出丝率

摘要： 雄蚕茧烘折缫折低、出丝率高、单丝纤度细、净度优,有利于缫高品位生丝。“秋·华×平30”是浙江省农业科学院蚕桑研究所育成的第1对实用化雄蚕品种,2005年通过浙江省农作物品种审定委员会审定,是国内外第1对通过审定的雄蚕品种。该雄蚕品种的育成并推广应用,使我国成为世界上唯一能够大规模生产雄蚕丝的国家。目前该雄蚕品种在全国已累计推广150万张以上,取得了良好的社会经济效益,得到了使用单位的一致好评。为饲养好该雄蚕品种,充分发挥其优良经济性状,现就该品种的饲养要点作一简要介绍。

摘要： 为降低薄片经打叶机处理造成的不必要造碎,提高资源利用率,研究了薄片与配方烟叶均匀混合后经打叶机处理模式与薄片单独润叶不经打叶机处理,2种生产模式对制丝和卷制质量的影响。与混合润叶相比,薄片单独润叶能够提高制丝批次的出丝率,降低烟叶消耗,出丝率均值由92.72%提高到93.11%;与混合润叶相比,薄片单独润叶能够降低卷制环节的烟支剔除率,剔除率均值由0.68%降低到0.34%,降低了单箱耗叶量;2种预处理模式下,单独润叶与混合润叶相比烟支内3.15~4.00 mm长度烟丝占比增加,1~2 mm长度烟丝占比增加,500μm~1 mm长度烟丝占比减少,<500μm长度烟丝占比减少。单独处理薄片生产模式通过减少薄片烟叶造碎、降低碎末烟丝比例、提高填充性能烟丝所占比例改善了烟支的卷制质量。薄片单独预处理模式对于卷烟厂提高资源利用率提高产品质量具有显著效果。

摘要： 本文按照六西格玛(DMAIC)管理的步骤,开展了提高梗丝出丝率的研究.六西格玛(DMAIC)管理步骤主要包括定义阶段、测量阶段、分析阶段、改进阶段、标准化阶段五个阶段,通过改善前后对比,将梗丝出丝率由92.0％提高到93.3％,降低了物料造碎,节约卷烟成本.

摘要： 为了提高梗丝出丝率,采用DOE的试验方法进行工艺参数优化试验.结果表明,梗丝出丝率提高了6.09%.出丝率的提高减少了烟梗投入量,降低了生产成本.项目实施后,进一步优化了相关参数,使梗丝质量更加稳定,提高了企业的精细化加工水平,从而帮助企业获得更好的经济效益和质量效益.

摘要： 为解决规格牌号集中生产时,每批断料间隔时间较长,造成批次料头料尾增加,单箱耗丝居高不下等问题,分析烟草叶丝加料工艺,提出基于叶丝加料工艺的连批生产模式.在保证同牌号的基础上,将批次的运行和设备的启停分离,计量统计也不能影响单批次的质量分析.结果证明:连批生产模式能够适应生产需要,每天可节省1 h时间,出丝率提高0.56%,过程质量更加稳定,能耗降低明显,全年节省500余万元.

摘要： 制梗线生产过程中，一二期梗丝出丝率存在差异，二期梗丝线出丝率偏低，物料风选过程损耗较大。为保证二期与一期梗丝线生产同质化加工水平，稳定风机风选频率，优化梗丝线低能分离器风分风量与管道输送风速，改善风分器用风量，提高风分效果，控制梗丝输送速度，减少梗丝不合理剔除及管道输送时造碎产生的物料损耗，有效提高梗丝出丝率

摘要： 为提高梗丝内在质量,对烟梗形变工艺参数开展3因子2水平正交试验,经回归分析研究不同压梗厚度、切梗丝宽度和烟梗温度对梗丝填充值、出丝率和感官质量的变化规律.结果表明:压梗厚度、切梗丝宽度均同梗丝填充值呈负相关;切梗丝宽度在0.094mm,压梗厚度在1.025mm的基础上尽可能小,梗丝出丝率最优;切梗丝宽度和压梗厚度的交互作用为香气质提升贡献较大;切梗丝宽度对谐调性的提升,杂气的遮掩,刺激性的透发较为明显,压梗厚度几乎对三项指标无贡献性.

摘要： The silk rate of deposed cigarettes is an important index to measure the performance and efficiency of the waste tobacco processor , but also it is a key indicator influencing energy saving and tobacco consumption .This paper mainly for the FY37 waste cigarette processor in the cut tobacco workshop of a cigarette factory in-depth analyzed the problem of residual tobacco in part of the smoke after disabled cigarette processing , explored and determined the main reason of this phenomenon , made the scheme of the waste tobacco processor and related equipment to imple-ment technology modification and optimization of process parameters, and implemented the application, to achieve the goal of improving the silk rate of deposed cigarettes of each grade.%残烟的出丝率是衡量废烟支处理机性能和效率的一项重要指标，也是影响企业节能降耗、卷烟烟丝消耗量的一项关键指标。主要针对某卷烟厂制丝车间FY37废烟支处理机出现了残废烟支经处理后仍有部分烟支内有烟丝残留的问题进行了深入的分析，探讨并确定了此现象发生的主要原因，制定了残烟机及相关设备的改造和工艺参数优化的方案，并加以实施应用，实现了提高各牌号残烟出丝率的目标。

摘要： 梗丝是卷烟配方中重要的组分,梗丝质量直接影响卷烟的外观质量、感官质量和消耗.梗丝出丝率是衡量烟梗是否有效利用的一项重要指标,是影响烟叶消耗的一个重点方面.该文围绕精益物耗控制对梗丝生产线的所有控制节点进行全线排查,对过程损耗控制进行测评分析,针对影响梗丝出丝率进行原因分析、制定措施、实施和验证,不断改进烟梗加工工艺参数和生产流程,最终达到提高梗丝出丝率的攻关目标.

摘要： [目的]解决卷烟生产过程中制丝线损耗高、出丝率低的问题.[方法]对大理卷烟厂新投产的制丝线进行损耗测试,找到损耗高的工序并探寻原因,同时对损耗高的工序进行改进,以提高烟丝出丝率.[结果]针对加湿滚筒易粘附烟丝的问题,将滚筒自动水洗方式改为在滚筒内安装喷吹装置进行清洗,滚筒清洗废料由90 kg减少为50 kg;对夜班清扫废料进行分类整理回收,每天可回收15 kg的烟叶;将切丝前分料器下料口角度由30°扩宽为60°,使切丝除尘的造碎率由0.51％降低至0.29％.改进后,该制丝线出丝率由97.65％提高至98.17％.[结论]经改进后的新制丝线节约了烟叶原料,有效降低了烟叶消耗,提高了资源利用率和企业经济效益.

摘要： 针对AIRCO公司2270kg/h干冰膨胀线加工过程中膨胀烟丝造碎大,烟丝结构整丝率较低,烟丝损耗大,严重影响膨胀烟丝产品质量及出丝率指标完成。通过对设备造碎点及造碎原因分析,在充分论证的基础上,提出设备改造方案,优化设备流程,通过改造方案实施,最大限度地降低膨胀烟丝在加工过程中的设备造碎。使膨胀烟丝产品质量及出丝率得到有效提高。

摘要： 以浙江蚕桑研究所育成的平衡致死系平76为受体亲本，以丝质优良的常规蚕品种皓月为基因供体材料，采用由杂交、自交和回交3步组成的回交改良家蚕性连锁平衡致死系的方法，育成了经济性状优良的春用性连锁平衡致死系华阳;以限性斑纹品种857为母本，以茧丝质优良、茧层率高、配合力优的菁松为父本，转育成限性斑纹蚕品种鲁菁。两者组配成的雄蚕杂交组合鲁菁×华阳，其雄蚕率达到98％以上，茧层率、万蚕茧层量和鲜茧出丝率分别比对照菁松×皓月高3.42％、0.46kg和3.52个百分点，是一对经济性状优良的雄蚕品种。

摘要： 风力送丝后烟丝整丝率与碎丝率取样测试方法以及取样装置，涉及烟丝整丝率与碎丝率取样测试技术领域，其中，用于风力输送后烟丝整丝率与碎丝率测试的取样装置包括卷烟机烟丝取样装置和回风管烟末计量装置，卷烟机烟丝取样装置包括用于插入卷烟机料仓中遮挡高料光电开关的不透明遮挡部件以及用于伸入卷烟机料仓中收集烟丝的取样袋，回风管烟末计量装置包括控制器、安装于回风管道的粉末浓度仪和风速流量计；风力送丝后烟丝整丝率取样测试方法及风力送丝后烟丝碎丝率取样测试方法均基于上述取样装置来实现，风力送丝后烟丝整丝率及碎丝率取样测试方法均包括烟丝取样、读取并记录回风管烟末计量数据及计算风力输送后烟丝的整丝率的步骤。

摘要： 本发明涉及烟草生产设备技术领域，提供一种烟草制丝混丝柜出料调节装置和一种出料装置，该调节装置包括第一PID控制器、第二PID控制器、下游处理装置设定流量获取装置、下游处理装置实际流量获取装置、混丝柜理论出料流量获取装置和计量管；下游处理装置设定流量获取装置和混丝柜理论出料流量获取装置分别与第一PID控制器的两个输入端连接，第一PID控制器的输出端与混丝柜上的底带连接，第一PID控制器能够控制底带的速度；计量管和下游处理装置实际流量获取装置分别与第二PID控制器的两个输入端连接，第二PID控制器的输出端与底带连接，第二PID控制器能够控制底带的速度。与现有技术比较本发明的有益效果在于：该调节装置使整体出料流量更加均匀稳定。

摘要： 本发明公开了一种出丝检测装置，包括设于储液罐上方、用以对从喷丝针头喷出的纳米纤维进行拍照的摄像组件；与所述摄像组件电连接、用以获取纳米纤维的直径以及直线长度的控制器；设于离心静电纺丝机外、用以支撑所述摄像组件沿垂向设置的支架。上述出丝检测装置能够在纳米纤维的整个生产过程中实时地检测从喷丝针头喷出的纳米纤维的直径和直线长度，并且不会妨碍离心静电纺丝机的生产运作。本发明还公开了一种包括上述出丝检测装置的纺丝设备和一种出丝检测方法。

摘要： 本实用新型公开了一种出丝可调的纺丝出丝口结构，属于纺丝机械技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的底端设置有出丝口，所述出丝口的外表面固定连接有调节箱，所述调节箱的正面与背面均开设有四个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，对应两个滑块相互靠近的一面通过轴承活动连接有同一个调节轮，对应两个滑块相互远离的一面固定连接有同一个U型板。该出丝可调的纺丝出丝口结构，通过设置有滑块、调节块、复位杆和复位弹簧，当丝线较为松散或较紧绷时，丝线会拉动调节轮左右移动，使U型板左右移动，压缩复位弹簧，在复位弹簧的反作用力下进行自动调节，从而纺织丝线较松散或断开的情况发生，提高后生产的真丝纱的产品质量。

摘要： 本实用新型涉及烟草生产设备技术领域，提供一种烟草制丝混丝柜出料调节装置和一种出料装置，该调节装置包括第一PID控制器、第二PID控制器、下游处理装置设定流量获取装置、下游处理装置实际流量获取装置、混丝柜理论出料流量获取装置和计量管；下游处理装置设定流量获取装置和混丝柜理论出料流量获取装置分别与第一PID控制器的两个输入端连接，第一PID控制器的输出端与混丝柜上的底带连接，第一PID控制器能够控制底带速度；计量管和下游处理装置实际流量获取装置分别与第二PID控制器的两个输入端连接，第二PID控制器的输出端与底带连接，第二PID控制器能够控制底带速度。与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：该调节装置使整体出料流量更加均匀稳定。

摘要： 本实用新型涉及剖丝设备技术领域，尤其是一种新型剖丝机用出丝松紧度调节装置及新型剖丝机，包括第一过丝辊、第二过丝辊、配重块和调节辊，通过调节辊向上或向下移动，从而将薄膜长条丝调整为适合的松弛度，避免出现薄膜长条丝输出速度快时薄膜长条丝松散以及输出速度慢时薄膜长条丝绷紧的情况。

摘要： 本实用新型公开了一种用于倒丝机的大号丝筒出丝机构，包括设置于倒丝机机架后方的一排丝筒定位柱，丝筒定位柱与倒丝机机架上的导丝圈一一对应设置，且丝筒定位柱向着对应的导丝圈所在方向倾斜。本实用新型用于倒丝机的大号丝筒出丝机构可确保倒丝顺畅，大号丝筒放置稳定，且可保障所导丝品质。

摘要： 提供一种提高梗丝出丝率的方法，通过确定影响生产中梗丝出丝率的主要影响因子：通过SIPOC模模型图进行原因收集，形成FEMA表，运用FEMA进行第一次的原因筛选，根据RPN风险数的大小，筛选出分值高于120分的潜在的失效原因；再采用因果矩阵进行第二次筛选，按照因果矩阵的程序，对收集到的原因进行影响因素的权重赋值并分析；利用因果矩阵表的结果和总体计算的百分比对流程输入变量进行再次筛选，最后确定需要改善的输入变量；针对各影响因子，从管理原因上确定选择改进措施的标准及标准权重，从技术原因上采用DOE的方法寻找合理的参数搭配。本发明将烟草生产中的梗丝出丝率从84.66％提高到88.5％，提高梗丝出丝率，降低生产成本，梗丝质量稳定。

摘要： 本发明公开了一种提高蚕茧解舒率、出丝率的蚕茧加工方法，该加工方法包括：①将鲜蚕茧放置在光照强度为2700~3100lux的条件下挑选，去除次茧、双宫茧、下烂茧；②先将经步骤①的蚕茧放入真空泵中，再把真空泵抽真空度为0.0101～0.0102Mpa后，加入32～35°C的助剂一，进水高出茧6~8cm，渗透吸水的时间为6～10min；③将步骤②的蚕茧进行煮茧，煮茧时控制煮茧水的温度为55～65°C、时间为6～8min、PH控制在4.9～5.7；④将经步骤③的蚕茧放入25°C～30°C温水中，然后添加所述温水质量0.6%～0.9%的助剂二，浸泡30分钟～60分钟；⑤将经步骤④中得到的蚕茧经过30～40°C的水冷却至室温，然后进行缫丝即可。采用本发明的方法促进了养蚕、丝绸行业的发展提高。

摘要： 本发明公开一种提高蚕茧出丝率的方法，属于蚕茧制丝技术领域。本发明在对蚕茧进行缫丝工艺之前，将蚕茧先放入盐水中浸泡1小时～5小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的盐水；将经过A步骤处理得到的蚕茧放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液中，浸泡2小时～6小时，然后取出，并冲洗掉其表面残留的浸泡液。本发明通过在缫丝前，先将蚕茧放入特定温度和浓度的盐水中改变其表面张力，然后再放入由小苏打、聚乙烯蜡、硬脂酸钠、全氟磺酸钠、硼酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、聚醚以及水制成的浸泡液，改变蚕茧中蚕丝的柔顺性和韧性，有效的提高其在缫丝过程蚕茧的出丝率。