减压蒸馏装置

摘要： 减压深拔能提高轻油收率、减少渣油二次加工量,是炼油企业改善产品结构、提高经济效益的发展方向.针对双级减压蒸馏装置特点,分析了通过提高减压炉出口温度实施深拔的可行性和效果.结果表明,立管型减压炉每根炉管在炉膛中下部均存在热强度峰值,热强度不均导致向火面侧油膜温度最大与最小值相差20°C左右,背火面差值为6～8°C.以减压炉出口温度400°C为基准,炉出口温度提高至410°C和420°C时,总拔出率分别增加2.05,4.01百分点,按8.0 Mt/a加工量,每年可增加经济效益分别为3360万元和9632万元,经济效益非常可观.

摘要： 无减压蒸馏装置的原油分馏法包括:将已预热的原油引入常压蒸馏塔;用以下几种方式引入蒸汽①与原油进料以0.1∶1~5∶1的质量比将蒸汽引入常压蒸馏加热器;②与原油进料以0.1∶1~5∶1的质量比将蒸汽引入常压蒸馏塔;或③,以①和②两种方式共存的方式引入蒸汽;在常压蒸馏塔蒸馏原油进行馏分切割,包括沸点在427~510°C的塔底常渣。

摘要： 高含酸原油具有高酸值、高密度、高金属含量、高碳残留量和高黏度的特点,造成在精炼操作,产品质量和设备腐蚀存在许多问题.为了确保装置的正常运转,必须做好高硫高含酸原油的防腐工作,并为炼油的二次装置提供合格原料.

摘要： 近年来原油供需矛盾紧张,原油价格变化多样,中国石化海南炼化原油采购品质逐渐重质化,造成常减压装置中减压系统负荷过大,蜡渣拔出率偏低,部分蜡油馏分混入渣油中,随渣油进入到二次加工装置.渣油量的增大又增加了催化原料预处理装置的负荷,同时增加了不必要的能量消耗,削弱了加工重质原油的应有效益.为了发挥加工劣质、重质原油的优势和减少因加工劣质、重质原油对后续加工装置的影响,充分体现原油采购的优势,提高常压减装置减压系统的总拔就显得非常重要.本文结合海南炼化减压装置的特点,对减压蒸馏深拔技术的概念、目的、可行性、影响因素以及提高拔出率的途径进行了系统的阐述,并介绍了本装置减压系统的相关改造.

摘要： 目前，常减压蒸馏装置在生产运行过程中，存在着许多问题，针对于其中的主要问题，本文进行了详细的分析与探讨，并在此基础上提出相应的解决对策，以期能够提高常减压蒸馏装置的生产运行效率和质量。

摘要： 介绍液体喷射器的工作原理、液体喷射抽真空系统的优势及使用限制条件.对国内目前常用的蒸汽抽真空和液体抽真空技术进行了比较,重点阐述了液体抽真空技术在灵活操作、降低能耗及清洁生产方面的优点.

摘要： 壳牌全球解决方案国际公司授权转让的高真空减压蒸馏专利技术成功地帮助中石油独山子石化实施扩能改造工程。

摘要： 在抚顺石油一厂以减五线馏分为原料生产微晶蜡和润滑油基础油过程中,对蒸馏装置操作条件进行了考察.结果表明,减压炉出口温度由(380±1)°C提高到(385±1)°C,净洗油量由原来的35t/h提高到45t/h,减五线馏分出口温度由352°C提高到355°C,并将减压塔,减五线汽提塔吹汽量略微调整,减五线馏分质量达到控制指标,生产出符合国家标准的70号食品级微晶蜡和HVI500基础油.

摘要： 介绍了液体喷射器在塔河分公司常减压蒸馏装置减压塔抽真空系统的应用情况,对国内目前常用的蒸汽抽真空和液体抽真空技术进行了比较,重点阐述了液体抽真空技术在平稳生产和减少废水排放方面的优点.实践表明,液体喷射器的应用降低了加工成本,缩短了加工路线,提高了装置平稳运转率、延长了开工周期,增加了经济效益.

摘要： 巴基斯坦炼油公司未来三年将投资1．82亿美元进行炼油设施改造，该炼油厂位于卡拉奇，是巴基斯坦第三大炼油公司，拥有能力5万桶／日，将通过改造提高盈利能力。计划增加一套柴油加氢、减粘装置、制氢、脱沥青、硫磺回收和胺处理装置以及减压蒸馏装置。

摘要： 本文对国内炼厂减压深拔的意义、可能性进行了阐述,以辽河原油为例论述了影响减压深拔的各种因素以及采取的相应措施来达到减压深拔的目的,提高减压拔出率.

摘要： 本文对国内炼厂减压深拔的意义、可能性进行了阐述,以辽河原油为例论述了影响减压深拔的各种因素以及采取的相应措施来达到减压深拔的目的,提高减压拔出率.

摘要： 本文对国内炼厂减压深拔的意义、可能性进行了阐述,以辽河原油为例论述了影响减压深拔的各种因素以及采取的相应措施来达到减压深拔的目的,提高减压拔出率.

摘要： 本文对国内炼厂减压深拔的意义、可能性进行了阐述,以辽河原油为例论述了影响减压深拔的各种因素以及采取的相应措施来达到减压深拔的目的,提高减压拔出率.

摘要： 本发明公开了石油炼制行业所用的一种减压蒸馏塔和减压蒸馏方法，以解决现有减压蒸馏塔因使用较多的填料而使塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。本发明的减压蒸馏塔包括筒体(10)和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分。进料部分设有气体分布器(1)。分馏部分设有多个分馏段，每个分馏段由一个喷淋式液体分布器(3)和一个集油箱(6)组成；喷淋式液体分布器上设有单向喷头(8)，集油箱位于喷淋式液体分布器的下方。本发明公开了采用上述减压蒸馏塔进行减压蒸馏的方法。本发明主要用于石油炼制行业的减压蒸馏过程，可以降低减压蒸馏塔的高度、材料消耗以及全塔压降，提高拔出率，改善产品质量。

摘要： 在具有以耐热油作为加热介质的加热机构4的蒸馏釜1中，在减压下加热、蒸发含有污物成分的非水溶剂等被处理液。利用冷凝器19使非水溶剂的蒸气冷凝液化。使冷凝液化的馏出液循环通过水分分离器31。利用安插在馏出液循环体系中的喷吸器34，使蒸馏釜1内减压形成规定的减压状态。残留在蒸馏釜1内的残留物被排出到通过安插有开闭阀53的废液管道21与蒸馏釜1连接、并且通过导通管54连接而与蒸馏釜1内形成同等减压度的贮液槽22中，由冷却器49进行冷却。从而可以以良好的效率将含有各种污物成分的非水溶剂等被处理液再生。

摘要： 本发明公开了石油炼制行业所用的一种减压蒸馏塔和减压蒸馏方法，以解决现有减压蒸馏塔因使用较多的填料而使塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。本发明的减压蒸馏塔包括筒体(10)和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分。进料部分设有气体分布器(1)。分馏部分设有多个分馏段，每个分馏段由一个喷淋式液体分布器(3)和一个集油箱(6)组成；喷淋式液体分布器上设有单向喷头(8)，集油箱位于喷淋式液体分布器的下方。本发明公开了采用上述减压蒸馏塔进行减压蒸馏的方法。本发明主要用于石油炼制行业的减压蒸馏过程，可以降低减压蒸馏塔的高度、材料消耗以及全塔压降，提高拔出率，改善产品质量。

摘要： 本实用新型公开一种湿式减压蒸馏加工稠环芳烃油的减压蒸馏塔双重余热回收系统，它包括蒸馏塔和成品储油罐，蒸馏塔一端与成品储油罐通过主管道连通，蒸馏塔另一端通过主管道与轻油储存罐相连通，蒸馏塔两侧的主管道上分别安装有余热回收器，蒸馏塔与出料管之间连通有加热炉，成品储油罐与余热回收器之间的主管道两端分别连通循环管，循环管上设置有油泵，且循环管与主管道形成循环管路；进料管上连接有支管，支管自身形成循环支管，且循环支管上设置有油泵。本实用新型建立热能交换就可以减少能源浪费，套管式热交换装置经济实用，简单易行，节能效果明显。由此形成了一个相对封闭热能回收和循环使用的系统，不需要增加设备设施，简单、经济且实用。

摘要： 本发明提供了一种减压蒸馏系统及减压蒸馏深拔工艺。该减压蒸馏系统包括：减压蒸馏装置和搅拌反应器，减压蒸馏装置包括沿气体流动方向依次设置的塔釜段、冷凝段以及减压装置，冷凝段包括不凝气出口；搅拌反应器与塔釜段相连通，用于对塔釜段中的物料进行搅拌并将物料返回塔釜段；其中，冷凝段依次通过不凝气出口和减压装置与搅拌反应器相连通。该系统运行的气量平衡，真空度稳定，既没有废气排出，省去了处理废气的装置，降低投资成本；又增加了液相产品，提高了拔出率。

摘要： 本发明提供了一种高含酸原油的常减压蒸馏设备及常减压蒸馏方法，该设备包括常压塔、常压炉、减压塔和减压炉，所述常压塔包括塔体、塔盘和填料，所述常压塔的塔盘的层数为40以上，其中，所述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种与碳素钢的金属复合材料，塔盘的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种；所述常压塔的塔底至第40层塔盘之间的塔体的材质为316L与碳素钢的金属复合材料，第28-39层塔盘的材质为0Cr13材料，第1-28层塔盘的材质为316L。本发明提供的常减压蒸馏装置有效解决了高含酸原油常减压蒸馏的设备腐蚀问题。

摘要： 提供一种减压蒸馏方法以及减压蒸馏装置，其抑制蒸馏锅内的突沸，回收不含杂质的高纯度溶剂。在从蒸馏锅(10)内向热交换部即二重管构造体(30)的内管(31)输送溶剂蒸汽的溶剂蒸汽吸引管路(20)上设置溶剂蒸汽阀(21)，在蒸馏锅内的上部空间配置热敏电阻(14)。由加热室(11)开始加热溶剂后，当热敏电阻检测的温度急剧上升时确认开始沸腾，稍许后关闭溶剂蒸汽阀将溶剂充满在蒸馏锅内。由于突沸产生的大量溶剂蒸汽在温度低的蒸馏锅的定面或侧面凝结液化，此时由于传递凝结热促进了定面或侧面温度的上升。当定面或侧面的温度充分升高时突沸平息，然后打开阀(21)，开始将溶剂蒸汽送入二重管构造体。

摘要： 本发明提供了一种减压蒸馏系统及减压蒸馏深拔工艺。该减压蒸馏系统包括：减压蒸馏装置和搅拌反应器，减压蒸馏装置包括沿气体流动方向依次设置的塔釜段、冷凝段以及减压装置，冷凝段包括不凝气出口；搅拌反应器与塔釜段相连通，用于对塔釜段中的物料进行搅拌并将物料返回塔釜段；其中，冷凝段依次通过不凝气出口和减压装置与搅拌反应器相连通。该系统运行的气量平衡，真空度稳定，既没有废气排出，省去了处理废气的装置，降低投资成本；又增加了液相产品，提高了拔出率。

摘要： 本发明提供了一种高含酸原油的常减压蒸馏设备及常减压蒸馏方法，该设备包括常压塔、常压炉、减压塔和减压炉，所述常压塔包括塔体、塔盘和填料，所述常压塔的塔盘的层数为40以上，其中，所述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种与碳素钢的金属复合材料，塔盘的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种；所述常压塔的塔底至第40层塔盘之间的塔体的材质为316L与碳素钢的金属复合材料，第28－39层塔盘的材质为0Cr13材料，第1－28层塔盘的材质为316L。本发明提供的常减压蒸馏装置有效解决了高含酸原油常减压蒸馏的设备腐蚀问题。

摘要： 本实用新型是一种减压蒸馏装置及减压蒸馏系统，涉及化学蒸馏设备技术领域，为解决因压力波动而造成的馏分无法可靠收集而导致的产品质量下降，及因馏分被吸入真空泵而造成的真空泵失效的问题而设计。该减压蒸馏装置包括反应容器、加热保温模块、蒸馏模块和减压模块。蒸馏模块包括冷凝管，冷凝管包括蒸馏区和冷却区，反应容器与蒸馏区的下口密闭连通；减压模块包括与蒸馏区的上口密闭连通的缓冲罐、用于对缓冲罐进行抽真空的真空泵和用于对缓冲罐内部压力进行调节的调压装置。该减压蒸馏系统包括尾气处理模块和上述减压蒸馏装置。本实用新型提供的减压蒸馏装置及减压蒸馏系统用于实现实验室合成阴极电泳涂料过程中的抽溶剂及脱水处理。