出钢口

摘要： 国内很多钢厂大中型转炉采用滑板挡渣出钢技术,配套的出钢口砖成为影响滑板挡渣工艺发展的因素之一。本文对滑板挡渣出钢口砖的应用情况进行分析,研究损毁原因后提出优化改进措施。新研制的高寿命滑板挡渣出钢口砖具有很好的应用效果。

摘要： 以某钢厂120 t转炉为研究对象,采用局部相似模拟,建立局部几何相似比为1∶2的有机玻璃模型,设计直径为120,140,160 mm及变径等4种出钢口,并结合平板和十字架2种内型结构出钢口进行转炉出钢模拟实验,研究出钢口直径及其内型结构对转炉出钢过程的影响,优化转炉出钢口形状。结果表明:变径出钢口的转炉出钢过程效果最佳,卷渣量为6.2个、挡渣成功率为99.4%、剩余钢水量为28.95 L;变径出钢口搭配十字型出钢口内型结构的转炉出钢过程综合效果较好,卷渣量为1.2个、挡渣成功率达99.9%、剩余钢水量最少为25.27 L,减少了转炉出钢过程卷渣,提高了钢水洁净度。

摘要： 不同直径的出钢口决定转炉出钢流场的分布,从而影响出钢过程的钢水温降,而钢水温降直接影响转炉出钢温度以及炼钢生产节奏。为掌握出钢过程中的温降规律以及设计合理的出钢口参数,利用Ansys软件包建立三维转炉及钢包模型,借助数值模拟方法,研究得到200 t转炉在不同尺寸出钢口下的出钢流场数据,进而针对出钢过程中的钢水注流,研究出钢口尺寸及钢包内壁温度对注流温降的影响规律。研究发现,钢水注流的温降与注流比表面积成正比;另外在出钢早期,内壁温度每提升100 K,注流温降平均减小0.4~0.7 K。后续将继续开展出钢过程中钢包及合金辅料对钢水温降影响规律的研究,以期为转炉出钢工艺提供数据支撑。

摘要： 柳钢转炉炼钢厂1号转炉公称容量150 t,采用传统的熔池返平过渡砌筑工艺砲筑。1号转炉于2020-01-05炉役检修中,炉型砌筑应用新的熔池圆弧过渡砌筑方式,熔池直径:5040 mm;熔池深度:1390 mm;炉口直径:4355 mm;出钢口直径:175 mm;炉膛有效高度:8225 mm;炉膛直径:5180 mm;有效容积:135.4 m^(3);炉容比:0.93 m^(3)/t。

摘要： 随着钢铁行业对钢材品质要求的不断提高,转炉传统的挡渣出钢方法已经不适应高纯净度钢种的冶炼要求.本文介绍了某钢厂180t转炉滑板挡渣出钢技术的应用,包括出钢口自动红外下渣检测装置,以及液压驱动出钢口滑板挡渣机构.该技术可使转炉挡渣成功率可以达到99％,不仅有效地保证了钢水的纯度,而且实现了成本的降低和效益的提高,为优质钢的研发提供了保障.

摘要： 2020年1月30日在德国科尔市巴登钢厂针对"零事故"目标投入使用了新的工具——出钢口清理机械手(THM)。从巴登集团的口号"践行钢厂无人化操作的未来"的大背景中可以看出,巴登钢厂(BSW)始终认为人是成功的关键因素,保护员工安全至关重要。巴登钢厂一直以高效、安全的电炉操作闻名世界。巴登钢铁工程公司(BSE)作为巴登集团的一份子,把这些技术分享给全世界的客户。现在让我们回顾一下巴登钢厂安全工具创新的漫长历史。1985年巴登发明的世界上第一台炉门碳氧枪机械手(图1)投入使用,替代当时使用的人工吹氧、喷碳系统。

摘要： 通过分析影响出钢口寿命的因素和损毁原因,从减少钢水和炉渣的摩擦损毁及机械冲刷破坏、钢水和炉渣的高温溶解及化学氧化浸蚀等几方面制定措施,出钢口平均寿命由193炉提高到345炉、铁合金消耗降低约3.5％,取得了良好的效果.并设想了一种水冷长寿命出钢口,以期实现出钢口寿命与转炉炉龄同步的生产需求.

摘要： 宣钢开展降铁耗攻关,通过建立低铁耗冶炼模式,同步优化升级转炉氧枪系统,进行出钢口扩径,铸机实施提拉速等措施,大大缩短转炉冶炼周期,提高企业生产效率,实现了低铁耗模式下的快节奏生产目的,且具备了日产14000 t的能力.

摘要： 为了解决宣钢二钢轧厂150t转炉冶炼周期长、生产效率低的问题,通过氧枪系统优化改造、出钢口尺寸改造、增加装入量等工艺优化措施,大幅度缩短转炉冶炼周期,提产增效效果明显,完成了转炉高效生产的目标.

摘要： 德国巴登钢厂BSW运行2台电弧炉,每台的出钢量均为108t。到2020年,2个电弧炉的日产量均达到创纪录的8.000t (合格钢坯)。位于德国西南部的德国巴登钢厂BSW将安全性作为整个集团的首要目标。因此,在最近几年中已经开发并实施了几种新工具。到2020年,最新的安全工具——获得专利的出钢口清理机械手(THM),已成功安装在EAF#2上。

摘要： 介绍了酒钢二炼钢投产以来出钢口维护工艺存在的问题和采取的改进措施，通过出钢口维护工艺的改进实践，逐步解决了存在的问题，提高了出钢口的使用质量，缩短了更换出钢口管砖的作业周期，出钢口影响生产的事故大为减少，并形成了相对成熟的工艺制度。

摘要： 分析了两种配方整体出钢口的物理性能及其在150 t转炉上的使用过程,得出两种配方整体出钢口出钢时间随服役炉数的变化规律,推测出整体出钢口的损毁对出钢时间和使用寿命的影响.通过对使用数据和样砖的显微结构性能分析,讨论了材料显微结构与出钢口损毁和使用寿命的关系,提出了提高转炉整体出钢口使用寿命的方向。

摘要： 超高功率电炉出钢口在使用过程中要经受钢液的冲刷、渣液的侵蚀、氧化和温度的剧烈变化。目前，一般用含碳量10—20wt％的不烧MgO-C质耐火材料生产出钢口.但是由于碳含量高出钢口的抗氧化性和抗钢液冲刷，}生都不能达到满意的效果。为此。对提高MgO—C质耐火材料的强度和抗氧化性进行了研究，开发出了低碳MgO—C和Al2O3-SiC-C复合材料的整体出钢口。

摘要： 炼钢炉出钢口在使用过程中要经受钢液的冲刷、渣液的侵蚀、氧化和温度的剧烈变化.目前,一般用含碳量10-20wt﹪的不烧MgO-C质耐火材料生产出钢口,但是由于碳含量高,出钢口的抗氧化性和抗液冲刷性都不能达到令人满意的效果.为此,对提高MgO-C质耐火材料的强度和抗氧化性进行了研究,开发出了低碳MgO-C和AlO-SiC-C复合材料整体出钢口.

摘要： 介绍了整体出钢口、均质挡渣球和轻质挡渣塞配合使用工艺,以及该工艺应用实践情况,所形成的"三位一体"挡渣技术,在小型转炉上有很大的推广应用价值.

摘要： 本发明公开了一种转炉出钢口安装装置，它包括连接板、油缸、油缸支座、油缸接柄、油缸接柄销、连接件、U形卸扣、锚链、挂钩、出钢口安装板和撬棒。一种转炉出钢口安装方法，其具体技术方案为：将出钢口安装板安装到出钢口上，出钢口腹砖下面加耐火砖垫块若干，将出钢口吊装至出钢口座砖内腔，出钢口安装板推至紧靠连接板处；将出钢口内衬管套从出钢口尾部穿入；在出钢口安装板几何中心开孔；驱动油缸将出钢口安装板及出钢口一端拉起并下部悬空；使出钢口安装板与连接板紧密贴合。本发明实现了出钢口快速、准确安装，降低了“跑钢”风险、人工劳动强度，提高了出钢口更换效率。

摘要： 本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法。该种转炉出钢口用首砖由首砖本体和首砖分体构成，其中首砖分体嵌于首砖本体与转炉出钢口内水口砖连接端的内圈，首砖分体的其中一端口与内水口砖相接；首砖本体与首砖分体共同形成首砖段的钢流通道。一种提高所述转炉出钢口使用寿命的方法，在转炉出钢口的内壁喷吹粉状富MgO耐火材料。所述首砖分体更换方便，维护简便，极大地降低了转炉出钢口的更换成本和更换时间；所述方法大幅度提高了转炉出钢口的使用寿命。

摘要： 本发明属于转炉技术领域的转炉出钢口挡渣机构，本发明还涉及转炉出钢口挡渣机构出钢口袖砖更换方法。所述的转炉出钢口挡渣机构的出钢口袖砖(6)安装在座砖(5)内，滑板挡渣机构基础板(2)上布置内水口压板(15)，每个内水口压板(15)靠近出钢口袖砖(6)一端为圆弧形，内水口压板(15)圆弧内径与出钢口袖砖(6)外径一致，出钢口袖砖(6)与座砖(5)外侧缝隙采用含铬刚玉耐火泥填充，出钢口袖砖(6)与座砖(5)内侧缝隙采用镁质灌浆料填充。本发明的转炉出钢口挡渣机构及出钢口袖砖更换方法，能够精确控制新换出钢口袖砖安装位置及安装角度，确保出钢口袖砖与座砖之间的缝隙填充灌实，提高出钢口使用寿命，确保钢水出净。

摘要： 本发明公开了出钢口安装套具，包括通孔压块、大通孔堵头、锁紧螺母、压紧螺钉、拉钩销钉、支撑圆盘、螺牙拉杆、拉紧圆盘；所述螺牙拉杆依次与通孔压块、大通孔堵头、锁紧螺母连接；所述螺牙拉杆上焊接有支撑圆盘；所述拉紧圆盘上焊接有销片；所述拉钩销钉为螺牙杆尾部的圆柱形凸起，所述拉钩销钉通过销片与拉紧圆盘连接；所述通孔压块上设有螺孔，该通孔压块通过螺孔、压紧螺钉与出钢口闸阀挡渣装置底板连接。出钢口安装方法:将安装套具与出钢口组装成整体；在出钢口周边抹耐火泥；将出钢口与安装套具吊进炉膛；松开锁紧螺钉、压紧螺钉，抽出套装工具，安装完成。本发明的优点在于：本发明提供的出钢口安装方法简单、效率高、安全性高。

摘要： 本发明公开了一种转炉出钢口安装装置，它包括连接板、油缸、油缸支座、油缸接柄、油缸接柄销、连接件、U形卸扣、锚链、挂钩、出钢口安装板和撬棒。一种转炉出钢口安装方法，其具体技术方案为：将出钢口安装板安装到出钢口上，出钢口腹砖下面加耐火砖垫块若干，将出钢口吊装至出钢口座砖内腔，出钢口安装板推至紧靠连接板处；将出钢口内衬管套从出钢口尾部穿入；在出钢口安装板几何中心开孔；驱动油缸将出钢口安装板及出钢口一端拉起并下部悬空；使出钢口安装板与连接板紧密贴合。本发明实现了出钢口快速、准确安装，降低了“跑钢”风险、人工劳动强度，提高了出钢口更换效率。

摘要： 本发明涉及一种转炉滑动出钢口及全程出钢挡渣方法，本发明通过将透气陶瓷棒横截面中心设置在出钢口砖本体横截面中心线和出钢口砖本体横截面外圈之间，并且限定透气陶瓷棒横截面的外圈与出钢口砖本体横截面外圈的距离为20～25mm，吹入氩气后，氩气泡在出钢口周围正前方形成环形的气幕屏障，一方面阻挡了随钢流即将进入出钢口的钢渣，另一方面有效降低出钢口上方吸入漩涡的高度，攻克了出钢过程中从出钢口流出的钢流中混入钢渣的关键技术难题，消除了现有转炉滑动出钢口滑板挡渣不能阻挡中期渣的缺陷，本发明通过吹气挡渣和滑板挡渣，实现了转炉出钢全过程控渣出钢，进一步减少了转炉下渣量，减轻了钢渣对流钢通道内壁的侵蚀、冲刷，提高了使用寿命。

摘要： 本发明涉及具有吹氩功能的转炉滑动出钢口及全过程出钢挡渣方法，本发明通过将弥散型透气环横截面中心线设置在出钢口砖本体横截面中心线和出钢口砖本体横截面外圈之间，并且限定弥散型透气环横截面的外圈与出钢口砖本体横截面外圈的距离为20～25mm，吹入氩气后，氩气泡在出钢口周围正前方形成环形的气幕屏障，不仅阻挡了随钢流即将进入出钢口的钢渣，而且有效降低出钢口上方引起钢流吸入漩涡的高度，攻克了从出钢口流出的钢流中混入钢渣的关键技术难题，本发明通过吹气挡渣和滑板挡渣，实现了转炉出钢全程控渣出钢，进一步减少了转炉下渣量，减轻了钢渣对出钢口、内水口、外水口的流钢通道内壁的侵蚀、冲刷，提高了出钢口的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种抑制转炉出钢过程涡流产生的出钢口及出钢口总成，属于转炉挡渣用耐火材料技术领域。本实用新型的抑制转炉出钢过程涡流产生的出钢口，包括出钢口本体，出钢口本体上加工有供钢水穿过的内腔，所述出钢口本体的内腔靠近转炉内部的一端设有挡板，该挡板的横截面为十字形。本实用新型的结构简单，能够有效抑制转炉出钢过程涡流的产生，从而减少下渣量，提升钢水的品质。

摘要： 本实用新型公开了一种转炉滑板挡渣用分体式出钢口首砖及出钢口系统，涉及转炉挡渣用耐火材料技术领域。该砖包括：环形砖本体，沿其中心轴线开设有台阶孔；呈T型的第一锆环，其由台阶孔的下端置于环形砖本体中；呈碗状的第二锆环，其具有的最小直径大于第一锆环具有的最大直径，置于台阶孔中且位于第一锆环的下方；至少两个紧箍件，相邻设置在环形砖本体的圆周面上，使得环形砖本体、第一锆环、第二锆环同心设置；粘接部件，填充于环形砖本体与第一锆环和第二锆环之间的间隙中。采用环形砖本体与第一锆环、第二锆环配合组成，第一锆环和第二锆环具有优秀的抗渣侵蚀和抗冲刷性能，解决了出钢口首砖使用后期扩孔大与内水口砖之间容易漏钢的问题。

摘要： 本实用新型提供一种提高转炉出钢口寿命的出钢口结构，包括出钢口组件和碗砖组件，碗砖组件嵌设于出钢口组件顶部，且碗砖组件包括固连成一体的内水口件和碗砖件，内水口件具有与出钢口组件安装定位的定位部，碗砖组件依靠定位部与出钢口组件定位。本实用新型通过优化出钢口处的碗砖组件，将内水口件与碗砖件固连为一体，利用内水口件与所述出钢口组件定位，在出钢口组件使用末期仍旧能够继续更换碗砖组件，延长转炉出钢口的使用寿命，降低耐材成本，减少更换转炉出钢口频次，利于转炉高效化生产。