减压精馏

摘要： 近日,中国科学院大连化学物理研究所无机膜与催化新材料研究组研究员杨维慎、副研究员班宇杰团队,制备出致密、稳定的异质晶格共生型(hetero-lattice intergrown,HLI)金属-有机骨架(metal-organic framework,MOF)膜,可实现多元醇与水高效分离,获得聚合级乙二醇,与传统减压精馏相比,可节省能耗约32%,具备工业应用前景.乙二醇等短链多元醇是重要的化工原料,工业上主要以水合环氧乙烷和生物质转化路线制备得到,其粗产品中含有大量水。

摘要： 采用气相进料和减压精馏的工艺,对初始设计的二硫化碳-四氯化碳精馏工艺进行了改进。利用Aspen Plus软件对精馏工艺过程进行了模拟运算,优选出最适宜的工艺条件:精馏段塔板数10块,提馏段塔板数14块,回流比为3.4。在此工艺条件下,塔顶二硫化碳质量分数为95.05%,塔底四氯化碳质量分数为99.94%。进料流量为90 kg/h时,与原工艺相比,再沸器热负荷由6.72 kW降为2.79 kW,能耗降低了58.5%。

摘要： 双氟磺酰亚胺的清洁生产工艺使用间歇反应釜作为预反应装置,微通道反应器作为主反应装置,微通道反应器包含串联的第1温区和第2温区,2个温区均包含多个串联的反应模块;先将氨基磺酸、三氧化硫、氯化亚砜加入间歇反应釜进行反应,得到预反应液,然后将预反应液打入第1温区进行反应,得到双氯反应料液,再将双氯反应料液和氟化氢液体同时打入第2温区进行反应,得到双氟反应料液,经减压精馏,得到高纯度双氟磺酰亚胺产品。该发明基于微通道反应器,从双氯磺酰亚胺的合成开始,经过氟化氢高效氟代反应,精馏提纯得到高纯度双氟磺酰亚胺产品。

摘要： 近日,中国科学院大连化学物理研究所无机膜与催化新材料研究组杨维慎研究员、班宇杰副研究员团队制备出致密、稳定的异质晶格共生型(HLI)金属-有机骨架(MOF)膜,可实现多元醇与水高效分离,获得聚合级乙二醇,与传统减压精馏相比,可节省能耗约32%,具备工业应用前景。

摘要： 为探索汽车涂装清漆废溶剂资源化循环利用的可行性,以一汽-大众汽车有限公司成都分公司涂装车间(以下简称一汽-大众成都分公司)的清漆废溶剂为研究对象,通过实验分析和Aspen软件模拟确定了最优的减压精馏工艺,结合该工艺的实际应用情况,实现了60%以上的清漆溶剂回收和循环使用,将单车危废降低至原来的40%以下。最后,证明利用减压精馏技术实现汽车涂装清漆废溶剂的深度资源化利用是可行的。

摘要： 以聚丙烯腈基碳纤维生产过程中的纺丝废液为原料,采用间歇减压精馏工艺及先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺对比研究了精馏过程中精馏塔各塔段温度和二甲基亚砜浓度的变化,并采用气相色谱法测定了馏分中二甲基亚砜浓度.结果表明,在间歇减压精馏工艺中,当塔釜二甲基亚砜浓度为81％、第一塔段温度为77.1°C时,塔顶开始有馏分流出,馏分中二甲基亚砜浓度高达41％.在先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺中,当第一塔段温度为98.5°C时,塔顶开始有馏分流出,馏分中二甲基亚砜浓度为1％;随着时间的延长,第一塔段温度逐渐升高并稳定在100°C,塔顶二甲基亚砜浓度逐渐升高并稳定在98％,此时塔釜二甲基亚砜浓度为100％,馏分中二甲基亚砜浓度高达100％.可选用先间歇常压精馏除水后减压精馏工艺回收纺丝废液中的二甲基亚砜.

摘要： 实验研究了2,2-二甲基-3-氯丙醇(简称氯丙醇)粗品精制回收氯丙醇过程,采用减压精馏的方法获得高纯度的氯丙醇,研究了真空度、精馏柱填料高度等对氯丙醇回收率、纯度的影响,在装填填料的精馏柱影响下,氯丙醇回收率、纯度均可达96％以上.使用Aspen Plus软件设计了氯丙醇精馏塔,在设计的工况下,氯丙醇回收率＞96％,纯度＞92％.

摘要： 分析了煤基乙二醇产品中的痕量杂质,考察了醛类、醇类、环氧类及不饱和酯类杂质对煤基乙二醇产品UV值的影响,研究了煤基乙二醇产品中杂质的去除方法.实验结果表明,醛类杂质的脱除使煤基乙二醇产品在220 nm以上的UV值提升显著,但220 nm处的UV值变化较小,醇类和环氧类杂质对220 nm处的UV值影响较小,而酯类杂质2-丁烯酸-2-甲基丙酯对220 nm处的UV值影响显著,这是因为该杂质具有π-π共轭结构,易吸收220 nm处的紫外光.减压蒸馏处理后,煤基乙二醇产品中2-丁烯酸-2-甲基丙酯消失,产品在220 nm处的透光率提升,达到聚酯级乙二醇标准.

摘要： 介绍了焦油类小吨位产品的主要生产装置及工艺,通过在减压间歇精馏采出系统上新增液封装置及调配装置,满足了实际工艺要求并实现效益最大化,充分发挥出小吨位产品的生产优势,年可创效100万元.

摘要： 利用ASPEN PLUS化工模拟软件,选择NRTL物性分析方法,以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为萃取剂,采用萃取精馏与减压精馏相结合的方法,对水-乙醇-环己醇三元体系的分离过程进行了模拟与优化.考察了塔板数、回流比、原料进料位置及萃取剂进料位置和用量对精馏分离过程的影响,对萃取剂与水分离塔的操作压力进行了比较与分析.结果表明:当原料处理量为10 t/h,醪液中w(水)=85％,w(乙醇)=10％,w(环己醇)=5％时,采用萃取精馏和减压精馏可以使处理后的水中乙醇质量分数小于10×10-6,环己醇质量分数小于30×10-6;回收的w(乙醇)≥99.6％,w(环己醇)≥95％.

摘要： 采用常压反应-减压精馏耦合装置应用于甲苯氯化体系生产氯化苄。为了找到集成装置的最佳结构参数，建立了以独立反应量为基础的模型方程，并开发了基于Powell法的多层优化设计法。结果表明，在塔釜上升蒸汽量一定的情况下，增加精馏塔分离段塔板数、反应器台数、相邻反应器间间隔塔板数，反应能力有所增加，然而当其超过一定值后，反应能力增加的趋势不明显；在优化得到的结构操作参数下，反应能力与分离能力达到最佳匹配。

摘要： 针对甲酸在温度超过60°C时发生分解的特点,采用带侧反应器的反应精馏集成过程(SRC)建立了常压反应与减压精馏的集成方式用于甲酸环己酯生产的新工艺.通过过程模拟考察了催化剂装填量、反应器间隔塔板数、反应器台数等参数对合成甲酸环己酯SRC过程的影响.模拟结果表明,甲酸与环己烯加成酯化生产甲酸环己酯的SRC过程,只有在反应能力与分离能力达到匹配时,设备参数与操作参数达到最佳值.合适的精馏塔板数为7块板(不包含塔顶冷凝器)、塔底再沸热负荷为468KJ/h、催化剂装填量为0.6Kg、精馏塔的操作压强为8Kpa、反应器台数为两台.

摘要： 水蒸汽直接蒸馏脱苯，容易造成脱苯塔内积水，从而影响循环洗油质量。针对以上问题，本文提出采用减压精馏 法脱苯，并设计了整个粗苯回收工段的工艺流程，用Aspen plus软件对整个流程进行了模拟，模拟结果满足设计要求，并且能比水蒸汽蒸馏法减少公用工程消耗。

摘要： 本文介绍了利用减压精馏和短程蒸馏联合分离医用级戊二醛的工艺过程，讨论了减压精馏回流比的选择方法，以及塔釜温度对戊二醛损失的影响，利用刮膜式短程蒸馏装置精制戊二醛，系统研究了短程蒸馏的操作工艺条件系统压力、蒸馏温度、刮膜器转速等操作因素对戊二醛含量的影响，得出了分离提纯医用级戊二醛的最佳工艺条件。

摘要： 本文介绍了利用减压精馏和短程蒸馏联合分离戊二醛消毒剂的工艺过程,利用减压精馏去除轻组分杂质,着重讨论了减压精馏回流比的选择方法,以及塔釜温度对戊二醛损失的影响;利用刮膜式短程蒸馏装置精制戊二醛,系统研究了短程蒸馏的系统压力、蒸馏温度、刮膜器转速等操作因素对戊二醛含量的影响.

摘要： 本文用精密精馏的方法对橙花醇和香叶醇的混合物进行了分离研究.实验中考察了物料的热敏性、回流比和操作压力对精馏结果的影响.实验结果表明,对于橙花醇和香叶醇这种同分异构体物系,必须采用大回流比和减压精馏才能获得较好的分离效果.

摘要： 本文通过在实验室进行芳樟醇精馏实验,为工业技术改造提供有价值的基础数据.

摘要： 间歇萃取精馏是化学工业中重要的分离方法之一,该技术是一种具有分离共沸物及有广泛应用潜力特点的分离技术,变压操作可以改变共沸的组成.减压间歇操萃取精馏可强化共沸物分离,选用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作萃取剂,在UNIFAC相平衡理论的基础上,利用追赶法模拟了二元共沸物减压间歇萃取精馏过程.且通过实验验证了所建数学模型的正确性及计算方法的可靠性.

摘要： 间歇萃取精馏是化学工业中重要的分离方法之一,该技术是一种具有分离共沸物及有广泛应用潜力特点的分离技术,变压操作可以改变共沸的组成.减压间歇操萃取精馏可强化共沸物分离,选用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作萃取剂,在UNIFAC相平衡理论的基础上,利用追赶法模拟了二元共沸物减压间歇萃取精馏过程.且通过实验验证了所建数学模型的正确性及计算方法的可靠性.

摘要： 间歇萃取精馏是化学工业中重要的分离方法之一,该技术是一种具有分离共沸物及有广泛应用潜力特点的分离技术,变压操作可以改变共沸的组成.减压间歇操萃取精馏可强化共沸物分离,选用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作萃取剂,在UNIFAC相平衡理论的基础上,利用追赶法模拟了二元共沸物减压间歇萃取精馏过程.且通过实验验证了所建数学模型的正确性及计算方法的可靠性.

摘要： 本实用新型公开了一种酰氯中间体用精馏釜的减压机构，包括泄压管，所述泄压管的表面固定连接有固定套，所述泄压管的表面开设有泄压口，所述固定套的内壁通过支杆固定安装有支撑块，所述支撑块靠近泄压管的一侧与泄压管的表面接触，所述泄压管的表面固定连接有凝露块，所述凝露块远离泄压管的一侧与固定套的内壁接触，所述固定套的顶部连通有排气管。本实用新型通过设置泄压管、固定套、泄压口、支撑块、凝露块、排气管和单向阀的配合使用，解决了现有的减压机构不具备对泄压的水蒸气气体进行收集的机构，在泄压的过程中是直接将水蒸气气体排放至外界空气中，这样会造成含有酰氯中间体的水蒸气气体浪费的问题。

摘要： 本发明提供了一种具有卫星式塔釜的减压精馏塔以及常压渣油的减压精馏方法。该减压精馏塔包括卫星环绕式减压塔釜和精馏段；卫星环绕式减压塔釜包括主塔釜和呈卫星式环绕设置在主塔釜外部的多个子反应器；主塔釜设置有第一出口和多个喷射入口，且主塔釜的顶部具有开口；子反应器设置有第二出口和第一进口，喷射入口一一对应地与各子反应器的第二出口相连，第一出口与第一进口相连；其中，各喷射入口的喷射方向可调节或者至少两个喷射入口的喷射方向有交叉，子反应器的容积小于主塔釜的容积；精馏段与主塔釜的顶部开口相连通，精馏段的顶部设置有轻组分出口。利用上述减压精馏塔处理常压渣油，能够在相对温和的温度、压力环境下有效提高轻油拔出率。

摘要： 本发明公开了一种高纯度α‑噻吩衍生物间歇减压精馏的回流自动控制装置及方法，所述装置包括塔釜再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流分配器以及接受罐，还包括PID串级控制单元组成的回流控制系统以及PID单回路反馈控制单元组成的间歇精馏塔真空度控制系统；本发明在保持精馏塔系统稳定的基础上，有效的分离低沸点的前馏份，达到精馏生产高纯度α‑噻吩衍生物的目的。

摘要： 本发明提供一种硅基电子产品的减压精馏装置及方法，包括原料罐、精馏装置、产品罐和再冷却装置；精馏装置包括精馏塔、塔顶冷凝器和再沸器；再沸器的出口与精馏塔的塔底气相管连接；精馏塔的高低沸出料口连接有高低沸罐；塔顶冷凝器的冷凝物料出口分别与精馏塔的物料返回口和产品罐的产品入口连接；再冷却装置包括分别与所述原料罐的气体流通口、塔顶冷凝器的未冷凝气出口、产品罐的罐顶气体管道和高低沸罐的罐顶气体管道连接的冷阱、与冷阱的未冷凝气出口连接的缓冲罐、与缓冲罐连接的真空泵和与真空泵连接的深冷器。利用本发明能够解决现有技术中操作温度较高、生产过程加热介质的消耗量高、传统减压精馏装置流程长、控制不稳定等问题。

摘要： 本发明公开了一种减压精馏与熔融结晶相结合提纯碳酸亚乙烯酯的方法，涉及锂离子电池技术领域；为了解决通过一次减压精馏很难获得高纯产品，要进一步通过精馏提纯需要更高的回流比，能耗将会进一步增大的问题；具体包括以下步骤：S1：粗品制备，通过原料相互反应合成碳酸亚乙烯酯粗品；S2：减压精馏，通过减压精馏将碳酸亚乙烯酯粗品初步提纯获得碳酸亚乙烯酯精品；S3：熔融结晶，通过熔融结晶将减压精馏操作获得的碳酸亚乙烯酯精品进一步提纯获得高纯度的碳酸亚乙烯酯成品。本发明可以获得纯度更高的产品；相较于溶液结晶不需添加溶剂，提纯的速度更快，消耗能量更少，更加节省成本。

摘要： 本发明为一种用煤制乙二醇副产物减压精馏后产品配制的防冻液。该防冻液的组成及质量分数包括：质量百分数38％～60％的煤制乙二醇副产物减压精馏后产品，以及三乙醇胺、苯并三氮唑、苯甲酸钠、癸二酸、植酸钠，苯酚红和蒸馏水。本发明的防冻液冰点最低达到了‑56°C，相较于同一含醇量的乙二醇防冻冰点为‑52°C，低了4°C。沸点最高达到115°C，远高于国标要求。

摘要： 本实用新型提供了一种具有卫星式塔釜的减压精馏塔。该减压精馏塔包括卫星环绕式减压塔釜和精馏段；卫星环绕式减压塔釜包括主塔釜和呈卫星式环绕设置在主塔釜外部的多个子反应器；主塔釜设置有第一出口和多个喷射入口，且主塔釜的顶部具有开口；子反应器设置有第二出口和第一进口，喷射入口一一对应地与各子反应器的第二出口相连，第一出口与第一进口相连；其中，各喷射入口的喷射方向可调节或者至少两个喷射入口的喷射方向有交叉，子反应器的容积小于主塔釜的容积；精馏段与主塔釜的顶部开口相连通，精馏段的顶部设置有轻组分出口。利用上述减压精馏塔处理常压渣油，能够在相对温和的温度、压力环境下有效提高轻油拔出率。

摘要： 本实用新型公开了一种制备乙烯基环体的水解液减压精馏装置，包括精馏箱，所述精馏箱的顶部通过合页铰接有盖板，所述精馏箱的内底部固定安装有加热底座，加热底座的上端开设有凹槽，凹槽的内部设置有三组加热烧杯，三组加热烧杯之间通过管道连通，凹槽的内底部固定安装有加热板，盖板的内顶部固定安装有干燥盒。本实用新型通过将乙烯基环体的水解液放置在三个连通的加热烧杯中，利用连通器原理，使得三个加热烧杯内部的乙烯基环体的水解液体积相同，然后对三个加热烧杯同时加热，提高了精馏效率，并且利用干燥盒吸收精馏出的水，避免水回流，使用起来十分便利。

摘要： 本实用新型公开了一种用于制备乙烯基环体的减压精馏装置，在减压精馏塔本体的上表面和底面分别固定连通有塔顶管和塔底管，塔顶管远离减压精馏塔本体的一端设置有冷凝机构，减压精馏塔本体外表面的中部固定连接有填料管，减压精馏塔本体的内底壁镶嵌有加热板，减压精馏塔本体的外表面固定连接有减压气泵和加热棒。本实用新型可增强溶剂在减压精馏塔本体内底壁上的流动性，进而提升溶剂的受热效率，并在加热棒的作用下，使加热棒对搅拌杆和导热块进行加热，使搅拌杆可在溶剂内多个位置对溶剂进行同时加热，提升溶剂的蒸发效率。

摘要： 本实用新型公开了一种甲酚制备用间歇减压精馏塔，包括精馏塔本体，精馏塔本体底部的两侧均连通有第一注液阀，第一注液阀的底部连通有第一箱体，所述第一箱体左侧的底部连通有第一排液阀，所述第一箱体的右侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体右侧的底部和顶部的右侧分别连通有第二排液阀和第二注液阀。本实用新型通过设置精馏塔本体、第一注液阀、第一排液阀、第一箱体、水泵、第一电磁阀、第二箱体、第二排液阀、第二注液阀、第二电磁阀、三通管、弯管、第三电磁阀、竖管、喷水孔和环形管的配合使用，解决了现有的甲酚制备用间歇减压精馏塔不具备自动冲洗功能的问题，该甲酚制备用间歇减压精馏塔，具备冲洗功能的优点。