减压深拔

摘要： 针对酚基精馏釜残组成复杂、毒性大且资源利用率不高的问题,根据其组分特征,本文初步提出减压深拔-热化学转化的多效资源化利用方案,并对该方案中不同产品的制备工艺进行了初步实验验证。结果表明,通过减压深拔得到的轻组分主要以苯二酚类化合物为主,且酚类物质占比70.38%(质量分数)。将深拔轻组分作为苯酚添加物与甲醛进行缩合反应,制备的镁碳砖耐火材料专用树脂,性能指标可满足企业标准,并基本达到行业水平。利用此釜残基树脂制备的镁碳砖,其性能与商用树脂Nv制备的镁碳砖性能无明显差异。深拔剩余的重组分通过化学改性,增加交联程度后可以基本达到颗粒活性炭黏结剂的指标要求。同时从成本效益上对釜残资源化利用方案进行了对比评价。本研究为酚基精馏釜残的处理提供了资源化利用可选途径。

摘要： 针对酚基釜残深拔后的固体残渣利用问题,对酚基釜残残渣进行成分分析并用热转化的方式对残渣进行资源化与无害化利用研究.分别以煤化工生产过程中的中低温煤焦油XJ和中低温煤焦油YN酚基釜残为例,在15 kPa,270和300°C条件下对其进一步深拔,收集2种釜残深拔后轻组分和釜内残留重质残渣.采用液质联用仪(LC-MS)、XRD、XRF和元素分析仪等手段,分析轻组分、釜残深拔残渣的重碳有机化合物和灰分组成;通过无氧热解的方法,对酚基釜残残渣进行热转化,分析热解产物形态和成分,并对深拔残渣进行N掺杂以制备高性能吸附材料,结果表明,采用酚基釜残深拔残渣制备多孔活性炭材料可用于CO2吸附,CO2最大吸附量可达2.94 mmol/g.基于上述初步研究结果,初步提出酚基深拔釜残资源化与无害化利用的可能途径,为后续工程化提供基础参考.

摘要： 为了保证装置安全平稳运行,更是为了提高装置的经济效益,利用petro-sim模拟软件做指导,对天津分公司10 Mt/a常减压装置减压深拔技术在应用过程中进行了工艺优化操作,包括常压塔的优化操作,如提高炉出口温度和柴油在常压塔拔净等;减压塔的优化操作,如在保证安全的前提下提高减压炉出口温度、降低塔顶真空度及优化减底吹汽等.通过一系列的优化操作,提高了减压塔的拔出率,增加了经济效益,减压深拔优化后比装置未深拔每年约提高经济效益9000余万元.

摘要： 以两种典型深拔蜡油为原料,探究加氢裂化工艺加工高干点原料的可行性,同时考察工艺流程、原料种类以及转化深度对加工效果的影响.研究结果表明:与直馏蜡油相比,深拔蜡油的密度以及硫、氮等杂质含量明显增加,加工难度显著提高;以单段串联一次通过工艺处理高干点原料,得到的喷气燃料收率可达35％,其烟点达30.0 mm,柴油十六烷值64.0,尾油黏度指数120,产品性质优异;以全循环工艺处理高干点原料,得到的喷气燃料与柴油的收率均接近40％,喷气燃料烟点30.2 mm,柴油十六烷值65.5.

摘要： 减压深拔能提高轻油收率、减少渣油二次加工量,是炼油企业改善产品结构、提高经济效益的发展方向.针对双级减压蒸馏装置特点,分析了通过提高减压炉出口温度实施深拔的可行性和效果.结果表明,立管型减压炉每根炉管在炉膛中下部均存在热强度峰值,热强度不均导致向火面侧油膜温度最大与最小值相差20°C左右,背火面差值为6～8°C.以减压炉出口温度400°C为基准,炉出口温度提高至410°C和420°C时,总拔出率分别增加2.05,4.01百分点,按8.0 Mt/a加工量,每年可增加经济效益分别为3360万元和9632万元,经济效益非常可观.

摘要： 2016年玉门炼化总厂250万t/a常减压蒸馏装置实施了减压深拔和换热网络优化改造,通过换热网络集成、优化,原油换热终温从260°C提高到310°C;通过对减压塔减压深拔改造,包括润滑油型改造为燃料型,抽真空系统改造,减压炉改造,减压转油线改造等,原油实沸点切割温度达到565°C,减压蜡油收率提高6.47个百分点,优化了催化裂化装置进料,减压渣油收率降低6.86个百分点,降低了延迟焦化装置负荷,提高了全厂经济效益.

摘要： 近年来,面对原油重质化、劣质化日趋严重的问题,常减压装置操作难度日益增大的困境,减压深拔技术受到越来越广泛的关注.文章简要介绍了减压深拔技术在国内外的发展现状及前景,总结了该技术在运用过程中普遍存在的问题,重点研究了影响减压深拔应用效果的因素,据此探讨现阶段提高常减压装置拔出率的途径,并为减压深拔技术的优化提出建议.

摘要： 减压炉炉管的结焦速率与油品性质和操作条件密切相关.本文以1 000万t/a常减压蒸馏装置的减压炉为例,利用Petro-SIM内置的加热炉模块,根据已知参数建立起炉管内介质运行工况的模型,研究炉管内停留时间、油膜温度与结焦曲线的关系以及适宜的注汽量、炉管内的流型和流速,有助于帮助判定加热炉盘管方案和加热炉的操作是否合适,以提高加热炉的安全运行周期.

摘要： 天津分公司炼油部3号常减压蒸馏装置由SEI负责设计,装置主要由原油电脱盐脱水部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收部分等组成.装置加工沙特阿拉伯轻质、重质各50％的混合原油,处理能力为1000万吨/年;生产乙烯裂解料、重整料、航煤精制料、柴油精制料、加氢裂化料、蜡油加氢料和焦化料等;本装置采用原油进装置→电脱盐→闪蒸塔→常压塔→减压塔的工艺路线,同时为回收轻烃和石脑油的稳定与分离,设置稳定塔和石脑油分离塔.本装置减压系统应用的是英国KBC公司的减压深拔技术工艺包,该技术可以使减压重蜡油TBP切割温度达到565°C,但是在减压深拔的同时,减压炉炉管会随着长时间高温的运行而结焦,继而影响装置的正常生产和能耗的升高,减压系统尤其是减压炉出口的操作温度最高达423°C,因此在实现减压蜡油高收率的同时还要确保装置长周期的运行,本文针对KBC减压深拔技术在我装置应用效果和对装置长周期运行的影响做出研究,以便于给其他炼厂提供一些可借鉴的经验.

摘要： 结合减压深拔技术的特点,考察了不同性质重油在不同温度下的结焦倾向,得到了深拔条件下减压炉中油品结焦临界线及其安全操作区域,阐述了对于给定的油品在满足长周期安全生产原则下深拔与结焦的内在联系.减压深拔受到多重因素制约，深度拔出要求较高的炉出口温度，而油品结焦倾向的程度与油品内膜温度和油品在炉管内的停留时间密切相关。不同性质的油品存在其临界结焦界线，有各自的减压炉安全操作曲线(油膜温度与停留时间的对应关系)，通过该曲线可以探讨油品的深拔潜力。工业装置运行表明，深拔在结焦安全区域内操作，可实现装置的常周期运行。

摘要： 介绍了减压深拔技术在某公司的应用情况,对比分析了实施减压深拔技术对全厂常减压装置、延迟焦化装置、加氢处理装置、催化裂化装置等相关装置的原料性质、操作条件、产品质量、物料收率、装置能耗等方面的影响,并在此基础上进行了效益对比分析.某公司实施减压深拔技术后,在渣油TBP切割点达到达到572°C,超过国外565.6°C的标准设计值时各装置运行平稳,为全厂带来可观的经济效益.

摘要： 本文介绍了在炼油厂中的减压深拔，针对壳牌减压装置的馏分油回收、能耗及稳定性等数据进行了分析。对于每个参与的炼厂，给出其与最佳实践经验的差距，并且针对如何减少差距提供指导性的意见。揭示了增加处理量及回收更多馏分油的瓶颈，给出改善措施，并分析壳牌减压深拔装置的稳定性。

摘要： 大庆石化公司3.5Mt/a常减压为燃料-润滑油型蒸馏装置,加工大庆原油,设计拔出率62.5％(wt)相应TBP切割温度为540°C.国外在20世纪80年代初已经在常减压装置深拔方面取得了一定的进展,目前减压蒸馏TBP切割温度平均达到了560°C甚至更高. 在减压蒸馏技术设计与应用方面,国内与国外相比,存在一定的差距,国内减压渣油实沸点切割温度多数在540°C以下,有的还在520°C以下.本文介绍大庆3.5Mt/a常减压装置采用减压深拔技术。

摘要： 对马林轻质原油及馏分油的性质进行综合分析、研究对比，总结出该原油及馏分油的特点，推荐了合理的二次加工方案。实验室内对马林轻质原油减压深拔，结果表明，针入度为77 0.1mm、>500°C的减压渣油和针入度为61 0.1mm、>505°C的减压渣油可满足GB/T 15180—2000 AH-70重交通道路沥青的质量指标要求，除针入度指数外，其余指标均达到JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》70号B级道路沥青的质量指标要求。

摘要： 对马林轻质原油及馏分油的性质进行综合分析、研究对比,总结出该原油及馏分油的特点,推荐了合理的二次加工方案。实验室内对马林轻质原油减压深拔,结果表明,针入度为771/10mm的大于500°Crn 减压渣油可满足GB/T15180-2000 AH-70重交通道路沥青的质量指标要求,除针入度指数(PI)外,其余指标均达到JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》70号B级道路沥青的质量指标要求,若进一步减压深拔,PI有望也能达到要求。

摘要： 本发明提供了一种减压蒸馏系统及减压蒸馏深拔工艺。该减压蒸馏系统包括：减压蒸馏装置和搅拌反应器，减压蒸馏装置包括沿气体流动方向依次设置的塔釜段、冷凝段以及减压装置，冷凝段包括不凝气出口；搅拌反应器与塔釜段相连通，用于对塔釜段中的物料进行搅拌并将物料返回塔釜段；其中，冷凝段依次通过不凝气出口和减压装置与搅拌反应器相连通。该系统运行的气量平衡，真空度稳定，既没有废气排出，省去了处理废气的装置，降低投资成本；又增加了液相产品，提高了拔出率。

摘要： 本发明提供了一种减压蒸馏系统及减压蒸馏深拔工艺。该减压蒸馏系统包括：减压蒸馏装置和搅拌反应器，减压蒸馏装置包括沿气体流动方向依次设置的塔釜段、冷凝段以及减压装置，冷凝段包括不凝气出口；搅拌反应器与塔釜段相连通，用于对塔釜段中的物料进行搅拌并将物料返回塔釜段；其中，冷凝段依次通过不凝气出口和减压装置与搅拌反应器相连通。该系统运行的气量平衡，真空度稳定，既没有废气排出，省去了处理废气的装置，降低投资成本；又增加了液相产品，提高了拔出率。

摘要： 本发明公开了一种深度减压闪蒸罐及减压深拔方法。减压闪蒸罐包括罐体和罐内构件，内构件包括在减压闪蒸罐上部气相区设置的进料入口分布器和在下部液相区液面上方设置的一个旋转盘，旋转盘固定在设置在罐体轴向方向的转轴上。本发明减压深拔方法中，在减压塔之后设置减压闪蒸罐，常压塔底油经减压炉加热，经减压转油线进入减压塔进行减压蒸馏；从减压塔侧线抽出减压轻馏分油，从塔底抽出减压重油进入减压闪蒸罐，所得气相进入气液分离罐，气液分离罐底部排出减压馏分油，减压闪蒸罐底排出闪蒸后的减压渣油。本发明减压闪蒸罐及减压深拔方法可以明显提高原油减压蒸馏过程中的拔出率，降低过程能耗，提高装置经济效益。

摘要： 本发明公开了一种减压闪蒸罐及原油减压深拔方法。减压闪蒸罐包括罐体，在减压闪蒸罐上部气相区设置至少一个旋转蒸发盘，旋转蒸发盘固定在设置在罐体纵向轴心位置的转轴上。本发明原油减压深拔方法中，在减压炉与减压蒸馏塔之间设置上述减压闪蒸罐，减压蒸馏原料经过减压炉加热后进入减压闪蒸罐，在减压闪蒸罐内进行蒸发和气液分离，减压闪蒸罐底排出的液相即闪底油引入减压蒸馏塔，减压闪蒸罐顶排出的气相即闪顶气排出闪蒸罐并冷凝为液相后引出装置。本发明减压闪蒸罐及原油减压深拔方法可以明显提高原油减压蒸馏过程中的拔出率。

摘要： 本发明公开一种用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉，包括炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和燃烧器，炉体为凸字形结构，对流室位于炉体的内部中间上方，辐射室共有两个，每个辐射室中间由隔墙对称分为2个辐射炉膛，两个辐射室的中间空间上方为对流室，两个辐射室被两辐射炉墙形成的两端敞开的空间隔开，辐射炉膛为矩形的中空结构；炉管共有8组，每组包括多根水平炉管，每组炉管包括由炉体外转油线相连接的对流管和辐射管，对流室的每一部分分别水平布置有4组炉管对应的多排对流管，每个辐射炉膛的中心成纵向单排卧管布置有2组辐射管，对流管的入口通过法兰与加热油品管线相连接，辐射管的出口通过法兰与减压塔的输入管线相连接。

摘要： 本发明公开一种双斜梯形重质原油减压深拔卧管双面辐射减压炉，包括：常压渣油炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和附墙燃烧器，其中，辐射炉膛的侧墙由下到上呈双斜梯形，顺次包括第一斜墙、第一直墙、第二斜墙及第二直墙，第一斜墙和第二斜墙分别向辐射炉膛内倾斜；附墙燃烧器在辐射管轴向两侧，沿第一斜墙底部和第二斜墙底部布置，每个附墙燃烧器以沿炉墙燃烧的方式形成双斜梯形双面辐射加热炉；每组炉管对应的辐射管后部出口管段处设置3级扩径，在最后一级扩径后，辐射管横截面形状为椭圆形，椭圆形的长轴方向面向燃烧器火焰辐射方向，短轴方向垂直于火焰辐射方向。

摘要： 本发明公开一种用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉，包括炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和燃烧器，炉体为凸字形结构，对流室位于炉体的内部中间上方，辐射室共有两个，每个辐射室中间由隔墙对称分为2个辐射炉膛，两个辐射室的中间空间上方为对流室，两个辐射室被两辐射炉墙形成的两端敞开的空间隔开，辐射炉膛为矩形的中空结构；炉管共有8组，每组包括多根水平炉管，每组炉管包括由炉体外转油线相连接的对流管和辐射管，对流室的每一部分分别水平布置有4组炉管对应的多排对流管，每个辐射炉膛的中心成纵向单排卧管布置有2组辐射管，对流管的入口通过法兰与加热油品管线相连接，辐射管的出口通过法兰与减压塔的输入管线相连接。

摘要： 本发明公开了一种深度减压闪蒸罐及减压深拔方法。减压闪蒸罐包括罐体和罐内构件，内构件包括在减压闪蒸罐上部气相区设置的进料入口分布器和在下部液相区液面上方设置的一个旋转盘，旋转盘固定在设置在罐体轴向方向的转轴上。本发明减压深拔方法中，在减压塔之后设置减压闪蒸罐，常压塔底油经减压炉加热，经减压转油线进入减压塔进行减压蒸馏；从减压塔侧线抽出减压轻馏分油，从塔底抽出减压重油进入减压闪蒸罐，所得气相进入气液分离罐，气液分离罐底部排出减压馏分油，减压闪蒸罐底排出闪蒸后的减压渣油。本发明减压闪蒸罐及减压深拔方法可以明显提高原油减压蒸馏过程中的拔出率，降低过程能耗，提高装置经济效益。

摘要： 本实用新型公开一种双斜梯形重质原油减压深拔卧管双面辐射减压炉，包括：常压渣油炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和附墙燃烧器，其中，辐射炉膛的侧墙由下到上呈双斜梯形，顺次包括第一斜墙、第一直墙、第二斜墙及第二直墙，第一斜墙和第二斜墙分别向辐射炉膛内倾斜；附墙燃烧器在辐射管轴向两侧，沿第一斜墙底部和第二斜墙底部布置，每个附墙燃烧器以沿炉墙燃烧的方式形成双斜梯形双面辐射加热炉；每组炉管对应的辐射管后部出口管段处设置3级扩径，在最后一级扩径后，辐射管横截面形状为椭圆形，椭圆形的长轴方向面向燃烧器火焰辐射方向，短轴方向垂直于火焰辐射方向。

摘要： 本实用新型公开一种用于重质原油减压深拔的卧式双面辐射减压炉，包括炉体、辐射室、对流室、辐射炉膛、炉管和燃烧器，炉体为凸字形结构，对流室位于炉体的内部中间上方，辐射室共有两个，每个辐射室中间由隔墙对称分为2个辐射炉膛，两个辐射室的中间空间上方为对流室，两个辐射室被两辐射炉墙形成的空间隔开，辐射炉膛为矩形的中空结构；炉管共有8组，每组包括多根水平炉管，每组炉管包括由炉体外转油线相连接的对流管和辐射管，对流室的每一部分分别水平布置有4组炉管对应的多排对流管，每个辐射炉膛的中心成纵向单排卧管布置有2组辐射管，对流管的入口通过法兰与加热油品管线相连接，辐射管的出口通过法兰与减压塔的输入管线相连接。