几何精度

摘要： FOX-60龙门加工中心是西班牙尼古拉斯克雷亚模块化设计生产度最高的一款机型,它融合了先进的机床设计理念,包括恒温控制系统,热对称设计以及自动换刀系统,具备稳定的几何精度、高速的精加工能力等优势特点。此外,此款加工中心还配置了具有享誉全球的双Hirth梳牙盘系统的UAD自动微分度铣头,可以在无限制的情况下旋转0.02º,并以6000 rpm的主轴旋转,铣头轴体间机械式耦合确保了加工中心的稳定性,粗加工能力更强。

摘要： 以加工幅面为720 mm×600 mm的激光切割机为研究对象,利用有限元方法对其进行整体结构刚度分析;建立激光切割机几何误差模型,结合激光干涉仪测试切割机动、静态下激光切割机导轨直线度、角度误差及运动速度等数据,对其几何精度和定位精度进行了分析研究。研究结果表明:利用有限元对切割机进行的结构优化改进,可有效减小激光切割机龙门机架两端形变差距、提高激光切割机的框架刚度;激光切割机导轨直线度误差和角度误差对切割精度影响较大,动态场景下导轨的直线度大于静态导轨的直线度,移动速度、辅助气压对激光切割机导轨的直线度精度影响不大,通过改进结构设计和装配工艺,可提高激光切割机的几何精度、切割精度和定位精度。

摘要： GB/T 19361-2003《电火花线切割机(单向走丝型)精度检验》实施近18年,对我国单向走丝电火花线切割机床的自主研发起到了引领性的促进作用。随着新版国际标准的发布,部分几何精度的允差值提高了30%~50%,部分定位精度的允差值提高了20%~40%,表明国外高端机床的制造技术普遍得到提高,市场对高品质机床的需求愈加强烈。新版GB/T 19361-2021等同采用国际标准,通过对比分析标准的主要技术差异,论证了检验方法的科学性和指标的先进性,进而为我国企业研制单向走丝电火花线切割机床并促进制造水平和机床质量的提高、更好地理解和使用标准提供统一的规范化指导,为助力我国高端装备制造业的发展做出贡献。

摘要： 流动旋压是成形薄壁筒体的优势技术,但对于带筋筒体,其所能成形的内筋高度受限.针对该类构件旋压成形内筋填充困难的问题,基于有限元软件Abaqus建立了交叉内筋薄壁筒体错距旋压成形的数值仿真模型,分析了旋轮数量对铝合金2219-O带筋筒体内筋填充的影响规律,进行了正交内筋薄壁筒体的工艺试验.结果表明:在错距旋压工艺中,增加旋轮数量会减小铝合金带筋筒体的内径扩径量,并抑制材料的轴向流动,使内筋的几何精度更高.仿真与试验结果相比,其内筋填充饱满度的平均误差为11.3%,所建立的错距旋压仿真模型具有良好的可靠性.

摘要： 根据中华人民共和国工业和信息化部公告2019年第16号,以下机械行业新标准2020年1月1日实施。1)JB/T13651.2—2019《组合机床三坐标加工单元第2部分:立式三坐标加工单元精度检验》为首次制定标准。本标准规定了卧式三坐标加工单元几何精度、定位精度和重复定位精度的检验条件、检验项目、检验方法及其公差。适用于柔性组合机床及柔性生产线的卧式三坐标加工单元,该加工单元具有主轴和三个数控线性轴线(X、Y、Z),三轴线最大行程至1600mm。

摘要： 考虑对刀点对机床精度的影响,为对机床最终精度和性能进行评价,提出了一种考虑对刀点的五轴数控机床几何精度预测方法。该方法首先利用多体系统运动学理论,建立了基于NAS979斜置圆锥台的五轴数控机床运动方程。以此为基础,建立了基于对刀点的试件实际加工位置求解方程和数控加工指令求解方程,建立了五轴数控机床几何精度预测模型,预测了圆锥台圆度、同轴度和倾斜度等精度指标。然后,开展了五轴数控机床精度的仿真预测。圆锥台圆度、同轴度、倾斜度的预测值分别为0.029 mm、0.0654 mm、0.0243 mm,而圆锥台圆度、同轴度、倾斜度的标准公差要求值分别为0.100 mm、0.100 mm、0.030 mm。仿真结果表明,预测的圆锥台精度指标能够满足标准公差精度要求。最后,为了验证该方法的有效性性,开展了斜置圆锥台的切削实验验证。圆锥台圆度、同轴度和倾斜度的测量最大值分别为0.0380 mm、0.0931 mm和0.0282 mm,最小值分别为0.0316 mm、0.0658 mm和0.0246 mm,测量均值分别为0.0356 mm、0.0805 mm和0.0271 mm。实验结果表明,测量均值与预测值非常吻合。因此,在新研制的数控机床精度检验与验收过程中,机床研制单位能利用该方法准确、快速、直观地评估机床精度和性能。

摘要： 卫星主要特点◆遥感性能较环境减灾一号A/B卫星全面提升,16 m相机800 km幅宽达到国际上同量级分辨率幅宽最大水平;◆星上光谱谱段齐全,覆盖可见光到长波红外谱段,载荷间分辨率匹配,按照16×N系列设计,包括16 m、48 m、96 m,有利于应用数据融合;大气校正仪与16 m相机幅宽匹配,有利于16 m相机全视场水汽和气溶胶参数校正;◆成像效能大幅提升,两星组网后形成可见多光谱及红外数据2天覆盖1次全球南北纬80°以内区域的观测能力;◆设计有辐射校正场定标、偏航定标、对日定标、对月观测、光谱内定标和黑体定标等17种星地月联合、辐谱偏联合定标手段,以及大气气溶胶和水汽同步探测校正模式,确保了遥感数据辐射精度和几何精度的稳定、可靠。

摘要： 铝合金薄板类零件刚性较低,在加工中容易产生变形,精度难以控制。通过对铝合金薄板类零件的结构特点和加工难点进行分析,提出提高铝合金薄板类零件几何精度的工艺,制作专用工装,采用胶粘合固定。通过加工验证与检测,确认所提出的工艺减小了铝合金薄板类零件的加工变形,提高了铝合金薄板类零件的几何精度。

摘要： 气门阀座在高温、机械摩擦及化学腐蚀的使用环境中,对气门导管[JP+2]与气门阀座组件的加工要求极高。针对发动机高速运转过程中气门顶杆往复式冲击运动导致气门阀座出现的失效问题,对气门阀座的机械加工工艺、刀具方案、测量方式等方面出现的异常原因进行分析总结,提出有效解决方案,对后续气门阀座的加工经验具有指导意义。[JP]

摘要： 地形图作为地图的一个品种,具有印刷幅面大、跨幅多、几何精度高、专色套印等特点,这对印刷中的质量控制提出了更高要求。根据G B/T 14511-2008《地图印刷规范》和地图印刷产品质量评定相关要求,结合实际生产,本文主要从几何精度、实地密度、网点扩大、接图色差和常见地形图印刷质量问题的控制五个方面分析使用四色机印刷四色和六色地形图时,如何更好地控制产品质量。一、几何精度地形图产品几何精度主要包括图廓精度和套合精度。根据《地图印刷规范》相关要求,国家基本比例尺地图内图廓理论尺寸(边长)和套印精度误差范围不得超过0.2 mm。

摘要： 数控渐进成形适合于小批量钣金零件快速低成本制造,但利用该工艺成形的零件几何精度低、表面质量差,极大地限制了该工艺的广泛应用.选取典型2A12铝合金样件,通过试验研究了工艺参数样件几何精度和表面质量的影响.同时提出了一种通过在成形工具与成形板料之间放置垫板从而改善表面质量的方法,实现了数控渐进成形零件表面无划痕.最后将优化的工艺参数和加垫去划痕方法应用于某型无人机蒙皮零件成形,得到了合格零件,并实现了装机应用.

摘要： 倾斜航空摄影测量技术可以高效建立纹理清晰的三维模型,是近年来国内测绘热点高新技术之一.本文介绍了倾斜航摄仪硬件及数据后处理软件系统,并基于地面几何检校场,对某国产倾斜航撮仪摄影测量的几何精度进行了评估.试验结果表明,倾斜航摄仪摄影测量的几何精度可以满足测绘生产的要求,建立的三维模型具有可量测性.

摘要： 现在,随着汽车向高速度和高耐用度方向发展,其上的许多关键零件的几何精度和表面粗糙度的要求越来越苛刻.因此,作为对零件表面进行精整加工的超精加工方法,也越来越广泛的在汽车生产中得到应用.根据实验结果分析，基本达到了预期的效果，说明曲轴采用超精加工新手段是可行的，今后将对发动机缸体、连杆进行超精密加工，以更进一步对超精加工进行试验。

摘要： 卫星平台震颤是卫星受到内外部因素影响引发的一种幅值较小的颤振响应.随着空间分辨率的提高,平台震颤成为影响高分辨率卫星影像高精度处理与应用的关键因素.首先对遥感卫星影像平台震颤分析与处理的国内外现状进行了概述,然后总结了高分辨率光学卫星平台震颤地面处理框架,对震颤姿态确定、震颤误差检测与建模以及震颤畸变校正3个关键技术进行了阐述,最后对未来超高分辨率光学卫星平台震颤分析与处理的发展方向进行了展望.

摘要： 通过TC1钛合金板局部自阻加热渐进成形试验研究了电流、工具半径、层间距和进给速度工艺参数对成形极限和几何精度的影响,并对不同实验结果之间的差异进行了研究和总结.结果表明:成形高度随电流的增大而增大,随工具半径和进给速度的增大而减小,随层间距的增大最大成形高度先增大后减小.几何精度随电流的增大先增大后减小,随工具半径的增大而减小,随进给速度的增大而降低.各参数对各指标的影响可以映射为对温度,拉伸力,硬化的影响,其中,电流对温度影响最大,层间距对硬化效应和拉伸力影响最大.

摘要： 首次使用白色结构光扫描技术,提出并实现一个鲁棒的三维发型重建系统:1秒内采集头部数据,1分钟内全自动地建立包括发型在内的三维头部网格模型.该系统使用了4台自制的白色结构光扫描仪,预先配置好空间位置,有效覆盖采集的头部区域.该系统的核心技术贡献为一种高频二值条纹的结构光编码算法,该算法采用了稳定的共轭格雷码条纹策略,能够鲁棒地采集黑色头发等材质表面.实验结果表明,重建后的三维发型具有高几何精度,达到了当前最优的毫米级别。

摘要： 本文针对汽车尺寸工程实施的过程,在分析了尺寸工程的基本工作流程基础上,重点对验证环节进行了探讨研究,特别是验证工作的内容与方法等,并根据ISO和国家几何技术规范和验证(GPS&V)标准体系,提出了相关的应用方法.几何精度是一个系统问题，其核心问题包括设计和制造过程的控制，以往人们主要关注在制造过程的控制，而今天，复杂系统所造成的问题已日益显现，并为大家所认识。尺寸工程的推出和实施就是从系统角度去解决相关问题的有效方法，如果从更高层面来看，其背后更有对几何精度设计控制的理念问题，而ISO/国家GPS&V标准体系对此早已提出了有效的理念和方法，如果能在该标准体系下实施尺寸工程，将起到事半功倍的效果。当然，对于这样一个复杂的过程，其背后的管理体系是必不可少的，而这一点又恰恰是GPS&V规范的一个重点。

摘要： 目的:构造一个高仿真人体腹部变形模体,用于自适应放射治疗中变形配准算法的几何精度验证以及剂量叠加精度验证.rn 方法:该腹部模体包括可变形的实质器官(肝脏,肾脏,脾脏和胃),周围软组织和刚性的椎骨结构.其中软组织和变形器官是由PVC树脂粉(S-65)和增塑剂(对苯二甲酸二辛酯)按一定比例加热混合组成,刚性骨结构由白水泥制备而成.制作程包括以下步骤:一、通过CT扫描PVC树脂粉(S-65)一增塑剂(对苯二甲酸二辛醋)不同混合比例下的PVC塑料得到PVC树脂粉(5-65)—增塑剂(对苯二甲酸二辛醋)混合比例和CT值之间的关系;二、选择一例腹部肿瘤病人的CT图像，在其上勾画出主要器官的轮廓线，然后以1:1比例导出勾画的器官的掩膜图像，得到合符要求的三维模具图，再使用3D打印技术打印出与人体器官外轮廓高度相似的三维模具;三、根据PVC树脂粉(S-65)—增塑剂(对苯二甲酸二辛醋)混合比例和CT值之间的关系用PVC树脂粉(5-65)和增塑剂(对苯二甲酸二辛醋)按一定比例加热混合成PVC聚合溶液，注塑到打印好的三维模具中，常温冷却成型;四、在器官内部及表面均放置直径1mm的金属球标记点，可用于定量评价变形配准算法的精确性。五、对于刚性的骨头结构，首先利用3D打印出来的模型(ABS)作为阳模，再用PVC聚合溶液冷却制作出阴模，然后将白水泥浆体注入阴模，最后干燥固化;六、组装模体:根据CT图像上各个器官的解剖位置逐层放置制作好的器官和椎骨，注入较低CT值的PVC聚合溶液冷却固定，并放置直径为1mm的金属球作为标记点，从而得到整体结构与真实病人结构高度相似的模体。七、将以塑料薄膜包裹的热释光剂量片均匀放置在体模中预留的空隙中，用于照射点剂量的测定。rn 结果:PVC树脂粉—增塑剂混合比例和CT值之间的关系，从中可看出，PVC树脂粉—增塑剂混合比例和CT值之间存在线性关系，CT值范围是-10HU-100HU，腹部绝大多数软组织和器官的CT值均在该范围内。依据该拟合曲线，并利用3D打印制作的三维模具以及变形器官，从中可看出，构造成型的器官与真实腹部器官的轮廓线之间高度相似。最终组装完成的变形体模，体模具有真实人体的外轮廓，各个器官和椎骨也按照人体内部解剖结构进行摆放。

摘要： 本文从产品几何精度的形成过程出发,在ISO/GB产品几何技术规范和验证(GPS&V)标准体系的基础上,探讨了尺寸工程的工作流程、涉及的关键技术及企业应用的方法,特别是几何精度设计、制造、检验和验收等环节中验证的作用和应用方法.

摘要： 本文通过对某产品型号叶轮端齿几何精度测量所实现数据原理的研究,找到目前影响叶轮端齿三坐标几何测量精度的关键性因素.并将此因素对三坐标测量精度影响端齿检测结果机理的研究,找到科学、合理地新的叶轮端齿三坐标测量方案.通过制定科学、合理的测量方案,可以有效避免方法误差,使测量过程又好又快,并保证测量结果的准确可靠.

摘要： 本发明提供一种轨道几何参数高精度检测方法和轨道几何参数高精度检测车，属于数据检测技术领域，轨道几何参数高精度检测车包括车体、轨道轮组、传感器组、倾角仪、数据采集卡、锂电池和工控机，车体包括底板、底部支架、检测梁、座椅、设备放置台和遮阳板，轨道轮组包括前轨道轮和后轨道轮，传感器包括两个激光传感器。轨道几何参数高精度检测方法为先对初始坐标数据依次进行滤波处理和误差校正处理后生成实际几何参数数据，滤波处理有效减小地面与杂草对初始坐标数据造成的干扰，从而保证最后生成的几何参数数据的准确性。

摘要： 本发明一种国产民用SAR卫星几何检校与定位精度改进方法。采用R‑D模型作为国产民用SAR卫星几何定位模型，全面分析影响几何定位精度的多种误差源，从补偿各误差的角度精确建模，进行误差检校，修正通道延迟、大气传播延迟、相对高程和轨道等误差，改进几何定位精度。本发明基于SAR几何定标场的高精度控制点进行点目标精度评估和基于高精度光学DOM正射影像进行分布目标精度评估。试验结果表明，使用本技术误差补偿后，几何定位结果在国内外不同地区、不同地物场景、大幅度高程起伏中呈现出稳定性，几何定位精度可达到甚至优于1个像元。

摘要： 本发明公开了一种面向微小物体几何尺寸测量的微距相机高精度标定方法，微距相机景深很小，无法采用传统方法进行高精度标定，为解决上述问题，本发明提出在微距相机工作距离处，在水平面内旋转特殊设计的棋盘格标定板并获取图像，进行相机标定。当测量位置与标定位置一致时，采用这种标定方法可实现高精度的二维尺寸测量。

摘要： 本发明公开了基于热应力仿真‑ANN几何补偿的模型边沿打印精度提升方法。本发明步骤：1.构造STL模型的有限元网格模型，建立有限元网格单元与STL模型顶点之间的空间归属关系，据此面向PBF开展热应力仿真；2.根据有限元网格单元仿真前后的变形量，结合三线性插值方法，确定有限元网格单元内部每个STL模型顶点的位移；3.基于仿真结果分析STL模型顶点在仿真前后的位移变化，优化构造和训练能够有效预测PBF打印后模型顶点位置的ANN模型；4.基于训练的ANN模型，开展对原STL模型的边沿几何补偿，并通过仿真分析补偿有效性。本发明采用有限元分析收集变形数据，建立有限元网格单元与模型顶点之间的空间归属关系，结合ANN实现形变补偿，提高边沿打印的精度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于高精度几何测量设备的多功能现场精度校验块，即本校验块为圆柱体，所述圆柱体中心设有通孔，所述圆柱体顶面设有与所述通孔同轴的沉孔，所述圆柱体底面的平面度为0.01mm，所述圆柱体中心轴与底面的垂直度为0.02，所述圆柱体中心轴与所述沉孔中心轴的同轴度0.02，所述圆柱体和沉孔的圆柱度为0.01mm。本校验块适用于生产现场对高精度几何测量设备的精度校验，提高测量设备的现场检测稳定性，确保实时检测精度满足要求。

摘要： 本申请提供了一种确定机床的几何精度对定位精度的影响的方法与装置，该方法包括获取机床的几何精度数据，几何精度数据为表征机床的几何精度的数据；获取机床的定位精度数据，定位精度数据为表征机床的定位精度的数据；根据几何精度数据和定位精度数据，计算定位精度与几何精度之间的关联度；根据关联度确定机床的几何精度对定位精度的影响。上述确定机床的几何精度对定位精度的影响的方法，解决了现有技术中难以确定机床的位置偏差对其定位精度的影响大小的问题。

摘要： 本发明提供了一种机载高精度地理指示光电转塔的几何精度校准方法，用以降低现有技术中光电转塔几何精度校准条件、提高校准精度。所述几何精度校准方法，首先在光电转塔装配过程中对两轴四框架陀螺稳定平台通过在内框架安装模拟负载，利用测角误差对安装角度进行校准，然后在正式负载状态下测量角度零位误差并进行补偿，同时建立正式负载状态下的测试基准；基于正式负载状态下的测试基准，测量惯组安装误差及可见光摄像机的安装误差，并根据所测量的误差进行校准。本发明采用单轴水平转台、光电自准直仪、光电经纬仪、陀螺经纬仪来进行测试，降低了对测试条件的需求，同时提高了光电转塔的几何定位精度，且校准数据全面，便于故障排查和设备维护。

摘要： 一种面向加工精度可靠度提升的多轴数控机床几何精度设计方法，属于机床精度设计领域，具体涉及到多轴数控机床的空间误差的建模方法，机床加工精度可靠度和可靠性灵敏度分析方法。本发明建立多轴数控机床空间误差模型，多失效模式下多轴数控机床的加工精度可靠度模型和加工精度灵敏度模型，对加工精度可靠度灵敏度大的几何误差项进行优化，提高机床加工精度可靠度，为获取多轴数控机床几何误差之间相互关系和定制机床主要传输组件精度等级提供依据，从根本上解决机床精度分配问题。

摘要： 本发明公开的属于数控机床设备技术领域，具体为一种数控机床设备附件铣头几何精度自动补偿的方法，包括具体步骤如下：S1，通过修改系统参数，激活外部零点功能；S2，通过定义变量文件，生成用于储存补偿值的用户变量表，并通过变量表定义规则，获取补偿值；S3，读入补偿值，并定义M指令M50，且执行指令M50，实现调用宏程序CHGHEAD，并通过宏程序中的Case NOW_ATT_IN_SPINDLE OF 0 GOTOF ATT0 1 GOTOF ATT1 2 GOTOF ATT2 3 GOTOF ATT3 4 GOTOF ATT4 5 GOTOF ATT5 6 GOTOF ATT6判断当前机床抓取的附件铣头编号，读取对应的补偿数值，通过程序控制激活外部零点，完成精度都补偿，本发明采用M指令控制外部零点补偿，机床操作工只需要执行设定的M指令可以简单控制附件铣头补偿的生效，操作调用简单，误操作率低，补偿值立即生效，有效提高了机床工件加工的质量。

摘要： 本发明公开了一种多几何精度复合检测系统及方法。包括：定位机构、运动机构、检测单元和工控机，定位机构包括圆柱导轨、第一圆盘、第二圆盘、三个支腿和三个微型电磁表座，运动机构包括同步带组件、方形支撑板、L支撑板一、L支撑板二、第一电机和第二电机。通过“三支腿+电磁表座”实现检测装置的精准快速定位、“电机+同步带组件+圆柱导轨”实现检测单元数据自动化采集，结合同轴度、圆度、直线度、平行度计算方法，解决混凝土泵送系统水槽孔多几何精度无法复合检测难题。本发明降低了检测成本，提高了检测效率，更适合车间使用。