减压蜡油

摘要： 霍尼韦尔公司宣布,卢克石油公司(LUKOIL)的子公司LUKOIL-Permnefteorgsintez将会使用一系列霍尼韦尔UOP公司的工艺技术,将低价值减压蜡油转化为高价值产品,比如汽油和丙烯。该项目的第一阶段包括安装新的UOP减压蒸馏装置和催化裂化装置,这些装置专门用于提高炼油厂的丙烯产量,同时提高汽油产量。还将安装UOP Merox装置,该装置将处理液化气馏分,降低液化气和UOP丙烯回收装置中的硫醇含量,以生产具有一定质量要求的丙烯。

摘要： 中国石油石油化工研究院针对催化裂化原料预处理所研发的PHF-311加氢催化剂,于2019年9月在中国石油独山子石化分公司1.0 Mt/a蜡油加氢装置上成功应用.标定结果表明,在反应温度358.5°C、反应压力10.9 MPa、氢油体积比699、主剂体积空速0.94 h^(-1)的工艺条件下,加氢蜡油的硫质量分数为493μg/g,氮质量分数为474.8μg/g,残炭为0.15%,是优质的催化裂化原料;加氢柴油的硫质量分数为6.2μg/g,氮质量分数为30.8μg/g,可作为柴油调合组分.从装置运行情况可以看出,PHF-311催化剂表现出较高的加氢脱硫、脱氮及降残炭活性,能够满足企业对清洁燃料生产的要求.

摘要： 以低硅/铝摩尔比((n(Si)/n(Al)=7.0))USY分子筛为原料,通过低浓度碱溶液浸渍结合热处理的方法制备了介孔增强的MUSY分子筛。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、N_(2)吸附-脱附曲线等手段对改性前后分子筛进行表征。结果表明,MUSY分子筛的介孔体积和介孔比表面积分别为0.31 cm^(3)/g和150 m^(2)/g,相比USY分子筛分别增加了63%和50%,并额外产生孔径为6 nm的介孔分布。以减压蜡油为原料,对USY和MUSY分子筛制备的加氢裂化催化剂进行加氢裂化反应性能评价。结果表明,在同等反应条件和相同馏分油转化率的条件(氢分压15 MPa、氢/油体积比1500∶1、体积空速1.5 h^(-1)、>360°C馏分油转化率约为62%)下,MUSY分子筛制备的催化剂与USY分子筛制备的参比剂相比,具有更高的反应活性,反应温度低8°C,中间馏分油的选择性从53.3%提高至55.3%,提高约2百分点。

摘要： 基于加氢裂化预处理催化剂在不同分区反应规律,按催化剂活性由低到高和由高到低设计2种级配方案。以常规减压蜡油(VGO)为原料,对比考察2种级配方案加氢裂化预处理催化剂在不同预处理入口温度、床层温升、体积空速、反应压力下预处理效果的优劣以及长周期稳定性。结果表明:在催化剂活性由低到高的级配方案中,得到的精制油中氮含量、硫含量和芳烃含量均低于活性由高到低级配的方案;建立反应温度对于2套催化剂活性级配方案预处理效果影响的预测模型,发现精制油性质实验值与预测值偏差极小,可靠性较强;催化剂按活性由低到高级配时的长周期稳定性优于单一预处理催化剂体系,因此催化剂按活性由低到高级配使用可有效延长加氢裂化装置的运转时间。

摘要： 采用柱层析法将减压蜡油(VGO)分离为饱和分、芳香分和胶质,然后用电喷雾电离源(ESI)离子淌度-飞行时间质谱(IMS-TOF MS)对其芳香分与胶质中的碱性氮化物进行了表征,对不同来源的VGO中碱性氮化物的结构差异进行了分析.结果表明:对于不同来源的VGO样品,即使碱性氮化物不饱和程度接近,其芳环的连接方式也存在明显差异;而对于同一样品的芳香分和胶质,则存在碳数相近,但胶质中等效双键数稍低的现象.以核磁共振波谱仪异核单量子相干试验和加氢脱氮反应评价作为辅证,进一步推测了VGO中碱性氮化物的芳环侧链长度与其脱除难度之间的关联.将柱层析分离技术与ESI IMS-TOF MS联用,可以解决高蜡含量样品难以溶解的问题,并减弱强极性组分的离子化抑制作用,得到比直接进样更为全面的质谱信息.

摘要： 为提高减压塔塔顶真空度,采用先进的抽真空成套设备替代原有抽真空系统的设施,并对工艺流程进行优化改造.实施后减压塔真空度提高4.5 kPa,减压蜡油拔出率提高5.81％,减炉出口温度降低13°C,装置能耗降低0.55 kg EO·t1.

摘要： 以改性Y型分子筛为主要酸性组分,改性β分子筛为第2酸性组分,钨镍为加氢组分,采用浸渍法制备出中间馏分油型加氢裂化FC-48催化剂.采用减压蜡油为原料,在200 mL小型固定床加氢裂化实验装置上,考察了FC-48催化剂的反应性能,与同类型FC-50催化剂进行对比评价,并进行了工业放大试验.结果 表明:与FC-50催化剂相比,FC-48催化剂由于改性β分子筛的加入,引入了更多的B酸中心,在相同条件下,反应温度降低4～5°C,中间馏分油选择性提高约1.1个百分点;FC-48催化剂经1100 h运行后,反应温度升高1°C,升温速率仅为0.022°C/d,各馏分产品性质保持不变,具有良好的稳定性;工业放大FC-48催化剂产品质量稳定,物化性质和反应性能与实验室所制催化剂相当.

摘要： 介绍了大连(抚顺)石油化工研究院(FRIPP)开发的减压蜡油加氢处理-异构脱蜡-补充精制组合加氢工艺以及催化剂级配技术在某石化企业80万t·a-1特种油品生产装置中的工业应用.此工艺具有流程简洁、原料适应性强、产品种类多且生产方案灵活等特点,可以高效稳定生产性能优异的轻质白油、APIⅡ类、III类润滑油基础油和食品/医药级白油,实现了对重质油资源的充分利用以及生产高附加值产品.

摘要： 蜡油加氢装置主要原料来自减压蜡油、焦化蜡油和脱沥青油,其中脱沥青油作为渣油经溶剂脱沥青后的重质馏分,其组分较重,且其硫、氮、残炭、重金属和沥青质含量均较高,是影响加氢原料性质的主要组分。本文探讨提高脱沥青油掺炼比例后,蜡油加氢原料的性质变化,及原料性质变化后对加氢装置的运行影响,从理论上给出提高脱沥青油掺炼比例的可能性。

摘要： 可再生的动植物油一般是由C14～C22的饱和及不饱和甘油三酸酯构成，几乎不含硫、氮、金属，被认为是最重要的生产合成燃料和化学品的来源之一[1,2]。目前，植物油催化转化研究[2,4-11]的反应温度较低，一般低于500°C;生成的目的产物一般为汽油或柴油，用于生产低碳烯烃的研究不多;并没有人对动植物油及普通催化裂化原料的转化进行对比研究。因此，本文在微型固定床反应器内，分别以动物油、大庆减压蜡油(VGO)为原料，采用不同活性组分的催化剂进行催化转化研究。

摘要： 中国石油化工股份有限公司武汉分公司Ⅱ套重油催化裂化原料为全常底渣油,2004年2月Ⅰ套常减压装置扩能开工,Ⅱ套催化裂化装置掺炼减压蜡油,原料性质明显改善.标定表明生焦率较未掺炼减压蜡油标定降低0.72了个百分点,轻质油收率增加了4.24百分点,装置单位能耗降低2.58kgEo/t,工业应用年经济效益约1950万元.

摘要： 一种减压深拔蜡油的加氢处理方法。原料油与氢气的混合物依次通过两个加氢反应区，第一加氢反应区内装填加氢保护剂和加氢脱金属脱沥青质剂，第二加氢反应区内装填加氢脱硫剂和加氢脱氮脱硫剂。反应生成物经冷却分离后得到精制重馏分油，该精制重馏分油是催化裂化的优质原料。本发明原料油适应性强，可以加工高硫含量、高氮含量、高金属、高沥青质含量的减压深拔蜡油及其混合油，并且装置运转周期长。

摘要： 本发明涉及清防蜡油管单元、清防蜡油管及清防蜡油管单元的制备方法。所述油管单元包括油管本体和位于所述油管本体内的内管，所述油管本体和内管之间的间隙内填充保温绝缘材料。所述油管的导电管段由若干上述油管单元依次通过接箍连接而成，所述接箍内设有绝缘金属垫圈，所述绝缘金属垫圈由结为一体的导电内圈和绝缘外圈构成，通过所述绝缘金属垫圈实现油管本体之间的电连接和内管之间的电连接。所述制备方法为将内管、第一密封法兰和油管本体装配为一体，在内管和油管本体之间的间隙中注入熔融的绝缘保温材料，固结后再嵌入第二密封法兰。这种油管能够对油管内的原油进行电加热，适应于抽取稠油。

摘要： 本发明涉及一种加工蜡油原料的方法以及用于加工蜡油原料的系统，该方法包括：将蜡油原料引入固定床加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应，将加氢裂化反应流出物进行分离，将加氢蜡油馏分依次引入第一反应器和第二反应器中进行催化裂解反应，并且将第一轻石脑油引入催化裂解反应区的第三反应器中进行催化裂解反应；将催化裂解反应区的第二反应器和第三反应器中获得的催化裂解产物进行分离，将循环油循环回固定床加氢裂化反应区，将第二重石脑油送至芳烃抽提区。本发明能够用蜡油原料获得高收率的丙烯、乙烯和芳烃。

摘要： 一种减压深拔蜡油的加氢处理方法。原料油与氢气的混合物依次通过两个加氢反应区，第一加氢反应区内装填加氢保护剂和加氢脱金属脱沥青质剂，第二加氢反应区内装填加氢脱硫剂和加氢脱氮脱硫剂。反应生成物经冷却分离后得到精制重馏分油，该精制重馏分油是催化裂化的优质原料。本发明原料油适应性强，可以加工高硫含量、高氮含量、高金属、高沥青质含量的减压深拔蜡油及其混合油，并且装置运转周期长。

摘要： 本发明涉及清防蜡油管单元、清防蜡油管及清防蜡油管单元的制备方法。所述油管单元包括油管本体和位于所述油管本体内的内管，所述油管本体和内管之间的间隙内填充保温绝缘材料。所述油管的导电管段由若干上述油管单元依次通过接箍连接而成，所述接箍内设有绝缘金属垫圈，所述绝缘金属垫圈由结为一体的导电内圈和绝缘外圈构成，通过所述绝缘金属垫圈实现油管本体之间的电连接和内管之间的电连接。所述制备方法为将内管、第一密封法兰和油管本体装配为一体，在内管和油管本体之间的间隙中注入熔融的绝缘保温材料，固结后再嵌入第二密封法兰。这种油管能够对油管内的原油进行电加热，适应于抽取稠油。

摘要： 本发明涉及一种高含蜡油层用压裂组合物、高含蜡油层用压裂液及高含蜡油层用复合压裂液，属于油田开采技术领域。本发明的高含蜡油层用压裂组合物，包括如下重量份数的组分：10份的水基清蜡剂、0.2份的助排剂、1份的稳定剂、1.5份降凝剂。本发明的高含蜡油层用压裂组合物采用水基清蜡剂、降凝剂结合使用，大大减少了油层中的结蜡现象的出现，能够提高高含蜡油层的开采时的采收率。

摘要： 一种常减压减少蜡油夹带柴油馏分的装置，包括常压塔、柴油汽提塔、设在柴油汽提塔顶部的轻柴油汽提塔、设在轻柴油汽提塔顶部的煤油汽提塔，常压塔的下部设原油管线、下端设常压渣油输出管线、顶端设石脑油输出管线，柴油气提塔的上部通过管线与常压塔内的中部相联通、下部设蒸汽管线和柴油输出管线，轻柴油汽提塔的上部部通过管线与常压塔内上部相联通、下部设蒸汽管线和轻柴油输出管线，煤油汽提塔上部通过管线与常压塔内上部相联通、下部设蒸汽管线和煤油输出管线，其特征在于：它还包括蜡油汽提塔，蜡油汽提塔顶部通过管线与常压塔下部的相联通、上部通过管线与常压塔下部相联通，蜡油汽提塔的下部设蒸汽管线、下端设蜡油输出管线。

摘要： 本发明公开了一种常减压装置减压蜡油馏分的优化加工工艺流程，通过改造减一线，将原本通入蜡油加氢反应器的减一线改为跨过蜡油加氢反应器，连接到分馏加热炉进口管线，避免减一线物流中的柴油耗氢，随后通往分馏加热炉，经过分馏加热炉预热，蜡油、柴油的混合物再进入分馏塔，通过提高分馏塔中段柴油返塔温度，提升柴油、蜡油的分离精度。在分馏塔的中段抽出柴油，而分馏塔塔底的蜡油则被抽出，送往催化裂化装置。整体看来，本发明公开的技术方案实现起来简单容易，改造成本低，另外能够降低氢耗，也有利于节约能源。

摘要： 本发明公开了一种常减压装置减压蜡油馏分的优化加工工艺流程，通过改造减一线，将原本通入蜡油加氢反应器的减一线改为跨过蜡油加氢反应器，连接到分馏加热炉进口管线，避免减一线物流中的柴油耗氢，随后通往分馏加热炉，经过分馏加热炉预热，蜡油、柴油的混合物再进入分馏塔，通过提高分馏塔中段柴油返塔温度，提升柴油、蜡油的分离精度。在分馏塔的中段抽出柴油，而分馏塔塔底的蜡油则被抽出，送往催化裂化装置。整体看来，本发明公开的技术方案实现起来简单容易，改造成本低，另外能够降低氢耗，也有利于节约能源。

摘要： 本实用新型公开了一种具有速率调节功能的减压蜡油冷却器，包括外壳体，外壳体的内壁上安装有螺旋板，螺旋板上开设有两个间隙，两个间隙内分别安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板的一侧均通过开设有的滑槽滑动连接有涡轮环，第一隔板和第二隔板穿插连接有冷却管组结构，冷却管组结构的两端分别穿插连接有前安装板和后安装板；本实用新型使用时，渣油从进油管进入外壳体内后，被螺旋板阻挡，然后沿螺旋板方向流动，使得渣油的流动路径被扰动，期间路经涡轮环，带动涡轮环在第一隔板和第二隔板上转动，使渣油进一步被扰动，因此，渣油自身对流速度快，等于间接扩大了与冷却管组结构的接触面积，使换热效率上升。