凹痕

摘要： 国内某核电站蒸汽发生器传热管涡流检测时发现部分可疑信号,不能确定其缺陷类型,故设计和制作了模拟试件,采用轴绕式差分探头对模拟试件进行涡流检测对比试验,同时采用旋转探头、阵列探头进行复核,模拟常规超声无法有效分辨该信号时的解决方法。试验结果表明,该缺陷信号不是单纯的凹痕信号,而是凹痕与缺陷的复合信号,对于类似信号可通过混频的方式消除其中的干扰变量从而达到区分和定量的目的。

摘要： 在空心铝型材挤压生产中,型材"T字位"表面常常出现凹痕,导致型材报废.对此,利用Q-Form对6063铝合金空心型材的挤压过程进行数值模拟,获得了型材"T字位"区域的金属流速分布,在此基础上,通过优化模具结构,在型材左右悬臂位置增设一微小阻碍角,使型材"T字位"局部区域金属流速平衡.试模结果表明:型材表面凹痕消失,符合生产要求.

摘要： 为了提高油气管道凹痕缺陷安全评价的准确性,将金属材料的韧性失效准则应用到管道凹痕的损伤评价中.以X80管道凹痕为例,采用有限元法计算不同工况下3种失效准则的管道损伤量并作对比分析.研究发现,管道损伤量随凹痕深度的增加而增加;当凹痕深度大于6％管道外径时,管道损伤量的增长速率减小.其中,Oyane韧性断裂准则计算出的损伤量最大,临界空穴扩张比判据理论次之,而X-W损伤失效准则计算的损伤量最小.此外,通过研究凹痕缺陷的类型对损伤量的影响发现,Oyane韧性断裂准则能更好地反映管道凹痕区域的应力集中.研究结果表明,Oyane韧性断裂准则更适合用于深度较大以及不同种类的管道凹痕缺陷的评估.为进一步研究韧性失效准则在管道凹痕评价中的应用提供参考.

摘要： 不知你是否还记得纤夫的模样,向前倾斜的身子,黝黑的冒着汗珠的脊背,被纤绳勒出凹痕的肩膀,磨得毛糙的手掌,艰难向前一步一顿的双脚踩着岸上凸起的岩石或是裸露的河床.纤夫们从头到肩到手到脚,调动着每一块肌肉,奋力地向前,寒来暑往,日复一日.纤夫的时代已伴随着社会的发展成为过去,但是纤夫身上奋力向前的精神永远地留存了下来.事实上,我们同纤夫并没有区别,我们拉的是一艘九百六十万平方公里的大船,我们同纤夫一样,比之更甚的是要用尽一生的力气,让这艘船多加一份迎着激流前进的动力,这是我们的使命.

摘要： 通过对金属注射成型厚壁零件进行结构分析,评估零件成型过程中存在的难点,利用计算机软件辅助设计了4组方案,预测注射阶段成型零件可能出现的缺陷,并分析其产生的原因。通过比较各组优缺点,确定最终注射成型方案,注射阶段存在难以改善的翘曲变形,在增设随形烧结垫块后,得到了改良的成型零件。

摘要： 异乡的春雨中,我再次踏上青石板路。绵密的细雨擦过眼睫,淅淅沥沥地倾诉着冬后的微凉。乌墨屋檐边,清流似珠坠入青石板上的凹痕。脱离了冰凉寒风的春日,柔光绵绵。阔别多年,我依旧记得与她并肩走在古街。古镇里的人并不少,可周围的一切却显得那么寂静、缓慢。不必担心缠身的烦心事,此刻只须缓步沿着河流散步。石拱桥的那边传来三弦和琵琶两相融合的声音,绕过嘈杂的街市,撩拨着我的好奇心。

摘要： 一、原石特点这颗出自运江的石头,带着陶土的色彩和味道,带着岩石的坚硬和质感,带着水流的顺滑和圆融,经过时光的洗礼,岁月的沉淀,水的力量,打磨掉了许多棱角,但最终还是没有完全征服石的坚强。经年累月冲刷出的凹痕,没能穿透石头,却恰似一双深邃的双眼,凝望着这个世界。

摘要： 通过外部气体辅助注射成型(EGAIM)工艺对不同加强筋所造成的平板表面凹痕深度进行实验研究.单因素实验揭示了模具温度、熔体温度、注气延迟时间、注气压力及注气保压时间对不同加强筋制品表面凹痕具有不同程度的影响;正交实验发现,注气延迟时间与注气压力是影响制品表面凹痕的主要因素;在工艺参数最佳化的EGAIM中,与制品厚度比高达1.5的加强筋造成的凹痕深度(1.3 μm)小于传统注塑成型中比值为0.6所造成的凹痕深度(2.3 μm),表明EGAIM优化工艺能有效改善较大厚度加强筋所造成的表面凹痕、提高制品设计自由度.

摘要： 斜拉索具有长细比大、柔度大、阻尼小等特点,其风荷载和风致振动研究具有重要工程意义。通过测力和测振风洞试验,对具有特定形状、尺寸凹痕的斜拉桥斜拉索气动力和风致振动性能进行了研究,分析了风攻角和雷诺数对具有凹痕斜拉索平均阻力系数和平均升力系数的影响规律,研究了风攻角和雷诺数对具有凹痕斜拉索临界区振动特征值(振幅和平衡位置)的影响规律,结果表明:风攻角对具有凹痕斜拉索的气动力系数随雷诺数变化曲线影响明显,30°和60°风攻角下,临界雷诺数减小,临界区宽度增加;在试验雷诺数范围内,具有凹痕斜拉索在不同风攻角下最大振幅差别较大,60°风攻角时最大,30°风攻角时最小,而平衡位置偏移最大值在各个风攻角下基本相同。

摘要： 本发明提供高效且可靠地对槽部侧面等狭小部分的加工对象面成型凹痕的凹痕成型抛光工具和凹痕成型抛光方法。抛光工具具备心轴（2）和外嵌于心轴（2）而固定以保持与心轴（2）的外周面（23）接触的多个球（3）的框架，随着心轴（2）和框架的旋转而使外周面（23）上的球（3）与加工对象面（7）接触，从而成型出凹痕（71）。心轴（2）的外周面（23）的直径设定成：对于外周面（23）的与加工对象面（7）侧的球（3）接触的接触面（23a）和加工对象面（7）之间的沿与加工对象面（7）垂直的方向的距离（L），使成型凹痕（71）时的心轴（2）挠曲后的状态下、前侧与后侧的所述距离的差比心轴（2）挠曲前的状态下的所述差小。

摘要： 一种将运输容器的表面上的凹痕分级为可接受或不可接受等级的方法，所述方法包括：计算与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围以及与不可接受等级相对应的不可接受凹痕深度范围中的至少一个。所述方法进一步包括：以测量设备来测量所述凹痕的深度；以及将所述深度与所述可接受和/或不可接受凹痕深度范围相比较，以将所述凹痕分级为可接受或不可接受等级。将运输容器的表面上的凹痕分级的所述方法是精确的与可重复的，其原因在于，该方法包括测量所述凹痕的深度以及将所述深度与所述可接受和不可接受凹痕深度范围进行比较。对凹痕分级的能力使得所述运输容器的接收者可以一致地接受或拒收分别具有可接受或不可接受等级凹痕的运输容器。

摘要： 本发明公开了一种传热管凹痕制备装置及试验方法，传热管凹痕制备装置包括：底座；支架，所述支架设置于所述底座上；摆杆，所述摆杆的上端可转动地连接于所述支架，以使所述摆杆能够相对所述支架摆动；定位夹具，所述定位夹具设置于所述底座上并位于所述摆杆的摆动路径上，所述定位夹具用于装夹横截面呈C型的传热管试样；冲头，所述冲头包括配重部和冲头主体，所述配重部可拆卸地连接于所述摆杆的下端，所述冲头主体设置于所述配重部朝向所述定位夹具的一侧。上述的传热管凹痕制备装置能够在传热管试样的外表面加工出深度不同、形状各异的凹痕，以便于进行相关的实验来研究多个变量因素的耦合下对带有凹痕的传热管的应力腐蚀开裂机理。

摘要： 本发明提供高效且可靠地对槽部侧面等狭小部分的加工对象面成型凹痕的凹痕成型抛光工具和凹痕成型抛光方法。抛光工具具备心轴（2）和外嵌于心轴（2）而固定以保持与心轴（2）的外周面（23）接触的多个球（3）的框架，随着心轴（2）和框架的旋转而使外周面（23）上的球（3）与加工对象面（7）接触，从而成型出凹痕（71）。心轴（2）的外周面（23）的直径设定成：对于外周面（23）的与加工对象面（7）侧的球（3）接触的接触面（23a）和加工对象面（7）之间的沿与加工对象面（7）垂直的方向的距离（L），使成型凹痕（71）时的心轴（2）挠曲后的状态下、前侧与后侧的所述距离的差比心轴（2）挠曲前的状态下的所述差小。

摘要： 一种将运输容器的表面上的凹痕分级为可接受或不可接受等级的方法，所述方法包括：计算与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围以及与不可接受等级相对应的不可接受凹痕深度范围中的至少一个。所述方法进一步包括：以测量设备来测量所述凹痕的深度；以及将所述深度与所述可接受和/或不可接受凹痕深度范围相比较，以将所述凹痕分级为可接受或不可接受等级。将运输容器的表面上的凹痕分级的所述方法是精确的与可重复的，其原因在于，该方法包括测量所述凹痕的深度以及将所述深度与所述可接受和不可接受凹痕深度范围进行比较。对凹痕分级的能力使得所述运输容器的接收者可以一致地接受或拒收分别具有可接受或不可接受等级凹痕的运输容器。

摘要： 本发明涉及工业检测技术领域，提供一种工业检测中的凹痕缺陷样本生成方法、生成装置，所述方法包括：创建一个与良品图片比例一致的平面；添加两个图像纹理节点电池；生成尺寸大小与良品图一致的法向贴图；将良品图和法向贴图分别导入两个图像纹理节点电池中；制作图像纹理节点电池流程；基于以上步骤在渲染器中制作渲染工作室；根据渲染工作室编辑paython脚本代码；运行paython脚本代码，批量生成带有标注信息的凹痕缺陷样本。本发明采用良品图制作渲染工作室，使合成的凹痕缺陷更为真实，且在合成时采用法向贴图，不仅效果好，且位置可变，可以自动合成工件多个表面的缺陷，使合成的凹痕缺陷样本具备多样性。

摘要： 在被加工物(40)的曲面(41)上形成凹痕的凹痕加工方法中，使在棒状主体(2)上具有切削刃(5a)的切削工具1以轴心(2a)为中心旋转。使被加工物(40)以第一轴(20a)为中心旋转。以使切削工具(1)的前端部(3)沿着被加工物(40)的曲面(41)的方式，使切削工具(1)或被加工物(40)在第一轴(20a)所穿过且与Y轴正交的假想面上或与假想面平行的面上移动。每当切削工具1旋转时，切削刃(5a)在曲面(41)上形成凹痕。

摘要： 本发明公开了一种工程机械外钢板凹痕修复装置及修复工艺，包括外罩、反光罩、抽气机构，所述外罩的左端固定有环形的吸盘，所述外罩的右端设置的凹槽为抽气管，所述抽气管的左端通孔中设置有一号阀块，所述抽气管中设置有二号活塞，所述二号活塞的通孔中设置有二号阀块；所述反光罩的外环端与外罩的内侧面密封固定、内环端与抽气管的外侧壁密封固定，所述反光罩的凹面上固定有烤灯，所述反光罩的通孔中设置有排气阀；所述抽气机构设置在外罩的右侧壁上。本发明结构简单便于操作，且避免低温难以修复。

摘要： 本发明涉及一种凹痕缺陷的制备装置，属于无损检测试块的制备领域，其特征在于，包括成型凸模及百分表，百分表包括表盘主体及连接在表盘主体上的测量杆，且表盘主体与成型凸模相对固定连接，测量杆的下端与工件相接触；及利用该装置制备凹痕缺陷的方法，调整成型凸模至成型凸模作用在工件表面时，百分表的测量杆下端与工件相接触；保持工件及测量杆位置不动，成型凸模开始向工件施压，带动百分表的表盘主体相对于测量杆产生主动运动，百分表指针开始转动，通过百分表的偏转来直观显示驱动部下压深度，进而控制凹痕缺陷的深度；本发明通过成型凸模与百分表的配合使用，用于凹痕缺陷深度的定量确定，效果更加直观。

摘要： 公开了一种用于检测表面(30)中的潜在凹痕(32)的方法和系统以及存储介质。该方法包括：‑提供飞行无人机(12)和数据处理装置(18)，该飞行无人机装配有图像采集装置(14)和光源(16)，该光源的形状为长形；‑通过使该飞行无人机(12)沿着轨迹移动经过该表面(30)来通过该图像采集装置(14)采集该表面的一部分的至少一系列图像，使得对于该系列中的每个图像，该光源(16)照亮该表面(30)的对应部分；‑操作该数据处理装置(18)来分析该系列图像中的图像中该光源(16)的镜面反射的形状，从而估计该表面中的任何凹痕(32)的位置。