分层采油

摘要： 为优选分层开采层位,达到增油控水、节能降耗的目的。通过分析国内的分层采油工艺,厘清实施分层采油各油层的压力、产液量资料,存在距离施工时间较长或没有录取过此类资料的情况,造成分层采油工艺的选择存在盲目性。发明了分层测试和分层采油联作工艺技术,利用封隔器、电动可调式开关将施工油井中层间压力差异大、层间干扰矛盾突出的油层分开测试压力、产液量,然后进行分层采油。20余口油井应用,一次成功率100%,单井产油量平均增加2.8 t,单井产水量平均降低6.2 m^(3),百米吨液耗电平均降低0.106 kWh。

摘要： 分层采油工艺可以有效地解决油层纵向上的非均质性、多层合采时层间干扰矛盾突出的问题。通过重新定义砂岩油藏层间干扰系数,基于假设条件,建立了包括油水两相总渗流速度、油层生产压差、油层的合采产液(油)量的层间干扰数学模型,揭示了油层有效渗透率、储层原油黏度、油层油水前缘位置、油层启动压力梯度等参数对层间干扰的影响规律。得到现场50余口分层采油井的验证,单井产油量平均增加3.6 t,单井产水量平均降低6.8 m^(3),百米吨液耗电平均降低0.112 kWh。

摘要： 海上油田采油井常规Y型分采管柱不能满足大斜度井和水平井的作业需求,而适用于大井斜井的分采方法由于管柱结构、工具寿命保证、电泵选型和施工作业等因素又会受到应用限制。本文在介绍缆控对接式智能配产新技术管柱工艺、原理与特点的基础上,详细分析了电控配产器、地面控制器及井下电缆湿对接装置等关键配套工具的设计参数。现场应用表明,缆控对接式智能配产新技术满足海上油田大斜度井和水平井的分层控水采油需要,为海上油田分层采油技术发展提供了新思路。

摘要： 丢手工具是油气开采领域中的重要器具,具有实现封隔器、尾管等井下工具或管柱的送入及分离功能,在分层采油中起关键作用。为解决分层采油丢手压力设计凭经验进行的弊端,达到既保证投球丢手的需要,又不造成管柱蠕动的目的,发明了一种分层采油用丢手压力的计算方法。基于Hertz接触理论,首先计算丢手上方水柱压力,然后分别对钢球所受的法向力、钢球与球座的接触长度、钢球与球座之间的最大接触压力进行计算,最后得到丢手压力。经现场50余口油井应用表明,井下施工一次成功率达100%,助力30余口油井分层开采,单井日产油量平均增加3.4t,单井日产水量平均降低5.9m^(3),百米吨液耗电平均降低0.107kWh。

摘要： 为了解决渤海油田高含水阶段生产井分层控水采油难题,提高生产井的稳油开发效果,研制了电控智能控水采油工具。工具采用单芯电缆实现井下供电和通讯,设计采用多测试通道并列结构,配备流量、含水率、温度和压力实时测试功能;采用超声波时差法测量单层产液量,采用射频法测量单层产液含水率,能够根据各层含水情况进行实时控制,实现生产井生产时的控水稳油。工具性能试验结果表明,电控智能控水采油工具在60 MPa压力下密封性能可靠,120°C温度下工作正常,含水率测量范围0~100%,在流量高时流量测量精度高,满足海上油田现场应用要求。电控智能控水采油工具为海上生产井实现分层采油、高效稳产开发提供了新的控水工具,也为下一步海上油田现场应用奠定了技术基础。

摘要： 分层采油是油田高含水阶段解决层间和平面矛盾、实现剩余油挖潜的重要手段,其核心工具智能开关器在井下高温高压环境下存在有效寿命短、动作不可靠等问题。采用单片机控制和低功耗模式,对智能开关器控制系统电源模块、电机驱动模块及压力监测模块的关键器件进行了优选和电路设计,开发了定时轮采、遥控调层及压力监听控制程序,实现了智能开关器的定时轮采控制和压力信号调层控制功能。选用VB6.0编程语言开发了一套上位人机界面,实现了通信、参数设置、数据回放等功能。室内试验和现场应用表明,在高温高压环境下,智能开关器定时轮采和遥控调层性能稳定可靠,有效寿命达到1年以上,满足了智能分层采油工艺的需要。

摘要： 海上油田为了提高油井的使用寿命,往往钻完井后首先进行分层防砂,早期防砂后的井筒较为复杂,为后期实施分层采油和注水造成了比较大的困难.本文通过总结多年的现场问题,提出了一种解决复杂井筒的分层解决方案,采用特殊自膨胀封隔器来实现分层,通过材料、结构的优化设计,通过室内和现场实验验证,在海上无线智能采油工艺中成功应用,实现了不动管柱找堵水的目的.

摘要： 深水开发井修井费用高,作业难度大.面对越来越突出的层间矛盾,常规的合采方式已经无法满足生产需求.开发了一种适用于深水的全电控智能完井工艺,该工艺采用全电控方式,通过电缆控制井下调控工作筒,实现了井下温度、压力、流量等信号的实时测试及井下产液量的实时调整.有效地降低了调控作业费用,提高了调控效率,降低了层间矛盾,有利于整体采收率的提高.对深水开发模式下电信号的传输进行调研与研究,通过脐带缆终端设备(UTA)、水下采油树控制模块(SCM模块)、采油树穿越装置等关键设备,实现了深水开发井智能完井的信号传输.

摘要： 胜利海上油田主力层系馆陶组层多、跨度大、易出砂,目前采用笼统充填防砂方式,且防砂通径小,无法满足7 in生产套管分层采油要求;此外,生产测试采用毛细管测压技术,只能监测一个参数,制约了电泵井生产参数实时动态监测及优化.针对上述问题,开展了海上7 in套管分层防砂分层采油技术研究,鱼腔内径达到88 mm以上,配产器直径可设计到80 mm,泵下测试装置能满足温度、压力、振动等多参数测试要求,并在胜利油田陆上和海上开展了现场应用.现场试验结果表明,该技术实现了精细化控制分层采油与测试,实现增油4.25×104 t,有效提高了油井产能,在多层非均质疏松砂岩油藏具有广阔的应用前景.

摘要： 胜利海上疏松砂岩油藏存在油层多、井段长、夹层厚、层间非均质性强和易出砂等问题,采用笼统防砂电动潜油泵合采,层间矛盾突出,不能充分发挥各产层的作用,制约了其有效开发.为此,进行了适用于海上疏松砂岩油藏的分层防砂分层采油技术研究.针对笼统防砂充填不密实、防砂后通径小的问题,研发了大通径分层充填防砂技术,实现了分层防砂,并增大了防砂后的通径,方便了后期实施分层采油;研制了遇油遇水膨胀封隔器和在线电动调节阀,形成了分层采油技术,实现了分层开采和各层流量的在线调节.在海上的埕北20C-A井进行了分层防砂试验,各油层实现了差异充填防砂,使各油层潜能得到了释放;在与胜利海上疏松砂岩油藏储层物性相近、油井的完井工具尺寸相同的陆上GO2-17-A井和GO4-19-B井,进行了分层采油试验,2口井均实现了分层开采和各油层产液量的精确调控,提高了产油量,降低了含水率.现场试验表明,采用分层防砂分层采油技术解决了海上疏松砂岩油藏合采层间矛盾突出的问题,可以充分挖掘各油层的潜能,提高开发效果.

摘要： 针对冀东油田油井含油井段长、层间矛盾突出、产液剖面不均匀的特点,及卡堵水管柱有效期短、打捞困难等问题,开展了智能开关器及逐级解封防沉砂分采管柱的研究,形成了油井分层采油与测试技术.该技术集找水、堵水、采油、测试于一体,可实现一趟管柱完成自动找水,选择堵水、分层采油等多种措施,并在生产过程中进行地层压力监测;配套的逐级解封防沉砂分采管柱可以有效封隔地层,阻隔砂垢沉积在封隔器部位,并且可实现逐级解封和打捞,有效降低打捞负荷.该技术操作简单,管柱安全可靠,目前在现场试验了4口井,均取得了成功,具有良好的推广应用前景.

摘要： 分层采油是合理开发油田,提高采油速度,保证油田具有较高的最终采收率的基本手段之一。具体分析了国内外油田分层采油工艺技术现状以及分层采油工艺发展趋势。

摘要： 近年来,以多段压裂改造为代表的工程技术不断进步,长庆油田勘探开发快速推进,以吴420长6、姬塬长8、合水长6为代表的低渗、特低渗透油藏以及致密油相继实现了规模开发.针对以上难动用储层小层发育、多层叠合的特征,在分层注水基础上,开展了分层采油技术攻关试验,自主研制了防气式分采泵、桥式分采器关键工具,形成了适应低液量、高气油比、51/2in套管、定向井、2～3层分采工艺技术系列,现场应用实践表明,很大程度上有效减缓了开发层系间因地层压力差异导致的层间干扰,为难动用叠合储层有效开发提供了技术储备与支撑.为满足3层以上多层叠合储层高效开采技术要求,分析了目前分采技术特点,总结了国外分层采油技术研发应用现状,提出了长庆油田储层特征适应的多层分采技术对策与攻关方向,为促进分采技术进步、难动用储层的经济效益开发,提供一定借鉴意义.

摘要： 为了适应开发的需要,减少或消除油层层间干扰,充分挖掘油层潜力,提高油井单井产量和采收率,降低生产成本,需要突破传统举升技术,运用科技创新谋求发展.通过近几年在大港油田采油一厂进行分层采油技术试验证明,该技术采用两套相对独立的进液系统,可完全隔离两油层,使两层原油在同时开采时层间互不干扰,从而解决了油田开发中的层间矛盾.与传统举升技术相比,利用同一套采油管柱,分层采油技术能够实现多油层同步开采,大幅度减少工作量和生产成本,提高采收效率.针对大港油田油藏特点,应用分层采油技术具有良好效果,具备推广应用的前景,对水驱油藏非主力油层的进一步挖掘也具有重要参考价值.

摘要： 侧钻井由于井眼小、斜度大、固井质量难控制等特点使得后期的采油生产工艺技术还存在很多不成熟和不完善的地方.国内侧钻井大部分在51/2in套管内完成,侧钻段完井套管内径一般为Φ76～82 mm,针对这种小套管密封的需要设计了侧钻井分层采油工艺管柱及配套工具,满足了侧钻井卡水采油工艺的需要.对于缩径井,受管柱外径影响,常规的分采工艺技术不能满足该类井的分采的工艺要求,由此进行了大变形条件下封隔件高压密封技术研究,以及缩径井分层采油工艺管柱及配套工具的研制;通过攻关研究已形成了侧钻井分段卡封,分层采油配套工艺技术,解决了缩径井大变形条件下封隔器高压密封的技术难题,取得良好的应用效果.

摘要： 埕岛油田馆陶组地层储层物性较好,但储层非均质较严重,开发初期,采用多层合采造成层间干扰,影响了开发效果.本文针对埕岛油田的地质情况,分析了该油田在防砂和采油两方面存在的主要问题,提出了相应的解决方案—即推广应用机械防砂与分层采油一体化技术,介绍了机械防砂和分层采油技术的工艺原理,预测了该技术方案实施后的效果.

摘要： 针对埕岛油田疏松砂岩油藏层间差异较大、层间矛盾突出的特点，开发了新型分防分采与分防分注技术.该技术以分层采油和分层注水为重点，可与各种防砂管柱配套，达到各层均衡生产、合理开发的目的.其中的分防分注技术在埕岛油田已经应用了56井次，取得了理想的效果.

摘要： 本文针对吞吐中后期油藏动用程度差的问题,提出稠油分注分采工艺技术——注汽环节,采用选层注汽、分层注汽、分层配汽等工艺,通过对生产井段的有效封隔,缓解层间矛盾;采出环节,采用分层采油技术,排除层间干扰;平面上,通过分注、分采的时机、时序的配合以及注采参数的合理选择,控制注入蒸汽的走向,提高储层动用程度.

摘要： 本发明公开了一种两层自控分层采油的方法，属于石油工业采油工程领域。本发明利用压控装置、封隔器确定不同油层的产液情况，给地质滚动开发提供技术依据，同时，达到控水增油的目的，减轻地面处理工艺的压力。

摘要： 本发明公开了一种可变换组合层段分层采油工艺方法及分层组合采油工艺管柱，该方法在完井管柱下安装至少两组以上的配产器(1)、封隔器(3)，每组中的配产器与封隔器连接成为一体；分层组合采油工艺管柱是将完井管柱的油管通过上接头(2)与配产器的中心管(5)连接，配产器的工作筒与封隔器的活塞连接，连接后的配产器与封隔器至少为两组，组与组之间由油管连接，最下面的配产器通过下壳体、下接头连接单流阀。本发明中的配产器的中心管与完井管柱连接，并将不同层段配产器的工作筒进液孔与中心管进液孔通过提升完井管柱进行开与关的组合，实现多层段采油井不同层段数的组合开采；该方法操作简便，井下工具动作可靠，生产成本低。

摘要： 本发明提供了一种送入工具、分层采油管柱及分层采油管柱下入方法，涉及石油开采设备技术领域，送入工具包括定位组件以及液压丢手组件，其中，生产管柱上端固接有导入工具，定位组件部分插设于导入工具的空腔，液压丢手组件插设于定位组件的空腔，在未投球打压前，液压丢手组件与定位组件固接，并完成定位组件和导入工具的轴向固定。在定位组件和导入工具轴向固定后，定位组件的第一限位部和导入工具的第二限位部配合，第二限位部限制定位组件沿至少一个旋向转动。缓解了现有技术中的生产管柱在下入过程中很容易因遇阻而导致下入不到位的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种两层自控分层采油的方法，属于石油工业采油工程领域。本发明利用压控装置、封隔器确定不同油层的产液情况，给地质滚动开发提供技术依据，同时，达到控水增油的目的，减轻地面处理工艺的压力。

摘要： 本发明公开了一种可变换组合层段分层采油工艺方法及分层组合采油工艺管柱，该方法在完井管柱下安装至少两组以上的配产器(1)、封隔器(3)，每组中的配产器与封隔器连接成为一体；分层组合采油工艺管柱是将完井管柱的油管通过上接头(2)与配产器的中心管(5)连接，配产器的工作筒与封隔器的活塞连接，连接后的配产器与封隔器至少为两组，组与组之间由油管连接，最下面的配产器通过下壳体、下接头连接单流阀。本发明中的配产器的中心管与完井管柱连接，并将不同层段配产器的工作筒进液孔与中心管进液孔通过提升完井管柱进行开与关的组合，实现多层段采油井不同层段数的组合开采；该方法操作简便，井下工具动作可靠，生产成本低。

摘要： 本发明公开了一种井下流体自动控制与卡堵水一体化分层采油管柱及采油方法，分层采油管柱从上到下包括通过油管依次连接的悬挂封隔器、安全接头、可回收遇液膨胀封隔器、井下流体自动控制装置、泄油器、导向头。所述可回收遇液膨胀封隔器和井下流体自动控制装置为多组，依次重复设置。本发明将卡水功能和“DFT井下流体自动识别分层采油”功能相结合，一趟管柱下井，对特高产水层彻底卡封，彻底限制其高产液的能力；对于油水同出的中等水淹层，采取“控水增油”的办法，控制水的产出，释放油的产出；对于低压产出层，根据其产出液性，释放其产能，限制水的产出，释放原油的产能，达到“控水增油、增加产量”的目的。

摘要： 本公开提供了一种大斜度井分层采油的分流开关及分层采油管柱，属于油田开采技术领域。分流开关包括管状接头、固定座和阀球；固定座设置在管状接头内，固定座将管状接头的内部划分为上腔和下腔，上腔比下腔靠近大斜度井的井口；固定座具有连通孔、空腔、开口和内通孔；连通孔的两端分别与上腔和下腔连通；空腔通过开口与上腔连通；开口垂直于开口的贯通方向的截面面积逐渐增大，开口的贯通方向为开口从空腔到上腔的方向；内通孔与空腔连通，管状接头具有与内通孔连通的外通孔，外通孔与管状接头外连通；阀球经过球心的截面面积小于管状接头的内径，且阀球经过球心的截面面积大于开口垂直于开口的贯通方向的最小截面面积。本公开可以满足坐封要求。

摘要： 本实用新型提供海上分层防砂分层采油分层测试一体化管柱，所述套管；固定套，所述固定套固定安装于所述套管的内侧面的顶部，所述固定套的内侧面转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部固定安装有驱动电机；螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于所述丝杆的外侧面，所述螺纹套的两端的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内侧面分别设置有汽油管与气管。本实用新型提供的海上分层防砂分层采油分层测试一体化管柱，通过驱动电机的转动带动丝杆进行转动，带动螺纹套在丝杆的外侧面进行移动，这样一来就不需要上下移动套管来控制不同油层采油，就不会由于套管上下移动造成石油的泄漏，并且通过挡板能够对贯穿孔进行阻挡，防止泥沙进入到套管的内侧面。

摘要： 本实用新型公开了海上分层防砂分层采油分层测试一体化管柱，包括下入套管内的油管，所述油管下端深入至少两层油层中，油管底部设置丝堵，在每一层油层段中，油管上均设置有双向液控开关，位于最上端的油层上方的所述油管上设置有电泵总成，所述双向液控开关、电泵总成、油管一起完成分层采油的工作；所述油管外侧空套有无接箍套管，该无接箍套管上端高于最上端油层，下端与自身外侧的主套管的底部平齐，所述无接箍套管上在对应每一油层段均设置防砂管，所述无接箍套管和防砂管一起完成分层防砂工作；所述油管外侧针对每一层油层段均配备有分层测试装置，完成分层测试工作。本实用新型实现油层选择性生产，有效缓解层间矛盾对油井产能的影响。

摘要： 本实用新型公开的是分层防砂分层测试分层采油集成管柱，能够根据地层测试情况进行不动管柱换层开采，实现油井的优化生产，适用于石油工业多层合采、层间差异较大、层间矛盾突出的油井。本集成管柱包括防砂装置和Y接头，在Y接头的垂向连接测试管柱，在Y接头的斜向连接采油管柱，在测试管柱中对应油层分别安装双向液控阀并通过液压控制管线与地面液压控制柜连接，用双向液控阀控制和选择油层的开采状态。本实用新型简化了后期改层换层作业的工作量，实现了油井的优化生产，使油井展开智能化生产。提高了注采对应率，既能提高油井采收率，又降低了油井的作业费用。