冷镦

摘要： 根据冷镦模冲压的工艺特点,对冷镦后钛电极的取出机构进行优化,改进钛电极冷镦模的结构,设计出了合理的冷镦模,最终该冷镦模冷镦出的钛电极各尺寸完全符合产品图样要求。

摘要： 重点介绍了冷镦螺栓缩径模具孔型设计(包括工作带导向角度和定径带长度)对缩径模具使用寿命的影响。不同材料、不同规格的螺栓冷镦时,通过缩径模具设计的参数组合,给出针对性的选择方案,降低缩径模具所受的摩擦力,达到提高模具寿命的效果。

摘要： 采用未退火的热轧10B21钢盘条制造的法兰螺栓冷镦时法兰边缘常常开裂。检验了开裂螺栓的化学成分、宏观形貌、显微组织及热轧盘条的冷镦成形性能。结果表明:裂纹部位严重变形,裂纹为穿晶裂纹;盘条无明显缺陷,显微组织为铁素体和珠光体,铁素体晶粒大小不均匀;盘条试样仅能冷镦至1/3高度而不开裂。通过适当降低钢坯加热温度、终轧速率和吐丝温度,及提高轧后冷却速率,使铁素体晶粒细化至10~11级,消除混晶,盘条试样能冷镦至1/5高度而不开裂,冷镦时法兰螺栓再未开裂。

摘要： 针对汽车零部件选换档摇臂拨头在热处理后出现开裂的现象,通过分析发现生产过程的冷镦加工和高频淬火是导致开裂的原因.为此,通过球化退火后增加了再结晶退火、冷镦成型、高频淬火层深、高频淬火冷却介质等工艺改进后,消除了淬火开裂,满足了技术要求.

摘要： 介绍了SUS304-I冷镦件的成形工艺,针对成形零件结构,利用理论分析与试验验证,从分步冷镦技术、精修精冲、模具零件材料、模具润滑等方面给出合理的设计方法,达到了成形零件形状、表面质量、硬度的技术要求,取得良好的效果。

摘要： 为了提高汽车发动机关键紧固件及材料的制造水平,总结了关键紧固件制造过程的控制要点及常见缺陷和原因,其中包括:冶炼过程采用LF+RH/VD工艺确保原材料的纯净度;通过大方坯连铸及"两火"工艺,结合轧制工艺控制组织均匀性、尺寸精度、表面质量及减少脱碳层等以保证原材料的性能和质量;通过合理选择毛坯尺寸及球化工艺等改制工艺以控制脱碳、磷化皮膜及表面质量,提高线材的冷镦成形性;借助CAE进行成形工艺设计以保证获得良好的紧固件流线;对模具、设备、作业规范、检测能力、热处理、搓丝及表面处理等的管控以确保紧固件性能的稳定;采用合理的拧紧工艺并进行装配验证以保证关键紧固件的使用寿命.

摘要： 专利号:201810071184.9专利类型:发明发明了一种降低冷镦用低碳钢盘条混晶组织的热轧方法,用于轧制Φ6.5 mm规格冷镦用低碳钢盘条ML08Al。解决现有的Φ6.5 mm小规格冷镦用低碳钢盘条截面组织的混晶现象。该法可以有效地控制冷镦用低碳钢盘条混晶组织.

摘要： 根据钢丝固定块的材质及结构特点提出了多工位冷镦成形工艺方案,借助有限元分析软件DEFORM-3D模拟了固定块的成形过程,分析了固定块成形过程中的金属流动规律、应力应变分布情况和成形载荷。试验表明,采用该工艺方案成形的固定块充填饱满、未见折叠和开裂缺陷,数值模拟结果与试验结果相符,为实际生产提供了较好的指导作用。

摘要： The traditional process of cold extrusion is usually based on experiences,which requires repeatedly testing and repairing dies,and there is a long production cycle and high cost.The process analysis and two different cold heading plans for hexagonal slot nut were described.Numerical simulation for two different plans was proposed based on the finite element analysis software DEFORM-3D. The law of stress and strain, load was analyzed and compared. The result show that the deformation degree distribution is more reasonable, parts surface quality is better and die service life is longer by using the second plan.Application of finite element technology in the technology optimization of hexagonal slot nut has a certain value to the same type of parts forming technology and die design.%传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高.对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算.分析比较了两种方案应力应变、载荷分布的规律.结果表明,采用第2种冷镦工艺方案时,各工位变形程度分配更为合理,模拟得到的零件表面质量更佳,模具使用寿命更长.将有限元技术应用于六角开槽螺母的工艺优化,对同类紧固件的成型工艺及模具设计具有一定的参考价值.

摘要： 本文设计了三种低镍奥氏体不锈钢冷镦用盘条的化学成分,对其力学性能和冷镦性能进行了试验,结果表明:对冷镦性能要求较高低镍奥氏体不锈钢盘条的化学成分设计思路是高碳(0.07﹪～0.09﹪wt)、低氮(≤0.1﹪wt)、高锰(13﹪～15﹪wt)、低镍(1﹪～2﹪wt)、高铜(1.5﹪～3.5﹪wt)、适当的铬(12.5﹪～13.5﹪wt)和少量的钼(≤0.2﹪wt),并且应考虑淬火或形变马氏体转变点Ms小于零度,Md点低于室温.

摘要： 冷镦在0.5s～1s内进行快速压缩,并且要求达到75％的大变形量,对钛合金冷镦开裂现象进行了分析,对组织类型、变形过程的受力状况、剪切强度、塑性变形能力等方面开展了研究,其中组织类型、剪切强度、塑性变形能力与冷镦形成裂纹的关系较大.

摘要： 本文对冷镦螺母开裂原因进行剖析,通过优化炼钢、连铸工艺,采用转炉-连铸工艺生产的低强度冷镦钢,产品性能达到了用户要求.

摘要： 介绍轴承钢丝生产工艺流程及轴承钢丝常见缺陷的鉴别和控制。高速冷镦机用轴承钢丝必须具有好的冷镦性能和良好的表面润滑涂层，选用气体保护强对流罩式退火炉退火，用整卷抛丸清理代替酸洗去除线材表面氧化皮，选用倒立式下线保证钢丝盘重并增设磷化、皂化生产线，可以满足高速冷镦机用钢丝的生产要求。

摘要： 本发明提供一种冷镦钢、冷镦钢的钢包炉精炼工艺和该冷镦钢的生产工艺，该冷镦钢包括如下重量百分比的化学成分：C:0.19‑0.22%，Si≤0.10%，Mn：0.75‑0.90%，P≤0.025%，S≤0.030%，AlT≥0.02%，Cr、Ni、Cu各≤0.20%，其余为Fe。在该冷镦钢生产工艺中通过采用铝深脱氧、喂硅钙丝以及浸入式水口等步骤，使得产出的冷镦钢内部组分配置合理，尤其C:0.19‑0.22%和Si≤0.10%两成分含量的组合使该冷镦钢满足了强度、韧性等综合力学性能要求，从而使得该冷镦钢在常温下可加工性能较好。

摘要： 本发明公开了螺栓加工设备技术领域的一种高强度螺栓冷镦设备及冷镦工艺，包括：冷镦机与清理箱，所述清理箱安装在冷镦机的右侧，所述清理箱左侧顶部壁开设有开口，所述收放箱底部壁通过弹性件滑动安装有托板，所述托板外壁与清理箱内壁之间安装有拉绳，装置中由收放箱对进入到清理箱中的螺栓进行收放，收放箱受压下移，会使拉绳带着托板移动，将收放箱底部打开排出螺栓，使进入到清理箱中的螺栓不会直接落到过滤网板上方，由收放箱带着移动一端距离后再放出，减小螺栓实际下落与过滤网板之间的间距，减小螺栓下落对过滤网板造成的冲击力，避免对过滤网板造成损坏，保证清理设备内部部件的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种用于非标冷镦零件加工的冷镦机，包括冷镦机本体，所述冷镦机本体一侧外壁设有筛分箱，且筛分箱与冷镦机本体之间设有出料通道，所述筛分箱内部设有筛分机构，且筛分机构一侧设有分料机构，所述筛分箱一侧外壁设有控制器，所述出料通道与筛分机构之间设有缓冲板，且缓冲板一端铰接于筛分箱内壁，所述缓冲板与筛分箱内壁之间设有气囊和连接弹簧，且缓冲板一侧设有发电腔，所述发电腔底部内壁固定连接有音叉，且音叉下方一侧设有气管，所述气管顶端内部设有撞击球。本发明能够将筛分机构的过滤孔内的废屑吸附，避免废屑在筛分机构的过滤孔内堆积造成堵塞，从而导致零件表面的废屑筛分不干净，影响产品质量。

摘要： 本发明公开了一种用于成型电池引出端子的冷镦装置及冷镦工艺，包括第一模具，用于将制造电池引出端子的线材的头部进行冷镦整形，使得线材的头部成型倒圆角并预成型定位孔；第二模具，用于对第一模具所成型的第一半成品的尾部进行束杆加工，使得第一半成品的尾部形成一直径小于头部的柱体，柱体与第一半成品之间成型有圆弧部，并对第一半成品的头部镦出定位孔；第三模具，用于将第二半成品的圆弧部冷镦整平；第四模具，用于将第三半成品的中部镦粗以形成中部法兰；第五模具，用于对第四半成品的中部法兰冷镦出一圈弧形凹槽，第六模具，用于对第五半成品的中部法兰进行切边。节省材料，提高了加工效率。

摘要： 本发明公开了一种用于螺栓紧固件加工的冷镦机冷镦装置，涉及冷镦机技术领域，包括主体，主体的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴一端固定连接有转块，转块的上端活动连接有转盘，转盘的内部开设有多个呈环形阵列分布的冷镦槽，多个冷镦槽的内部均活动连接有料坯，主体的上表面一侧固定连接有连接座。本发明通过第一电机可以带动转盘进行旋转，进而带动冷镦槽内部的多个料坯进行移动，通过连接座与支撑板相适配从而可以实现对送料槽的安装，通过送料槽可以使料坯进准的落入底端的冷镦槽内，通过支臂可以对液压伸缩柱进行支撑，通过液压伸缩柱带动按压板上下移动从而可以对连接栓进行冷镦，进而完成加工。

摘要： 本发明公开了一种磷铜球冷镦机冷镦设备，包括机架、放料机构、输送机构、输送带、安装支架以及设置在安装支架内部的转运机构、冷镦机构、夹持机构、联动机构和切料机构，所述机架用于安装磷铜球冷镦成型用部件。本发明通过放料机构放料，利用输送机构输送线料，线料移动至切料区域后，通过夹持机构夹住线料，然后通过联动机构控制切料机构切断线料，切断的线料为用于冷镦成型的磷铜棒，然后转运机构将磷铜棒送至冷镦区域，通过冷镦机构进行磷铜球冷镦成型操作，定型后的磷铜球被顶出并落在输送带上，通过输送带输送磷铜球，实现了磷铜球的自动化加工，能够降低劳动强度，且不需要对磷铜棒进行预热处理，能够减少能源消耗，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法，属于冷镦钢制备技术领域。对调质完成的钢液进行搅拌，搅拌过程中向精炼炉内填充氩气，阻断精炼炉中的气体与外界气体进行交换，完成搅拌后的钢液静置10min，保持加热状态，使钢液内的金属杂质沉底，在精炼炉的底端释放氧气，氧气由下而上释放，使钢液进行氧化还原反应，氧化完成后的钢液进行脱氧处理，脱氧处理后的钢液再次加入若干金属碎块进行调质，调质完成后使钢液进入过滤设备中进行处理，在下次反应中再次使用，将钢水灌入中间包内预设的结晶器中，对钢水进行水冷处理，水冷处理完成后，向中间包内填充500ml液氮，此时中间包内温差较大产生涡流，使结晶器内的钢液成型为钢坯。

摘要： 本发明公开了一种冷镦模具及冷镦工艺，该冷镦模具包括一模、二模、三模和四模，通过一模、二模、三模和四模依次进行冷镦，锻件原料逐步成型，再经过搓丝工艺形成螺栓。一模、二模、三模、四模的上模和下模分别设有上模冷却组件和下模冷却组件，且一模、二模、三模、四模均设有脉冲电流施加点，在各冷镦工序中，通过脉冲电流施加点对工件直径变化较大处施加脉冲电流，提高工件的塑性，减小成型时的变形抗力，从而降低工件与模具间的摩擦力。此外，为了进一步提高模具的使用寿命，设有温度监控组件，模具需要降温时可通过上模冷却组件和下模冷却组件及时进行降温。本发明提供的冷镦模具不仅提高了螺栓的成型质量，而且提高了模具的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供的冷镦机进送料机构，涉及冷镦机技术领域，包括：驱动装置、摆臂、主动棘轮、被动棘轮、主动齿轮和送料轮组，送料轮组用于夹持工件并对其进行送料，驱动装置通过摆臂驱动主动棘轮沿一圆弧做往复摆动动作，主动棘轮仅能够单向转动，主动棘轮向前摆动时推动被动棘轮正转，主动棘轮向后回程时发生反转；被动棘轮与主动齿轮共用同一根转轴。本实用新型还提供了多工位冷镦机和螺母冷镦机，本实用新型提供的方案能够无级调节进送料长度。

摘要： 本实用新型涉及螺母冷镦模具及使用该冷镦模具的螺母冷镦加工装置，螺母冷镦模具包括模具主体，模具主体上设有螺母成型孔，螺母成型孔包括缩颈成型段和设于缩颈成型段轴向一侧的退料段，所述退料段内设有退料杆，冷镦模具还包括弹性支撑于退料杆和模具主体之间的弹性复位件，所述弹性复位件的相应端与退料杆顶推配合以实现冷镦后带动退料杆自动退料。在冷镦完成后，弹性复位件向退料杆施加作用力，退料杆推动冷镦后的预成型产品退料。本实用新型通过设置弹簧实现了在冷镦完成后自动退料，不需要设置其他的驱动机构并对其进行控制来进行退料，更加的简单方便。