刀口

摘要： 根据GB/T 228.1-2010的技术要求,金属材料断后伸长率的测量方法通常包括人工测量和利用引伸计自动测量两种方法.由于铍材拉伸试验时试验机无法夹持直接购买的标距为25 mm的引伸计,为了满足标准对引伸计使用的技术要求,重新设计了引伸计的刀口,并将自动测量结果与人工测量结果进行了比较.结果表明:采用改进后的引伸计可以准确、快速地自动测量铍材试样的断后伸长率.

摘要： 这是一起意外死亡事件。嗯,似乎是这样。但是……又但是,每次都这样。快说吧,别吊人胃口了。但是,我也说不上来为什么,总觉得哪儿不对劲。哪儿不对劲?你看,树枝是新砍的,砍刀由右至左,形成一个右斜五十度的刀口,这样,留在树上的杈子就相当于一截开了单边刃的钎子。刚才我量过,杈长十公分,刃长一公分半。

摘要： 刀削面是山西的地方小吃,其制法较独特。家庭制作,首先要制备一把削面的刀:选择一块0.3~0.5 mm厚的不锈钢板或白铁、马口铁片,裁成18 cm长,12 cm宽的长方形。将长边的一侧卷回3 mm,另一侧磨锋做刀口,并顺刀口稍锤,使其弯曲,即成削面的刀子。如没有合适的材料制作刀,用菜刀也可以,但拿着稍重些,且削出的面平一些。

摘要： 过去数年,每年都会有新的“风口”概念出现,尽管进入2018年以来风口出现的频率减趋放缓,但未来依然还会继续存在。我们该如何去判断和选择?“只要站在风口,猪也能飞起来。”——雷军“创新没有风口,如果大家都挤到一个风口里去,那不是创新,那叫什么?

摘要： 应用纹影法对蜡烛火焰进行纹影成像,得到其密度分布的图像。通过改变刀口大小、光源强度探究其对成像清晰度的影响。当刀口较小时,图像因为衍射的扰动而变得不清晰,但如果不断增大刀口,内外焰处的衬度却随之减小。本实验发现当刀口尺寸为1.5 mm时,能得到最清晰的图片;当改变光源强度时,强度高时会得到清晰的图像,强度低时图像会变得模糊。本实验中最高光强为110.0 W,此时的图像图片最清晰。

摘要： 《中国应急管理报》7月19日和《安全生产与监督》杂志2019年第7期分别报道了广西防城港市党政领导“刀口向内”,在市本级组织开展安全生产和消防安全工作巡查,全面了解本市各级党政领导干部、各级监管部门履行和落实安全生产及消防安全工作职责的情况,这种“刀口向内”自我巡查、自我解剖的做法值得提倡、值得借鉴。

摘要： 我们先来说说纸，从表面看，纸似乎没有什么威胁，但是将纸张的边缘放大后，我们会看到纸张边缘很薄，并且是锯齿状的。锯齿状的刀口其实比普通的刀口伤害更大，因为锯齿切到皮肤时，伤口的皮下组织会被它撕扯。

摘要： DC53钢雕刻模具在使用过程中,模具刀口发生崩裂.经过理化检测和分析,结果表明模具在锻造过程中未控制好始锻温度和终锻温度,材料组织中存在两种不同的缺陷形态,模具刀口崩裂显示为两种不同的断口形貌.当始锻温度过高时,组织晶粒急剧长大,并形成锻造过热的黑色组织,因而显著降低了材料的强韧性,造成模具早期失效开裂.当终锻温度过低时,组织未能回复再结晶,共晶碳化物呈带状分布,使刀口根部的横向抗拉强度降到最低值,造成模具刀口沿带状碳化物脆性开裂.同时模具刀口根部的R角过小,应力集中过大,进一步加大模具的开裂倾向和裂纹扩展速率，提出了DC53钢模具材料在锻造过程中，一定要控制好始锻温度和终锻温度。始锻温度控制在1000—1200°C，终锻温度控制在850——900°C。锻后必须用石棉或干砂进行保温缓冷，或者立即进入有气氛控制的箱式炉进行退火处理，退火温度为830一850°C,按照模具的有效厚度确定保温时间，然后炉冷至550°C以下才能出炉空冷，模具在设计和制造过程中，应对尖角、凹槽、台阶等部位，使R角半径保持在O.5Omm以上，避免因应力集中带来模具热处理及使用过程的开裂风险等改进对策。

摘要： 一种通过在基片上涂覆耐腐蚀涂层以保护具有精密刀口的基片的精密刀口的方法，该涂层包括具有互穿的原子标度的网络的类金刚石固态材料，该互穿网络包括第一种被氢稳定的类金刚石的碳网络、被氧稳定的硅网络以及还可以有至少一种由含有周期表第IIIb-VIIb族、VIII和第Ib-IIb族元素的掺杂元素或掺杂化合物制成的网络。

摘要： 本发明公开了一种采用焊丝对刀口进行加硬处理的方法以及刀口治具，所述的刀刃加硬处理方法是在刀具加工过程中将待加工刀具装配于治具座中，待加工刀具的刀口与所述治具座形成了封闭式的凹槽结构，通过加热熔化焊丝形成流体，将流体流入凹槽结构中，而后固化达到一次性填充完成，从而在刀口处形成一层加硬层，本发明中的加硬处理方法加工采平躺式加工，路径编程上不需考虑Z轴高度变换；将刀片固定至模具后，不需要翻面再次加工，仅需加工一次即可完成单支刀的加工；仅需控制电流量、移动速度送丝速度保护气量相对较少工作参数，较易控制品质。

摘要： 用于刀口阴影仪的刀口头，在刀口头主体上设有光源，其特征在于，所述的光源采用发光二极管。优化方案的发光二极管采用接近单色的发光二极管；其最上端的出光面修磨成平面半球状、出光面的表面磨毛面（目的：增大张角；磨毛表面起到散射作用，使出射光比较均匀）；其它透光部分涂黑。本发明光源发热极小，不会造成热气流扰动；光源亮度高，成像清晰；光源体积小，省去了透镜组，整个刀口头的体积更小；光源波长范围较窄，色差小；光源功耗低，可用电池供电，携带方便安全；发光二极管作为光源，寿命是传统灯泡的数十倍；大幅度降低了刀口头的整体成本；刀口头的可靠性、便利性、安全性大幅提高。

摘要： 本发明涉及冲压刀具加工的技术领域，特别是涉及一种改进型刀口转角的直角加工方法，其实现刀口四边角均为直角的效果，解决了线割作业无法加工尖角的弊端，满足实际加工需求；加工步骤如下：S1、备料：将原材料金属块通过锯床分切成若干组留有加工余量的刀具原料块；S2、热处理：对刀具原料块进行淬火处理；S3、放电：将刀具原料块装卡在放电机床上，通过放电加工首先加工出刀具排废孔；S4、线切割：将淬火后刀具原料块装卡在线切割机床上，对原料块线切割加工到位原料块外形轮廓，之后在刀口边缘对应位置下刀，将刀具分切为两瓣，左刀体和右刀体，然后将刀具下机。

摘要： 本实用新型公开了一种采用焊丝对刀口进行加硬处理的刀口治具，所述的刀口治具用于在刀具加工过程中将待加工刀具装配于刀口治具的治具座中，并通过盖板将待加工刀具固定治具座上，待加工刀具的刀口与所述治具座形成封闭式的凹槽结构，通过加热熔化焊丝形成流体，将流体流入凹槽结构中，而后固化达到一次性填充完成，从而在刀口处形成一层加硬层，本实用新型中的加硬处理方法加工采平躺式加工，路径编程上不需考虑Z轴高度变换；将刀片固定至模具后，不需要翻面再次加工，仅需加工一次即可完成单支刀的加工；仅需控制电流量、移动速度送丝速度保护气量相对较少工作参数，较易控制品质。

摘要： 本实用新型公开一种防破刀口结构及具有防破刀口结构的衣服，包括第一布条、第二布条、连接布条和朴条，所述第一布条包括第一直角结构，第二布条包括外角为直角的第二直角结构，所述第一布条位于第二布条的左上角，连接布条放置于第一布条和第二布条之间，连接布条为L型布条，连接布条的上直角结构的两条直角边往里延伸两个刀口，连接布条的下直角结构与第二直角结构连接，第一直角结构的两条直角边分别与两个刀口对齐，用于第一布条的定位，所述朴条覆盖于刀口之上，用于保护刀口。本实用新型可以对转角打刀口进行良好的保护。

摘要： 本实用新型公开了一种用于剪板机刀口定位及刀口间隙双重调节的装置，包括剪板机机体，上刀架体电气控制系统以及液压驱动系统，上刀架体由前侧刀板、左侧挡板、右侧挡板及底板一体焊接而成，前侧刀板下端固定上刀片，底板上设置若干感应定位机构；剪板机机体左侧板及右侧板上均设置三个成三角形结构的间隙位移调节机构一；左侧挡板及右侧挡板一侧面上端的两个间隙位移调节机构一之间横向设有一连接轴，连接轴上固定设置若干与其垂直连接的间隙位移调节机构二，每个间隙位移调节机构二一端依次贯通所述前侧刀板及所述剪板机机体前侧板并伸至外部，该装置有效的解决了装配与操作过程上刀片间隙偏移及上刀片刀口与板材接触不良、定位不好的问题。

摘要： 用于刀口阴影仪的刀口头，在刀口头主体上设有光源，其特征在于，所述的光源采用发光二极管。优化方案的发光二极管采用接近单色的发光二极管；其最上端的出光面修磨成平面半球状、出光面的表面磨毛面（目的：增大张角；磨毛表面起到散射作用，使出射光比较均匀）；其它透光部分涂黑。本实用新型光源发热极小，不会造成热气流扰动；光源亮度高，成像清晰；光源体积小，省去了透镜组，整个刀口头的体积更小；光源波长范围较窄，色差小；光源功耗低，可用电池供电，携带方便安全；发光二极管作为光源，寿命是传统灯泡的数十倍；大幅度降低了刀口头的整体成本；刀口头的可靠性、便利性、安全性大幅提高。

摘要： 本实用新型公开了一种可拆卸的刀口入子结构，包括刀口入子、固定套和定位底座，所述刀口入子的外侧设有挂台，所述固定套内部中空，所述固定套的内侧壁开设有让位槽，所述定位底座内侧设有安装槽，所述固定套的内侧设有向下方延伸的固定沿，所述安装槽的侧壁上设有第一固定孔，所述固定沿上设有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔通过紧固件固定。本实用新型通过将整体冲头固定结构拆分成为刀口入子、固定套和定位底座三个部分，并通过可拆卸的方式安装固定，提高模具快速维修性，减少了维修时间过多而造成的浪费,降低了刀口的制作成本。

摘要： 本申请涉及一种滑动式切断刀口成型模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设置有从外部输入的料带，所述上模座的下方设置有沿竖直方向位移的压料板，所述下模座的上方固定连接有浮块，所述压料板的内侧沿竖直方向滑动连接有插刀，且两个插刀之间设置有沿竖直方向位移的切边冲头，所述下模座上螺栓固定连接有两个滑块，且两个滑块之间设置有和切边冲头相配合的切边刀口，所述浮块上滑动连接有导尺，本方案，通过浮块、插刀和切边刀口的相互配合，实现对钣金件贴近本体边缘位置进行切割作业，使得产品有分离处小于产品下端外形时，保证用一个结构就可以实现，优化了结构，减少了工序，节省了一套模具，节约了成本，提高了生产效率。