凹版印刷机

摘要： 7.何谓雕刻凹版印刷机(intaglio printing press)?专供印制有价证券用途的印刷机,其与照相凹版印刷机比,在图文部分的线条和网点比较深而大,印刷时需要强大的印刷压力,一般压力为150~200kg/cm^(2),因此,雕刻凹版印刷机在结构上应有较高的刚度和强度。从前,为提高印刷适性,增加油墨的转移率,在压印前往纸张上给一定的水分,为湿法印刷。但加水后纸张伸缩大,影响套合,现都采用此法印刷。

摘要： 2020年12月4日,作为中国印刷及设备器材工业协会VOCs治理委员会(治理联盟)主办的“包装印刷行业VOCs深度治理与绿色发展论坛”的重头戏之一,代表们来到博斯特常州工厂,见证了中国印工协向博斯特常州公司授予“包装印刷行业VOCs源头替代技术应用示范培训基地”的授牌仪式,并现场观看了博斯特RS 3.0 PLUS凹版印刷机水墨印刷演示和DA 800复合机水胶复合演示。

摘要： 本文详细介绍了绿色UV凹版印刷技术、UV油墨、UV凹版印刷机的特点、优势及发展方向。

摘要： 针对凹版印刷机滚筒挠性变形造成的印刷压力分布不均匀,采用理论计算和有限元分析方法,在准确计算了滚筒挠度的基础上,优化设计了挠度补偿装置并仿真计算了补偿结果,实现印刷压力的均匀分布.采用了恒载荷控制的挠度监控和补偿系统,采用双泵控制液压系统作为压力源,可稳定准确控制补偿载荷,研究结果为研制滚筒压力补偿系统提供理论依据.

摘要： 凹版印刷机的收放料装置,料轴驱动至关重要。其传动比的正确性直接关系设备能否正常放卷和收卷。本文详细介绍了传动比的计算方法。

摘要： 针对当前凹版印刷机多轴控制的控制精度和稳定性偏低的问题,本研究提出一种新的基于双模糊PID算法的凹版印刷机多轴控制方法。针对凹版印刷机多轴控制系统的非线性特点,利用具有参数功能的双模糊PID器对多电机系统进行改进,同时组建控制模型,进而实现高精度的凹版印刷机多轴稳定控制。为验证本研究方法的有效性,以凹版印刷机多轴控制精度、控制响应时间、稳定性以及控制复杂度作为测试指标,设计一次仿真实验。实验测试结果表明,本研究方法能够有效提升控制精度和系统稳定性,且响应时间和控制复杂度均较低,具有更优的应用性能。

摘要： BOBST推出Vision RS 5003凹版印刷机博斯特集团推出了为软包装行业开发的新产品--Vision RS 5003凹版印刷机,可在各种柔性材料上以450m/min的速度印刷。

摘要： 为提高交流永磁同步电机伺服系统的控制精度,提出了一种基于比例切换控制策略的滑模变结构控制方法.先给出伺服系统模型,再设计滑模控制器,通过选取合适的滑模面得到系统比例切换控制输入.分别讨论了被控对象为时不变和时变情况下的系统响应情况,并与PI控制进行对比,以分析本文方法的优劣.仿真结果表明,所设计方法控制精度高,且具有较好的鲁棒性和快速性.

摘要： BOBST推出Vision RS 5003凹版印刷机博斯特集团最近推出了为软包装行业开发的新产品——Vision RS 5003凹版印刷机。Vision RS 5003是一种高效的凹印机,在各种柔性材料上可以450m/min速度印刷。同时,该公司正在与合作伙伴开发新的替代性和可持续的成员材料系列——one Barrier家族。

摘要： 陕西北人印刷机械有限责任公司(以下简称"陕西北人")创建于1967年,原名陕西印刷机器厂。经过50多年的发展,陕西北人从老牌企业一步步发展成为了国内印刷包装机械行业的龙头企业,技术水平国际领先,并拥有较高的产品知名度。2017年陕西北人被工信部评为凹版印刷机单项冠军培育企业,2018年被工信部评为国家级技术创新企业,2019年成立了国家级技术中心……荣誉的背后是陕西北人多年对创新的持之以恒,以及对转型升级的不懈追求。站在"十四五"开局之年这一重要历史节点,陕西北人又给自己设立了新的发展目标.

摘要： 本文介绍了凹版印刷机的系统结构、基本工作原理,重点阐述了西门子高级运动控制器Simotion以及高级驱动系统SINAMICS在高速多色薄膜凹版印刷机上的应用.通过使用西门子标准功能块完成对电子轴印刷机的快速调试,并且采用特殊工艺算法补偿薄膜在升降速过程中的变形量,保证套色精度.

摘要： 本文介绍了SIMOTION D在电子轴凹版印刷机上的应用.凹版印刷是当今主流印刷方式之一,在包装印刷、装饰印刷等行业中具有广泛的应用,本文从控制系统方面阐述了新型薄膜凹印样机开发过程中关键功能的解决方案,以及采用SIMOTION系统所带来的优势.与其他主流印刷方式相比，凹版印刷机由于其工艺的限制，存在一些不如胶印机和柔印机的缺陷，例如色组之间料带距离较长，油墨和溶剂不够环保等。但是由于其印品色彩艳丽、层次感强，在印刷机领域始终占有不可或缺的地位。近年来随着无轴传动(电子轴)技术的发展，以及用户对凹版印刷机印刷速度不断增大，印刷色组不断增加，自动化程度不断提升的迫切需求，SIMOTION系列运动控制器越来越展现出在此领域的应用优势。本项目中，首次采用了版辊直驱方式，消除了齿轮箱传动可能带来的间隙影响，最大程度地发挥出了伺服电动机的高动态与高精度性能。事实证明，采用SIMOTfON控制方案的电子轴凹印机的印刷效果比传统机械轴凹版印刷机的印刷效果更精确更稳定。

摘要： 本文介绍了西门子公司FM350-1高速计数模块、HMI等产品在凹版印刷机对接系统中的应用,利用FM350-1高速计数模块进行线速度计算和计数定位,实现凹版印刷机放料对接功能.

摘要： 随着中国大气污染防治的深入,国家对排污管控提升到了新的高度,包装印刷行业的VOC治理进入了实质性阶段,源头削减、末端治理是软包企业VOC治理的基本路径,绿色印刷成为软包企业的必由之路.作为全球领先的软包装设备制造商,博斯特一直致力于引领绿色包装市场,走在节能环保之路的前沿,2015年初正式投放市场的博斯特RS3.0凹版印刷机更是软包企业实现源头削减、节能环保绿色印刷的利器.

摘要： 本文阐述了凹版印刷机的烘干系统的通风模块，主动上墨系统，介绍了第二代电子轴技术与套印技术完美结合，印刷质量提高、肥料减少。

摘要： 本文阐述了凹印设备的技术特征。设备使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、千版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留基本为零。无溶剂印刷运用冷光源固化干燥技术，免去了传统的电、气、油等加热烘干方式，可节能70%以上。取消了烘道设计，机器长度降低到了1/2，节约走料长度1/3以上。印刷路径短，印刷时纸张运行的稳定性提高。

摘要： 本文阐述了凹印设备的技术特征。设备使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、千版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留基本为零。无溶剂印刷运用冷光源固化干燥技术，免去了传统的电、气、油等加热烘干方式，可节能70%以上。取消了烘道设计，机器长度降低到了1/2，节约走料长度1/3以上。印刷路径短，印刷时纸张运行的稳定性提高。

摘要： 本文阐述了凹印设备的技术特征。设备使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、千版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留基本为零。无溶剂印刷运用冷光源固化干燥技术，免去了传统的电、气、油等加热烘干方式，可节能70%以上。取消了烘道设计，机器长度降低到了1/2，节约走料长度1/3以上。印刷路径短，印刷时纸张运行的稳定性提高。

摘要： 本文阐述了凹印设备的技术特征。设备使用冷光源固化色墨，油墨不含有机溶剂，使用过程中不需要添加任何有机溶剂，没有挥发性，真正实现无有机挥发物的排放。由于使用冷光源固化色墨，印刷过程中不堵版、千版，干燥速度快，印刷网点更加清晰。由于不需要添加任何溶剂，因此承印物表面VOCs残留基本为零。无溶剂印刷运用冷光源固化干燥技术，免去了传统的电、气、油等加热烘干方式，可节能70%以上。取消了烘道设计，机器长度降低到了1/2，节约走料长度1/3以上。印刷路径短，印刷时纸张运行的稳定性提高。

摘要： 在印刷机前方操作界面走道的上方每一色组上加装一个送风口(最好是能控制风量的)，每一组后面加装一个收集墙，彻底收集油墨槽及印刷版辊带出的无组织气体，收集的气体以补风的形式进入RTO参与减风增浓，建议送风口的风量小于收集墙的风量，具体数据需要反复论证并实验后确定。把印机上面用个类似于干复机的罩把上面罩起来，用气缸控制，穿膜时打开，生产时扣上，收卷和放卷也用类似的电机伸缩门的装置，穿膜时按打开按键，开机时自动关闭，每个色组单元操作面也装上自动伸缩装置，只有换版，处理印刷问题时打开，其余时间关闭，可以安装智能控制系统.

摘要： 描述了用于给凹版印刷机(1I；1II；1III；1IV；1V)的凹版印刷滚筒(8)上墨的上墨系统，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质(8a，8b，8c)，该凹版印刷介质通过多个上墨装置(95；95*；95**；905；905*)上墨。上墨系统被设计成通过设置在上墨装置中的至少一个中的优选设置在每个上墨装置中的选择性上墨滚筒(98；98*；98**)执行油墨向一个或更多个凹版印刷介质的选择性转移。更准确地说，选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版(90a)，该选择性上墨印版接收由相关的上墨单元(96/96a/97；96*/96a*/97*；96**/96a**；906/906a/910/915；906*/906a*/910*/915*)供应的油墨，该选择性上墨印版包括涂层(900)，涂层(900)被选择性地构造成显示出斥墨部分(910)并在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置(920)处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关上墨单元供应的油墨来上墨。油墨向一个或更多个凹版印刷介质的选择性转移经由集墨滚筒(9)和/或经由模版滚筒(99*；99**)从选择性上墨滚筒向一个或更多个凹版印刷介质间接地进行，模版滚筒(99*；99**)携带包括凸起部分(99A)的模版印版(99a)，凸起部分(99A)对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域，该雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。

摘要： 本发明提供照相凹版印刷机和照相凹版印刷机的运转方法，在从印版滚筒向橡皮滚筒或基材进行转印的转印工序以外的期间能防止版槽干燥。所述照相凹版印刷机包括：印版滚筒(120)，版面上设置有用于填充油墨(2)的凹部；以及第一刮刀片(121)，设置成前端部能相对于印版滚筒(120)的版面接触移动或分离移动。所述照相凹版印刷机具有将凹部中填充的油墨(2)转印到与印版滚筒(120)接触的橡皮布滚筒(110)上的受理工序，不执行受理工序时，使第一刮刀片(121)的前端部离开印版滚筒(120)的版面而形成覆盖印版滚筒(120)的版面的凹部的油墨(2)的膜，另一方面，在执行受理工序时，使第一刮刀片(121)的前端部与印版滚筒(120)的版面接触，除去凹部以外的部分上附着的油墨(2)而仅残留凹部中填充的油墨(2)。

摘要： 在此描述了一种用于凹版印刷机的擦墨系统(100；100’；100”)，该擦墨系统包括一个擦拭罐(101)和一个可旋转的擦拭辊组件(102；102*)，该擦拭辊组件被支撑在该擦拭罐(101)上并且部分地位于该擦拭罐中以用于从该凹版印刷机的一个可旋转的凹版印刷滚筒(80)的表面上擦除过剩的墨料。该擦墨系统(100；100’；100”)包括一个擦拭辊缩回装置(150)，该擦拭辊缩回装置形成了该擦墨系统(100；100’；100”)的一个一体部分并且被适配成有待联接至该擦拭辊组件(102；102*)上以便使该擦拭辊组件(102；102*)在一个工作位置(W)与一个停置位置(P)之间移动，在该工作位置中该擦拭辊组件(102；102*)被支撑在该擦拭罐(101)上并且部分地位于该擦拭罐中以便与该凹版印刷滚筒(80)进行协作，并且在该停置位置中该擦拭辊组件(102；102*)从该擦拭罐(101)中缩回出来并且离开该凹版印刷滚筒(80)。在擦拭辊组件(102；102*)的工作位置(W)中，该擦拭辊缩回装置(150)联接至该擦拭辊组件(102；102*)上。该擦墨系统(100；100’；100”)在该停置位置(P)处进一步包括一个储存区段(110)，该储存区段被适配成用于接收被该擦拭辊缩回装置(150)缩回的擦拭辊组件(102；102*)。

摘要： 描述了用于给凹版印刷机(1I；1II；1III；1IV；1V)的凹版印刷滚筒(8)上墨的上墨系统，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质(8a，8b，8c)，该凹版印刷介质通过多个上墨装置(95；95*；95**；905；905*)上墨。上墨系统被设计成通过设置在上墨装置中的至少一个中的优选设置在每个上墨装置中的选择性上墨滚筒(98；98*；98**)执行油墨向一个或更多个凹版印刷介质的选择性转移。更准确地说，选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版(90a)，该选择性上墨印版接收由相关的上墨单元(96/96a/97；96*/96a*/97*；96**/96a**；906/906a/910/915；906*/906a*/910*/915*)供应的油墨，该选择性上墨印版包括涂层(900)，涂层(900)被选择性地构造成显示出斥墨部分(910)并在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置(920)处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关上墨单元供应的油墨来上墨。油墨向一个或更多个凹版印刷介质的选择性转移经由集墨滚筒(9)和/或经由模版滚筒(99*；99**)从选择性上墨滚筒向一个或更多个凹版印刷介质间接地进行，模版滚筒(99*；99**)携带包括凸起部分(99A)的模版印版(99a)，凸起部分(99A)对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域，该雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。

摘要： 本发明涉及一种凹版印刷机，包括印刷总成(02)，印刷总成具有：对于在转一周时能够印刷的印刷样的数目I(I∈IN)而言双倍大的印版滚筒(07)，也就是I＝2，印版滚筒与对于在转一周时能够印刷的印刷样的数目m(m∈IN)而言双倍大的压印滚筒(09)，也就是m＝2，在合压时一起形成印刷部位(14)；在合压时与印版滚筒(07)相配合的擦拭滚筒(38)；在合压时与印版滚筒(07)相配合的集墨滚筒(08)；以及多个在合压时与集墨滚筒(08)在其圆周上彼此前后相配合的、能够分别借助至少一个输墨装置(29)输墨的刮板滚筒(31)，其中，集墨滚筒(08)构造有相对于印版滚筒(07)成整数倍的、也就是n倍的圆周，其中，n∈IN且n＞1。

摘要： 本发明提供照相凹版印刷机和照相凹版印刷机的运转方法，在从印版滚筒向橡皮滚筒或基材进行转印的转印工序以外的期间能防止版槽干燥。所述照相凹版印刷机包括：印版滚筒(120)，版面上设置有用于填充油墨(2)的凹部；以及第一刮刀片(121)，设置成前端部能相对于印版滚筒(120)的版面接触移动或分离移动。所述照相凹版印刷机具有将凹部中填充的油墨(2)转印到与印版滚筒(120)接触的橡皮布滚筒(110)上的受理工序，不执行受理工序时，使第一刮刀片(121)的前端部离开印版滚筒(120)的版面而形成覆盖印版滚筒(120)的版面的凹部的油墨(2)的膜，另一方面，在执行受理工序时，使第一刮刀片(121)的前端部与印版滚筒(120)的版面接触，除去凹部以外的部分上附着的油墨(2)而仅残留凹部中填充的油墨(2)。

摘要： 在此描述了一种用于凹版印刷机的擦墨系统(100；100’；100”)，该擦墨系统包括一个擦拭罐(101)和一个可旋转的擦拭辊组件(102；102*)，该擦拭辊组件被支撑在该擦拭罐(101)上并且部分地位于该擦拭罐中以用于从该凹版印刷机的一个可旋转的凹版印刷滚筒(80)的表面上擦除过剩的墨料。该擦墨系统(100；100’；100”)包括一个擦拭辊缩回装置(150)，该擦拭辊缩回装置形成了该擦墨系统(100；100’；100”)的一个一体部分并且被适配成有待联接至该擦拭辊组件(102；102*)上以便使该擦拭辊组件(102；102*)在一个工作位置(W)与一个停置位置(P)之间移动，在该工作位置中该擦拭辊组件(102；102*)被支撑在该擦拭罐(101)上并且部分地位于该擦拭罐中以便与该凹版印刷滚筒(80)进行协作，并且在该停置位置中该擦拭辊组件(102；102*)从该擦拭罐(101)中缩回出来并且离开该凹版印刷滚筒(80)。在擦拭辊组件(102；102*)的工作位置(W)中，该擦拭辊缩回装置(150)联接至该擦拭辊组件(102；102*)上。该擦墨系统(100；100’；100”)在该停置位置(P)处进一步包括一个储存区段(110)，该储存区段被适配成用于接收被该擦拭辊缩回装置(150)缩回的擦拭辊组件(102；102*)。

摘要： 本实用新型公开了一种凹版印刷机的张紧装置及凹版印刷机，该凹版印刷机设置有该凹版印刷机的张紧装置，该凹版印刷机的张紧装置包括张紧辊和穿设在所述张紧辊两端的丝杆，所述张紧辊能够随所述丝杆的转动沿所述丝杆的轴向移动调节，并且两根所述丝杆之间设置有驱动轴，所述驱动轴同时与两根所述丝杆传动连接，以用于控制两根所述丝杆同步转动。本实用新型可以通过驱动轴控制张紧辊两端的丝杆同步转动，从而控制张紧辊沿丝杆的轴向稳定移动，因此可以方便工人根据薄膜实际的张紧情况进行张紧调节，解决传统结构的不足。

摘要： 本实用新型公开了一种凹版印刷机的涂色装置及凹版印刷机，该凹版印刷机应用有该凹版印刷机的涂色装置，该凹版印刷机的涂色装置包括安装座、第一工作辊、第二工作辊和驱动机构，安装座转动设置在凹版印刷机的印刷辊两端的机架上，第一工作辊和第二工作辊均转动设置在两个安装座之间并位于印刷辊的上方，驱动机构用于控制安装座转动。本实用新型通过第一工作辊实现压印辊的作用，印刷工作完成后，控制安装座转动使得第一工作辊回升与印刷辊分离，同时第二工作辊侵入薄膜的穿行路径，使得薄膜无法在重力作用下接触印刷辊。通过合理的尺寸设定，可以同时确保薄膜在第一工作辊与印刷辊贴合和分离的状态下的张紧作用，解决传统结构的不足。

摘要： 本实用新型公开了一种凹版印刷机放卷机构及卷筒纸凹版印刷机，涉及印刷设备技术领域，包括控制箱和正对控制箱设置的支撑板，支撑板与控制箱之间存在间隙并形成安装腔，安装腔内设置有放卷组和活动张紧组件，放卷组包括设置在安装腔上方的上放卷组件和设置在安装腔下方的下放卷组件，活动张紧组件包括：分别开设在支撑板和控制箱表面的两个定位轨道；和两个架设在两个定位轨道之间并且能够在定位轨道内部滑动的张紧结构；其中，张紧结构包括张紧辊结构和张力检测结构，张力检测结构通过转动副与张紧辊结构连接。本实用新型具有张力调控可靠、张力调控稳定和放卷效果好的优点。