出品率

摘要： 通过理论研究及生产实践检验,研发出了一种球形大气压力冒口。该冒口由球形的砂冒口套带出,形成球形暗冒口,借助大气压力可使冒口的补缩效率较传统的明冒口明显提高。通过实际生产应用证明,将该冒口应用于铸铁件生产中,与原用明冒口方案对比,铸件出品率提升2%,铸件质量也更加稳定,且由于该冒口套由型砂制成,成本低廉,为铸造生产企业节约了大量的生产成本,该冒口可以作为一种有效补缩方法在行业中推广。

摘要： 以鸡翅为主要原料,经滚揉腌制、速冻等过程,制成香辣爽口的微波香辣鸡翅。以感官评分、出品率、剪切力为评定指标对鸡翅品质进行测定,通过单因素和响应面优化试验确定其最佳配方为:食盐1.9%、白砂糖1.0%、味精0.5%、复合磷酸盐0.3%、辣椒粉0.3%、5’-呈味核苷酸二钠0.1%、十三香0.2%、麦芽糊精0.2%、卡拉胶0.2%、辣椒油树脂0.06%、鲜姜汁1.0%。此时感官评分为92.225分,出品率为102.32%,在此配方下得到的微波香辣鸡翅咸淡适中、色泽金黄、香气浓郁。

摘要： 以藤椒食用油、绿茶粉与猪肉为主要原料,以猪肉脯的感官评分、出品率为评价指标,采用正交试验法,考察藤椒食用油添加量、绿茶粉添加量和腌制时间对猪肉脯品质的影响。结果表明,藤椒食用油添加量为0.3%,绿茶粉添加量为1.5%,在0~4°C下腌制30h,然后在60~70°C下烘干2h,最后在110~120°C的条件下烤制20min,即可制成色、香、味具佳的藤椒绿茶风味猪肉脯。

摘要： 研究酵母蛋白对调味鸡胸肉的保水作用。制备了一种添加酵母蛋白的出品率高达110%的调味鸡胸肉。该产品比市面上常规产品的出品率高出30%左右,而且整体风味协调自然、无豆腥味、口感及硬度较好。另外,将常规调味鸡胸肉中的食用香精全部或者部分替换为酵母抽提物后,由于酵母抽提物可以较好的掩盖大豆分离蛋白的豆腥味,提高大豆分离蛋白的用量,不仅也能使出品率增加10%左右,而且制备的产品具有更天然的肉味、厚味和香气。

摘要： 宰后预冷是肉鸡屠宰加工工艺关键控制点之一,宰后预冷效果影响鸡肉色泽、保水性、微生物控制等。预冷工艺控制不良会引起肉鸡色泽变黄、胴体表面微生物超标、失水增加、出品率低等问题,影响鸡肉品质,使企业经济效益受到损失。良好的预冷可以有效减少PSE肉发生,提高鸡肉产品质量,增加经济效益,预冷工艺主要受预冷方式、预冷温度和预冷时间3个关键要素影响.

摘要： 传统猪头肉加工出品率低,一定时间后存在出油现象。该加工技术采用传统工艺结合现代肉制品加工技术,提高了产品出品率,延长了货架期。现将加工方法介绍如下:一、原料和生产设备1原料猪头肉(鲜、冻品皆可)100公斤。2生产设备自动电控夹层锅、真空包装机、杀菌锅、汤桶、40目滤网。二、产品加工。

摘要： 速冻肉丸主要添加牛肉、猪肉、鸡肉、鱼糜、拉丝蛋白、淀粉、盐、调味料等,经打浆桶混合制成半成品,再放入成型机后成型加热,然后冷却至常温再急冻,冻后产品的中心温度达到-10°C以下.产品品种主要有贡丸、香菇贡丸、牛肉丸、牛筋丸、包心贡丸、撒尿牛肉丸,储藏和运输全程冷链,产品的规格单个重量约18g左右,包装规格1×2.5kg×4袋或1×500g×20袋,也可根据客户要求定制包装.

摘要： 为充分利用安徽白山羊肉的低温加工特性,以安徽白山羊肉(Anhui white goat meat,AWGM)为研究对象,以杂交商品羊肉(hybridized market sheep meat,HMSM)为对照,采用煮、烤、炸和斩拌4种低温加工工艺,测定其出品率、质构以及羊肉糜的动态流变学特性等指标,并结合感官评定,研究其鲜肉的品质特性.结果表明,AWGM鲜肉水分含量、L?、pH值显著高于HMSM(P<0.05),而脂肪、蛋白质含量和剪切力值显著低于HMSM(P<0.05);煮制和斩拌后AWGM的出品率、胶黏性显著高于HMSM(P<0.05),且烤制后硬度、胶黏性、咀嚼性和炸制后弹性显著高于HMSM(P<0.05),但炸制后硬度、胶黏性、硫代巴比妥酸值和斩拌后弹性、凝聚性显著低于HMSM(P<0.05);斩拌后HMSM肉糜的储能模量最大,表明HMSM的凝胶形成能力强,且煮制工艺和斩拌工艺的感官评价最好.综上,AWGM较适宜低温烤制和煮制工艺,HMSM较适宜炸制和斩拌工艺.

摘要： 为研究鸡血豆腐加工过程中复配胶联合超声处理对其品质的影响,选择添加不同配比的瓜尔豆胶与阿拉伯胶复配或瓜尔豆胶与魔芋胶复配,通过鸡血豆腐出品率确定其加工过程中的最佳凝血时间、加热温度、加热时间、血水比及超声条件,并进一步对其保水性、色泽和质构特性进行综合分析.结果 表明:添加4 g/L瓜尔豆胶与魔芋胶复配(复配比5∶5)、凝血12 min、血水体积比1∶2.5、超声功率90 W、超声时间3 min、加热温度90°C、加热40 min条件下制备的鸡血豆腐,4°C贮藏48 h时的出品率比不添加复配胶非超声组(CK1)提高了15.91％,色泽和质构均有显著提升(P＜0.05),由此说明瓜尔豆胶与魔芋胶复配联合超声处理能明显改善鸡血豆腐的综合品质.

摘要： 在保证酱牛肉品质的前提下,为实现利用腌制适当提高其出品率的目的 ,通过分析间歇式滚揉(intermittent tumbling,IT)和呼吸式滚揉(breathing tumbling,BT)腌制原料肉后加工所得酱牛肉品质,并与传统静置腌制酱牛肉进行对比,探讨滚揉方式对酱牛肉水分含量、出品率、水分迁移规律、色差、质构特性及感官品质的影响.结果 表明:滚揉腌制提高了酱牛肉的出品率,IT组与BT组的出品率相较对照组分别提高18.83％、28.84％;IT与BT组的横向弛豫时间T22分别为42.86、32.49 ms,显著低于对照组(43.80 ms) (P＜0.05);IT与BT组的亮度值相对于对照组分别增加9.01％、18.82％,红度值分别增加12.44％、16.59％,剪切力分别降低15.21％、21.93％,硬度分别降低14.27％和19.53％,滚揉腌制对于酱牛肉弹性与咀嚼性影响不显著;相比对照组,IT组和BT组酱牛肉感官评分总分差异不显著.

摘要： 本文阐述的是中国理发系列等剪刀生产基地:江苏、苏州、张家港市,由于理发剪刀流向全国,乃至世界,市场产量大,行业竞争激烈.铸造企业要想发展、生存,就要千方百计保证铸件质量;千方百计提高生产效率;千方百计提高工艺出品率.如何在低价位中使企业立于不败之地是制造供应商值得攻关的项目.本人设计的高出品率浇道棒，虽然出品率很高，但也遇到了铸造过程中操作难题，经过一次次的试制，再通过对操作员工的培训，才慢慢得以完善。

摘要： 采用多个铸件叠加、顶注、环形补贴冒口、内外侧加冷铁的工艺,适当的化学成分加上Cu的合金化,来生产QT700-2全身加工的大直径刀库体——圆环,对生产率、出品率的提高和铸件品质的保证,是一条可行的途径.通过立车和专用钻孔机加工出成品.

摘要： 本文简述了大豆蛋白质亲水性机理，和水在生产中的作用，及水质对产品质量和出品率的因果关系与提高生产用水质量的建议。

摘要： 一种高出品率、低断条率的休闲豆干的制备方法，在将固体原料加入容器中或与其他原料混合之前，将所述原料与冰水混合以混合液进行所述加入或混合。本发明的制备方法可将豆干的出品率提高1％以上，断条率降低2％以上。

摘要： 本发明涉及一种出品率高、无豆腥味豆腐的制备方法，该方法包括大豆干燥及破碎步骤；软化步骤；轧胚步骤；胚片磨浆、煮浆、点卤、压制成型步骤；软化步骤为采用间接蒸汽对破碎后的大豆进行阶梯式软化，本发明的方法大大降低了豆渣量，使豆渣吸附蛋白总量也减少，提高了产品出品率，同时钝化了脂肪氧化酶活性，使豆腐无豆腥味，消除了苦涩味，而传统制备方法经过浸泡、磨浆、煮浆、点卤、成型、压制工艺，会产生大量豆渣，导致蛋白总量大量丢失，使产品出品率低，同时工艺直接采用大豆为原料，没有对脂肪氧化酶做钝化处理，豆腐豆腥味严重，且有苦涩味。

摘要： 本发明公开了一种出品率高的茯苓方丁无硫加工装置及方法，包括加工轨道和设置在加工轨道上的固定横板，加工轨道上由左至右依次设置有预处理装置和切割装置，加工轨道的端部还设置有送料装置，预处理装置包括设置在加工轨道内的推料装置，预处理装置包括设置在推料装置上方的端面切刀；第一伸缩杆的活塞上朝向加工轨道设置有横向切刀和竖向切刀。本方案通过预处理装置中推料、送料装置的的设置，能够将茯苓逐个通过推料装置运送至端面切刀处，对端面进行切割，预先将茯苓切割至合适尺寸(通常切割至长、宽、高均为预计方丁尺寸的整数倍)，即可大大提高茯苓方丁的出品率，减少茯苓损耗，实用性强。

摘要： 一种高出品率、低断条率的休闲豆干的制备方法，在将固体原料加入容器中或与其他原料混合之前，将所述原料与冰水混合以混合液进行所述加入或混合。本发明的制备方法可将豆干的出品率提高1％以上，断条率降低2％以上。

摘要： 本发明提供高出品率低耗能水平铸造工艺，包括以下步骤，先设计模具，并将直筒安插到浇注道的浇口座上，使直筒与浇注道连通，再进行配料，并将配料投入到熔炼桶内，并利用中频电炉，进行熔炼处理，得到铁熔液，再利用吊具将熔炼桶进行吊运，并移动到模具正方，再将辅助筒沿着直筒向上移动，并使熔炼桶的排料管插入辅助筒内，使熔炼桶与模具的浇注道连通，再使熔炼桶内铁熔液沿着排料管、辅助筒、直筒、浇注道分流入不同的成型腔内，进而达到浇注作业，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：有效避免铁熔液与外界气体发生接触，进而提高出品率，降低能源的消耗。

摘要： 本发明提供了一种冒口发热剂，按照质量份计算，包括混合均匀的以下原料：氧化铁粉7份～20份、烟道灰50份～80份、铝粉3份～5份和脱氧剂10份～25份。该冒口发热剂能提高冒口内钢水对铸件的补缩效果，进而消除铸件缩松、缩孔的铸造缺陷，进而提高了铸件工艺成品率。本发明还提供一种利用冒口发热剂提高铸件出品率的方法，该方法步骤简单、利用推广。

摘要： 本发明公开了一种提升出品率的铝合金压铸工艺，包括以下步骤：S01：将铝合金原料投入熔炼设备内加热熔化；S02：将铝合金溶体精炼除杂处理；S03：预热压铸模具；S04：将高纯度的铝合金溶体通过压铸机射入压铸模具内，动态调节铝合金溶体的射入参数；S05：保持压铸模具恒温一段时间，并逐渐冷却压铸模具后；S06：铝合金压铸件投入清洗混合液中进行清洗；S07：采用组合式的方式对铝合金压铸件进行表面处理。在本发明中，该铝合金压铸工艺通过在对铝合金溶体压铸射入的参数进行动态调节，可以对压铸模具内的压铸件状态进行动态化的调节处理，有效的提高了铝合金压铸件的压制质量，也极大的提升了铝合金压铸件的出品率。

摘要： 一种提高汽车换挡拨叉铸造工艺出品率的模具，包括模具正压板和模具反压板，二者竖直对称设置，正压板上设置有拨叉型腔和浇注机构型腔；所述的拨叉型腔共三个，第一和第二拨叉型腔垂直背对背放置，第三与第二拨叉型腔垂直面对面放置；所述的浇注机构型腔包括浇口杯、横浇道、冒口、直浇道和入水口；所述的浇口杯设置在拨叉型腔的上方；所述的横浇道水平设置在浇口杯下方并与浇口杯连通；所述的冒口设置在拨叉型腔的横梁顶部上，并与对应的拨叉型腔连通。该实用新型减少现有模具的冒口数量，增加了铸件数量，提高铸件工艺出品率；冒口设置在拨叉型腔的横梁顶部，利于补缩，拨叉型腔底部增加入水口，保证铁水充型的稳定性，提高了铸件的内部质量。

摘要： 本实用新型属于浇注系统领域，具体是一种提高底板工艺出品率的浇注系统，包括：浇口杯，浇口杯下方设有横浇道，横浇道下方与横浇道压边连接，横浇道压边下方设有直浇道，横浇道压边与直浇道垂直贯通，直浇道下端左、右对称的设有直浇道压边，直浇道与直浇道压边贯通连接，直浇道压边与第一层横浇道水平贯通，第一层横浇道与第二层横浇道压边连接，第二层横浇道与进水内浇口直接贯通，进水内浇口与铸件型腔直接连接，铸件型腔与冒口通过冒口颈连接；本实用新型解决了现有技术中存在的生产率低，不利于大规模生产；工艺出品率低的问题；本实用新型具有结构简单、操作方便；采用底注浇注系统，基本杜绝冲砂以及渣眼的形成，有利于大规模生产的效果。

摘要： 本实用新型属于浇注系统领域，具体是一种卡钳横卧提高工艺出品率浇注系统，包括：浇口杯，浇口杯下方设有横浇道，横浇道下方与横浇道压边连接，横浇道压边下方设有直浇道，横浇道压边与直浇道垂直贯通，直浇道的中部和底部的左、右对称的分别设有直浇道压边，直浇道与所有直浇道压边贯通连接，所有直浇道压边依次与小横浇道，内浇口压边和内浇口直浇道连接，内浇口直浇道与冒口连接，冒口经过冒口颈和缸头液压密封区与铸件型腔连接；本实用新型解决了现有技术中存在的卡钳体缸头部位缩松，造成制动失效等重大风险，以及工艺出品率很低的问题；本实用新型具有结构简单、操作方便；生产效率高，工艺简单，极大的提高了工艺出品率的效果。