,N‑二甲基‑1,3‑丙二胺和环氧氯丙烷为原料，通过缩合反应和加成开环反应，获得松香胶用阳离子乳化分散剂。通过本发明获得的松香胶用阳离子乳化分散剂成本低廉、性质稳定、分散性能优异。

摘要： 本发明提供了一种改性阳离子分散松香胶复合物，由如下重量份的组分组成：松香70‑75份、桃胶15‑20份、改性桃胶5‑10份、羟基化石墨烯5‑10份、糊化阳离子淀粉15‑20份、助乳化剂5‑10份、稳定剂5‑10份、去离子水适量，所述改性桃胶是马来酸酐改性桃胶。制备方法包括将松香、桃胶、改性桃胶置于密闭反应容器中，逐步升温至180‑200°C充分熔融，将糊化阳离子淀粉、助乳化剂及稳定剂与水充分混合后预热至92‑96°C，全部添加至熔融混合物中，乳化出料后过均质机，冷却过300‑400目滤网。本发明在松香胶体系中掺杂部分桃胶、改性桃胶的同时加入少量羟基化石墨烯，可大大改善改性后阳离子分散松香胶复合物的化学稳定性和机械稳定性，满足工业生产和运输的需求。

摘要： 本发明提供了一种阳离子分散松香胶及其制备方法。本发明采用均质乳化工艺，使用复配乳化剂并通过静态混合器进行预乳化，再通过均质机进行均质，制备出性能优异的阳离子分散松香胶。本发明的阳离子分散松香胶包括：松香50‑100份；改性剂5‑10份；复配乳化剂120‑200份；铝盐10‑15份；水10‑30份；消泡剂0.1‑0.5份；本发明的阳离子分散松香胶外观呈乳白色，稳定性好，固含量为30‑40％，粘度为10‑20mPa·s，冷水中的分散性良好，贮存稳定性好，常温可放置六个月，不分层，不沉淀，无漂浮物且氯丙醇含量低。

摘要： 本发明公开了一种阳离子分散松香胶，其组分包括改性松香、有效量的复合乳化剂和稳定剂，所述复合乳化剂由阳离子丙烯酸酯类乳化剂和聚酰胺环氧树脂组成。其制备方法是将松香加热熔融，搅拌下加入改性剂充分反应，得到改性松香液；将复合乳化剂通入改性松香液，充分预乳化后通入高压均质机均质，冷却后加入稳定剂即得到所述阳离子分散松香胶。本发明利用阳离子丙烯酸酯类乳化剂和聚酰胺环氧树脂作为复合乳化剂，采用连续型高温预乳化和高压均质乳化工艺，得到低粘、低泡、低氯含量的乳白色阳离子松香胶，其稳定性好，冷水中分散性良好，贮存稳定性好，常温放置六个月不分层、不沉淀，无漂浮物。

摘要： 本发明公开了一种抗水抗油分散松香胶及制备方法，其特征在于：包括以下成分百分比的50~60％松香胶、30~40％松香顺酐多元醇酯、20~30％松香、20~30％酸酐、9~13％低聚表面活性剂、8~12％强化松香胶、8~10％石油蜡、10~12％塔尔油、8~10％氧化聚乙烯蜡、6~8％乳化剂、15~25％三环二萜类含氧化合物、10~14％聚丙烯酰胺分散剂、1~2％催化剂、20~30％聚乙二醇、30~40％环氧烷烃、10~12％抗氧剂和6~9％酯化剂，该发明的技术效果为：通过该配方及制备工艺制备的松香胶具有较高的抗水性、抗油性以及分散性。

摘要： 一种利用造纸厂制造松香皂胶的制胶设备改装的包括制胶锅1、锅内加热盘管2、变速搅拌器4、转相水槽9和乳化剂槽6的装置，用于造纸厂自制分散松香胶，可代替换目前的松香皂胶用于造纸生产中的施胶技术。可节省松香和硫酸铝用量，可克服夏季施胶障碍；并提高纸的使用寿命，降低造纸成本。