凹印

摘要： 上海紫泉标签有限公司隶属紫江集团,专业生产各类PE热收缩彩膜、PE卫生包袋、收缩标签、绕贴标签等产品,拥有20多年加工经验,主要采用凹印和柔印两种印刷工艺,为两种印刷工艺的相互转换提供了有利条件。从早期标签类产品全部采用凹印,到内部筛选部分产品转换为柔印,再到目前多数PE卫生包袋和PE热收缩彩膜产品从凹印转为柔印。经过多年实践,我公司在凹转柔方面逐步形成了适合自身的方法和流程,在此与各位同仁分享。

摘要： 众所周知,印刷技术过程控制的国际标准是ISO 12647,全称半色调分色、打样和生产印刷的生产过程控制。实际上ISO 12647是一组标准,截止到2020年,该系列标准包括8个部分,从ISO 12647-1到ISO 12647-8,涵盖了胶印、凹印、丝印、柔印、数码等领域.

摘要： 随着越来越多的数字印刷设备领域的供应商推出全新的或改进的机型,数字印刷设备领域的机器越来越多。对喷墨和电子照相包装印刷商来说,质量、可靠性和速度不再是问题。单张纸印刷机每小时可印刷10200张B 1张纸,而卷筒纸印刷机的速度高达305 m/min。此外,可印刷纸张的幅面最宽可达2.8 m,并能与胶印、柔印和凹印等印刷方式的印刷质量相媲美。而喷头制造商开发了许多解决方案,可消除喷墨伪影、实时补偿喷嘴故障,从而延长喷头寿命和机器的正常运行时间。

摘要： 一、引言凹版印刷因耐印率高、墨层厚实、颜色鲜艳,在包装印刷中占有重要地位。目前,凹版打样的主流方法是在印刷机或专用凹版打样机上进行凹版雕刻。专色常常被用于防伪,并且某些产品的专用颜色在凹版印刷中使用频率颇高。凹版专色印刷目前主要以上机打样来检测印版质量,存在成本高、工艺复杂等问题,专色数字软打样具有经济、便捷的优点,使其代替上机打样成为当下研究的热点。

摘要： 在包装印刷行业,有一类特殊的烟包印刷纸张,今天我们走进相关的烟包印刷,详细介绍一下相关内容。一、单一凹印向胶印及组合印刷发展胶版印刷一直在出版和商业印刷领域占据着绝对的统治地位,特别是画册类高档印刷品只能用胶印来完成。这是因为胶印机发展到今天,技术已经非常成熟,在图像细节再现方面具有其他印刷方式无法比拟的优势。

摘要： 依托Autoform钣金成形分析软件,从模具研合状态及侧整形过程材料内部应力分布特性等维度详细剖析缺陷成形机理,并针对性提出了提升压料研合以抑制A面材料流动、优化拉伸工艺补充面圆角及调整尾部侧整进料阻力等控制方案。生产实践表明,通过实施上述优化方案,天窗顶盖尾部凹印消除,面品满足汽车覆盖件质量控制要求。可为汽车覆盖件冲压模具设计与冲压工艺优化提供参考。

摘要： 在烟、酒等高档包装印刷产品中,为了提升产品的表面效果和防伪功能,经常会用到镭射纸和光柱纸。由于镭射纸和光柱纸外观色彩绚丽,同时具有金属光泽和彩虹光效果,但在凹印过程中,这种变化的反射光,会给凹印套准带来负面影响,导致套印跑动。

摘要： 纽博泰亚太有限公司Nilpeter MO-4多功能组合印刷机该机是全球第一台将胶印、柔印、凹印、丝印、烫印、模切等所有印刷和加工工艺组合在一起的印刷机,并获得了印刷平台等技术专利。该机最大印刷宽度为410mm,重复印刷加工长度为469.9~635mm,最高印刷速度可达175m/min。

摘要： 为使包装生产和印刷过程中的灵活性达到更高水平,博斯特对其涂布和印后加工工艺做了进一步的创新,并发明了Multi-Stack单元:一种柔印与凹印组合的装置,能在几分钟内激活所需的技术,具有极大的经济性和简易性。需求一方面,在谈论各类窄幅技术之间的组合时,我们通常指的是柔印和凹印、胶印、能灵活处理可变数据的数字印刷,以及印后加工和装饰工艺的组合。另一方面,如果我们谈论的是中宽幅技术的时候,所谈到的话题通常会有所改变,重点也会转到涂布上。当前的市场需要越来越复杂且精美的包装,需要将印刷机与各种类型的印后工序.

摘要： 国家烟草总局出台的强制性行业标准《卷烟条与盒包装纸中挥发性机化合物的限量》(Y C263—2008)对苯、乙醇、异丙醇等卷烟条盒包装纸中常见的16种挥发性有机化合物进行限量。《卷烟条与盒包装纸安全卫生要求》(Y Q69—2015)又进一步对卷烟条盒包装纸的卫生指标作出要求,增加了邻苯二甲酸酯总量、特定芳香胺总量以及光引发剂总量的限量检测,放开了对乙醇的限量,但对溶剂残留总量的限制更加严格,要求溶剂残留总量不应高于100 m g/m^(2)。这些标准的发布给凹印烟标印刷企业带来很大的挑战。

摘要： 本文基于双常数的库贝卡-芒克理论,建立了一套针对于塑料凹印专色油墨的配色算法.建立了一种油墨的吸收系数和散射系数的数据库,经过实际的配色实验检验,证明这一配色算法和数据库是有效的.

摘要： 本发明提供的一种凹印产品印制方法、凹版以及单凹机，包括如下步骤：在凹版的表面沿周向设置多个异色雕刻位；将整体图案中具有相同颜色的局部图案分别雕刻在所述异色雕刻位上；印制印品时，将所述凹版沿其中心转轴周向转动预设角度，使所述异色雕刻位依次的与印品的印制位置相对应；依次印制整体图案中具有相同颜色的局部图案，组成整体图案。通过上述技术方案，新的印刷方式最少只需要一个凹版即可印制具有多个颜色的图案，大大节省了凹版的雕刻数量，使成本大大的降低，具有实质性的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，包括如下步骤：制作柔印版；制作印版辊筒；选用网纹辊；更换凹版印刷机组；增加胶印机组；印刷操作：首先进行上卷料、走纸工作，然后对承印材料进行调整纠偏工作，保证后续正常的走料，随后调节印版辊与网纹辊和胶印辊之间的压力，使三辊能够正常进行印刷工作，之后，进行珠光油墨的上墨工作，后续经过压印、干燥、模切、分切、收卷等工序便可以完成柔版印刷工作。该凹印珠光油墨改连线柔印的方法，将凹版印刷的方式改变成柔版印刷的方式，因此采用柔版印刷与胶印相结合完成连线柔印生产，通过印刷油墨的调整、印刷方式的改变与结合，可大大节约成本，提高生产效率与成品率。

摘要： 本发明涉及印刷耗材及其制造领域，具体公开了一种用于凹印对印工艺的印刷板及其制备方法，该用于凹印对印工艺的印刷板安装于转印/压印滚筒上，该印刷板包括面层和底板，所述面层包括第一柔性膜层和第二柔性膜层，所述第一柔性膜层、第二柔性膜层和底板由上至下热贴合一体。本发明所述的用于凹印对印工艺的印刷板可以提高凹印对印工艺的印刷材料的使用寿命，从而提高凹印对印工艺的生产效率，节约印刷成本。

摘要： 本发明提供一种具有凹印单元的胶印系统及胶印和凹印连续作业方法，包括胶印单元、凹印单元、飞达和收纸单元，飞达与收纸单元之间由飞达至收纸单元的方向依次设置有第一上光单元、第一干燥单元、胶印单元、第二上光单元和凹印单元，纸张加工时，由飞达上纸，而后依次经第一上光单元上光、第一干燥单元干燥后进入胶印单元胶印，胶印后的纸张再进入第二上光单元上光后由凹印单元进行凹印，根据需要，在纸张上形成表面磨砂、冰花或皱纹等复杂工艺。以解决目前若要在纸张上形成表面磨砂、冰花、皱纹等复杂工艺，必须同时配备胶印机和单张纸凹版印刷机分别进行印刷的问题。属于印刷技术领域。

摘要： 本发明公开了一种复合式凹印系统及其凹印方法，其中系统中的中心凹印辊包括空心圆筒状的辊筒以及空心圆筒状的版面；所述版面设置在所述辊筒外侧；所述辊筒由碳纤维材料辊筒制成；所述版面由树脂复合材料制成；所述版面上雕刻有预设图案。本发明通过在辊筒上直接打印版面材料而形成凹印版，可以显著缩短凹印版的加工周期，并大幅降低其制作成本，且所获凹印版比传统网穴型凹印版的边缘更加光滑；本发明不仅实施简单、响应速度快，且在初始误差很大的情况下，可以有效地解除当前色组控制量对后续色组的耦合作用，从而快速地消除整个系统的色差，提高套色精度，非常适合在电子轴凹印机低速印刷过程中广泛使用。

摘要： 本发明提供的一种凹印产品印制方法、凹版以及单凹机，包括如下步骤：在凹版的表面沿周向设置多个异色雕刻位；将整体图案中具有相同颜色的局部图案分别雕刻在所述异色雕刻位上；印制印品时，将所述凹版沿其中心转轴周向转动预设角度，使所述异色雕刻位依次的与印品的印制位置相对应；依次印制整体图案中具有相同颜色的局部图案，组成整体图案。通过上述技术方案，新的印刷方式最少只需要一个凹版即可印制具有多个颜色的图案，大大节省了凹版的雕刻数量，使成本大大的降低，具有实质性的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种凹印珠光油墨改连线柔印的方法，包括如下步骤：制作柔印版；制作印版辊筒；选用网纹辊；更换凹版印刷机组；增加胶印机组；印刷操作：首先进行上卷料、走纸工作，然后对承印材料进行调整纠偏工作，保证后续正常的走料，随后调节印版辊与网纹辊和胶印辊之间的压力，使三辊能够正常进行印刷工作，之后，进行珠光油墨的上墨工作，后续经过压印、干燥、模切、分切、收卷等工序便可以完成柔版印刷工作。该凹印珠光油墨改连线柔印的方法，将凹版印刷的方式改变成柔版印刷的方式，因此采用柔版印刷与胶印相结合完成连线柔印生产，通过印刷油墨的调整、印刷方式的改变与结合，可大大节约成本，提高生产效率与成品率。

摘要： 本实用新型提供一种凹印设备档墨装置，设置在刮墨刀架两端，用于放置凹印设备在印刷过程中版辊转动造成甩墨，所述档墨装置包括档墨装置主体和压板，所述压板设置在所述档墨装置主体的上方，所述档墨装置通过连接部件与所述刮墨刀架可拆卸连接，所述档墨装置主体为片状结构，在所述版辊的转动方向上覆盖所述版辊。由于在刮墨刀架两端设有档墨装置主体，在版辊的转动方向上覆盖版辊；当版辊转动时，刮刀和印版的接触边缘磨损，造成磨损点向印版中间溅射油墨，档墨装置主体会挡住溅射出的油墨，避免油墨溅射到印版中间位置，减少印版边缘甩墨，提高生产效率和产品合格率。

摘要： 本实用新型公开了一种印版、胶印装置、柔印装置及凹印装置。其中，印版包括印版主体，印版主体设置有多个印制单元，两相邻印制单元之间的最小距离为15‑50μm，印制单元用于吸附隐形的疏水涂料，并在承印物上印制图像。通过将印制单元间的最小距离控制在15‑50μm，使构成防伪图案的隐形疏水涂料单元间的最小距离也为15‑50μm，在15‑50μm的最小距离下，水分在隐形疏水涂料单元的空隙间具有更好的附着力，由于隐形疏水涂料单元不粘水，而非疏水的空白区域则会粘水，并在疏水涂料的排斥下显现出细微的水珠图案，因此，可以直观地辨别出产品的真伪，利用水分简单易行的进行防伪检测。胶印装置、柔印装置及凹印装置包括上述印版，能够印制出检测方法简单的隐形防伪图案。

摘要： 本实用新型涉及一种印刷设备。目的是提供一种凹印柔印互换印刷装置，该装置能结合凹印柔印两种印刷特点，优势互补，通过结构共用配置来达到凹版与柔版互换，扩大承印物范围以及行业应用范围。技术方案是：一种凹印柔印互换印刷装置，包括由版辊驱动机构驱动的版辊、与版辊相互平行布置且圆周面与版辊的圆周面相互抵靠的背压托辊、由刀架支撑机构支撑且悬臂状伸至版辊表面进行刮墨的刮刀、驱动刮刀轴线往复运动的刮刀轴向串动机构、将油墨输送至淋墨部位的淋墨装置以及位于版辊下边以盛放油墨用的墨盒；其特征在于：该装置还包括与版辊平行布置且圆周面与版辊相互抵靠或间隔若干距离的网纹辊；所述版辊为凹版印版辊或柔版印版辊。