冷锻

摘要： 通过对冷锻工艺的了解,对一次正火组织不合格原因进行分析,并提出了生产预防措施.

摘要： 通过对Q195直上工艺参数进行摸索,得出出钢加铝饼和氣站喂A1线可以将Q195钢水溶解氧控制在30×10^(-6)-60×10^(-6),成品总氧虽然在55×10^(-6)-147×10^(-6),但所有冷锹1/2试样未发现应力开裂,仅发现少量由表面缺陷导致的开裂,因此,钢水洁净度对冷犠性能没有显著的彩响,生产过程中仅需控制合适的溶解氧,确保总氧不要太高,即可满足生产和质量要求,从而达到降低生产成本的目的。

摘要： The precision cold forging of spur gear forms high deformation resistance,poor fluidity,tooth filling,die wear,and low life,which prevents the popularization of cold forging process.Taking the spur gear with big modulus as the research object,using flow based on the principle combined with floating die structure,the design of pre-forging and finish-forging with two-step process and molds were finished.On this basis,using DEFORM-3D software,the finite element model of cold precision forging of spur gear was established to carry out the numerical simulation of gear forming process,and analyze the variation law of forming load stress and strain field,which provides some guidance and reference for mould design and forging of high performance gears.%圆柱齿轮冷精锻成形时变形抗力高,流动性差,齿形填充困难,模具磨损严重,寿命低,阻碍了冷锻工艺的推广.以大模数重卡汽车用圆柱直齿轮为研究对象,利用分流原理结合浮动凹模结构设计了直齿轮预锻及终锻二步工艺方案及模具工装;在此基础上,利用DEFORM 3D软件建立了圆柱直齿轮的冷精锻成形的有限元模型,对齿轮成形过程进行了数值模拟,分析了成形载荷、应力及应变场的变化规律,为模具设计及高性能齿轮的锻造提供一定的指导和参考.

摘要： 冷锻单一变形工序按其坯料的变形方式,方法归总为七组:镦锻、型锻、挤压、模锻、压印、整径与变薄.先对前两种基本工序作些简要介绍.

摘要： 针对冷锻半轴齿轮渗碳淬火回火后容易破碎的现象,进行了一定的分析.通过合理选择冷煅坯等温退火工艺、改进设备和保护气体等方面着手,有效控制了脱碳层深度,保证半轴齿轮冷锻质量.

摘要： 德国奥托富奇公司（Otto Fuchs）正在美国洛杉矶的韦伯金属公司（Weber Metals）安装1台540 MN的下拉式的液压模锻机,用于生产铝合金、镍合金、钛合金航空航天器锻件,特别是发动机锻件。奥托富奇公司是一个德国公司,位于迈讷茨哈根市,是一家以生产航空航天器锻件为主的企业。

摘要： 冷精锻件在精锻加工时特有的形状缺陷包括：正挤压件的轴向弯曲,反挤压的圆环外圆产生鼓形,形状不稳定,高度尺寸相差大。在一般挤压情况下产生缺料、凹痕和近乎没有塑性变形的死区产生裂纹以及其它冷锻特有的尺寸精度和形状缺陷。精密锻造件的精度受原材料、锻造设备、辅助工具、模具、润滑、生产条件等诸多因素的影响。

摘要： 开发冷精锻产品,要考虑采用比以往采用的塑性成形工艺过程好的工艺过程,争取达到净形加工或近净形加工。不仅要考虑该锻件的塑性成形性能,由塑性理论计算合适的变形程度和成形载荷。设计冷精锻件图时,还要考虑结合本单位的生产条件,确定模具硬度、结构、精度等批量生产的技术手段和确定从原始坯料到最后产品成形以及润滑、热处理、后续机加工等工序所采用的各种加工机床和加工工艺。

摘要： 冷锻齿轮与传统加工方法生产的齿轮相比，具有节约材料、机械性能好、生产效率高等优点，是当今齿轮生产的发展趋势，然而圆柱直齿轮冷锻成形存在载荷大，模具寿命低，齿形角隅部位充填困难等问题，严重地制约了冷锻工艺在圆柱直齿轮产业化生产中的应用，提出一种基于分流减压原理，采用局部加载与轴向分流耦合的新工艺，冷锻成形圆柱直齿轮，以有限元仿真软件DEFORM-3D为工具，数值模拟圆柱直齿轮冷锻成形过程，通过对等效应力、等效应变和速度场的分析，总结了金属流动规律;通过与闭塞锻造的行程载荷曲线相比较，得出该工艺在保证齿形充填完整的同时，可以显著地降低成形载荷，最后，通过物理实验验证了仿真分析结果。

摘要： 简介了倒档齿轮的冷锻成形工艺,即采用分流锻造工艺预锻出齿形,再精整齿部倒锥。根据倒档齿轮预锻工艺方案建立弹塑性一弹性耦合三维模型,采用弹塑性大变形有限元法仿真倒档齿轮的锻造过程,并结合物理实验中坐标网格变形图分析倒档齿轮成形过程中的金属流动规律.基于位移场信息计算由弹性变形引起的尺寸偏差,并与实测结果对比,两者沿齿形的分布趋势一致,且可以观察到变形后的齿形曲线具有非渐开线特征.预锻成形中的弹性变形定量预测为后续的齿部精整工艺及模具设计提供了参考依据.

摘要： 本文对冷锻用线材表面润滑膜的润滑性能的评价方法进行了探讨和研究,设计并制造了一种简单方便,易于现场操作,摩擦状态敏感性极佳的新型试验装置,提出一个不受被加工材料变形性能影响的参数λ作为评价线材表面润滑膜的润滑性能的指标.

摘要： 通过对四种类型锥形件冷锻成形的工艺分析和方案讨论，研究了中间挤压工序半成品形状和尺寸对涨径与形状畸变的影响，指出金属径向自由流动和金属流动通道变窄，是引起挤压件涨径和形状畸变的主要原因；指出了对变形金属的径向流动实行有效控制和等壁厚的设计方案及材料体积的分配原则。为实现坯料的可控变形和获得高质量冷锻件，为建立理想工艺条件，优选最佳冷锻方案，分析、判断和解决冷锻加工中的质量问题，提供了技术依据。（本刊录）

摘要： 本文在浮动凹模和梯形槽分流方法的基础上,基于均衡思想,以有限元模拟为工具,对大模数高凸台圆柱直齿轮模具结构进行改进,通过在下模上增设一直径15mm的半球台,对流入下凸台的金属进行约束,从而较好的解决了上下凸台成形不均衡的问题,通过物理实验验证了仿真分析的结果。

摘要： Qform3D是一种能够满足金属锻造行业最高要求的锻造模拟软件。Qform在世界各地应用非常广泛，包括各种不同的工艺，像冷锻、热锻、净成形、开式模锻、辊锻等等。软件是通过模拟包括加热、若干成型操作、切边、冷却、残余应力及热处理后材料属性预测的整个工艺链来完成模拟的。Qform由于其典型的简易界面，快速的参数设置，全自动化的模拟计算而适合于大中小型企业优化锻造工艺。不管是否有折叠，全自动网格生成都会稳定运行。也就是说它可以对折叠做出精确的预警。Qform可以通过新的几何数据交换模块QShape和任何CAD/CAM系统完美结合，即使所导入的几何模型不完善也完全可以实现Qform的几何模型转换。采用Qform的新算法足以在PC机上模拟大的曲轴、转向臂和其他复杂形状零件。rn 实践表明，Qform通过加快工艺开发和降低生产成本，达到了投资高效回收的目的。

摘要： 本文论述汽车工业原用铸件为了减少重量增加强度韧性,改用锻件,为锻造业拓宽了市场,上海锻压企业走精密化、即冷锻、温锻、热锻和专业化及现代化强身之路.

摘要： 本发明提供一种波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺，涉及机械加工技术领域，工艺步骤包括：下料、中频加热、镦粗、预锻、终锻、抛丸、前处理、冷精锻、后处理，其特征在于，终锻为热态终锻闭式成形，热态终锻闭式成形采用中空分流锻造成形技术和在模具上设计材料的分流口，降低模锻成形负荷，提高模具使用寿命和材料成形性能；冷精锻前毛坯不需要球化退火，通过对精压表面润滑、控制模具接触和设备压力达到规定的技术要求。本发明能提高产品的精度和性能，提高生产效率，降低生产成本；在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流口，以闭式热模锻出毛坯，预留精锻余量，然后对波浪形燃烧室活塞头毛坯用油压机进行冷精锻。

摘要： 本发明提供一种热轧线材，含有C：0.005～0.6质量％、满足伪珠光体为10体积％以上、贝氏体为75体积％以下、铁素体为60体积％以下、伪珠光体+贝氏体+铁素体的合计≥90体积％的关系。该热轧线材的制造方法是，对钢进行轧制后在750～1000°C进行卷取，从750～1000°C的上限温度至400～550°C的下限温度以20°C/sec以上的冷却速度进行冷却，在400～550°C保持20秒钟以上，并进行冷却。本发明还提供一种钢丝，含C：0.005～0.6质量％，具有渗碳体间距离的标准偏差/平均值为0.50以下的组织。该钢丝的制造方法是对上述热轧线材进行球化退火。

摘要： 一种冷锻氮化用钢，其具有下述化学组成：含有C：0.01～0.15%、Si≤0.35%、Mn：0.10～0.90%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr：0.50～2.0%、V：0.10～0.50%、Al：0.01～0.10%、N≤0.0080%和O≤0.0030%，根据需要含有特定量的Mo、Cu、Ni、Ti、Nb、Zr、Pb、Ca、Bi、Te、Se和Sb中的一种以上，剩余部分由Fe和杂质组成，[399×C+26×Si+123×Mn+30×Cr+32×Mo+19×V≤160]、[20≤(669.3×logeC-1959.6×logeN-6983.3)×(0.067×Mo+0.147×V)≤80]、[140×Cr+125×Al+235×V≥160]以及[90≤511×C+33×Mn+56×Cu+15×Ni+36×Cr+5×Mo+134×V≤170]，其冷锻性和冷锻后的切削性优异，同时能够使实施了冷锻和氮化的处理的部件具备高的芯部硬度、高的表面硬度以及深的有效硬化层深度。因此，该钢适于用作冷锻氮化部件的原材料。

摘要： 一种冷锻氮化用钢，其具有下述化学组成：包含：按质量％计、C：0.10～0.15％、Si：0.02％以上且不足0.10％、Mn：超过0.90％～2.50％、P≤0.030％、S≤0.050％、Cr：0.80～2.0％、V：0.05～0.50％、Al：0.01～0.07％、N≤0.0080％和O≤0.0030％，以及根据需要的特定量的选自Mo、Cu、Ni、Ti、Nb、Zr、Pb、Ca、Bi、Te、Se和Sb中的一种以上，剩余部分为Fe和杂质，[35≤Mn/S≤200]、[20≤(669.3×logeC‑1959.6×logeN‑6983.3)×(0.067×Mo+0.147×V)≤80]、[140×Cr+125×Al+235×V≥160]以及[150≤511×C+33×Mn+56×Cu+15×Ni+36×Cr+5×Mo+134×V≤200]，该冷锻氮化用钢，其冷锻性和冷锻之后的切削性优异，能够使冷锻氮化部件具备高的芯部硬度、高的表面硬度和深的有效硬化层深度，因此适于用作冷锻氮化部件的原材料钢。

摘要： 一种冷锻氮化用钢，其具有下述化学组成：包含：按质量％计、C：0.10～0.15％、Si：0.02％以上且不足0.10％、Mn：超过0.90％～2.50％、P≤0.030％、S≤0.050％、Cr：0.80～2.0％、V：0.05～0.50％、Al：0.01～0.07％、N≤0.0080％和O≤0.0030％，以及根据需要的特定量的选自Mo、Cu、Ni、Ti、Nb、Zr、Pb、Ca、Bi、Te、Se和Sb中的一种以上，剩余部分为Fe和杂质，[35≤Mn/S≤200]、[20≤(669.3×logeC-1959.6×logeN-6983.3)×(0.067×Mo+0.147×V)≤80]、[140×Cr+125×Al+235×V≥160]以及[150≤511×C+33×Mn+56×Cu+15×Ni+36×Cr+5×Mo+134×V≤200]，该冷锻氮化用钢，其冷锻性和冷锻之后的切削性优异，能够使冷锻氮化部件具备高的芯部硬度、高的表面硬度和深的有效硬化层深度，因此适于用作冷锻氮化部件的原材料钢。

摘要： 一种冷锻氮化用钢，其具有下述化学组成：含有C：0.01～0.15%、Si≤0.35%、Mn：0.10～0.90%、P≤0.030%、S≤0.030%、Cr：0.50～2.0%、V：0.10～0.50%、Al：0.01～0.10%、N≤0.0080%和O≤0.0030%，根据需要含有特定量的Mo、Cu、Ni、Ti、Nb、Zr、Pb、Ca、Bi、Te、Se和Sb中的一种以上，剩余部分由Fe和杂质组成，[399×C+26×Si+123×Mn+30×Cr+32×Mo+19×V≤160]、[20≤(669.3×logeC-1959.6×logeN-6983.3)×(0.067×Mo+0.147×V)≤80]、[140×Cr+125×Al+235×V≥160]以及[90≤511×C+33×Mn+56×Cu+15×Ni+36×Cr+5×Mo+134×V≤170]，其冷锻性和冷锻后的切削性优异，同时能够使实施了冷锻和氮化的处理的部件具备高的芯部硬度、高的表面硬度以及深的有效硬化层深度。因此，该钢适于用作冷锻氮化部件的原材料。

摘要： 本发明涉及锻压件技术领域，且公开了一种锻压件的冷锻温锻数控装置，包括锻压件工作箱，所述锻压件工作箱由驱动装置与温度控制装置组成，所述驱动装置由齿轮一、旋转电机、驱动连接带、齿轮二、转杆、连接辊和支撑块组成，所述旋转电机的输出轴与齿轮一的内侧连接，所述齿轮一的外表面与驱动连接带的内侧连接，所述驱动连接带在远离齿轮一的一端与齿轮二的外表面连接，所述齿轮二的背面与转杆的正面连接，所述转杆的两侧与两个支撑板相对的面连接，两侧的支撑板相背的面与锻压件工作箱的内壁连接。本发明解决了锻压件在进行加工的过程中温度得不到控制，造成锻压件在加工的过程变形的问题。

摘要： 本实用新型涉及冷锻设备技术领域，尤其涉及一种冷锻凹模和冷锻装置。该冷锻凹模包括固定凹模和活动凹模；固定凹模内设置有从冷锻凹模的前端至尾端延伸的导向盲孔，导向盲孔的至少位于前端的部分形成与大径部适配的第一成型通孔；活动凹模内设置有与小径部适配的第二成型通孔；活动凹模设置于导向盲孔内，且活动凹模能够沿导向盲孔的轴线在第一成型通孔的头端与第二成型通孔的头端平齐的第一位置与第二成型通孔的头端与第一成型通孔的尾端平齐的第二位置之间移动。该冷锻装置包括该冷锻凹模。该冷锻凹模和该冷锻装置，避免裸露于冷锻凹模外的头部因重力发生下坠，从而显著减弱甚至避免头部与冷锻凸模之间磕碰损坏，延长模具的使用寿命。

摘要： 本实用新型属于钟形壳温冷复合精锻塑性成型技术领域，尤其为一种钟形壳温冷复合精锻塑性成型用冷锻成型机，包括冷锻成型机主体，所述冷锻成型机主体上通过紧固螺丝固定安装有固定板，所述固定板的上方设置有冷锻台板，所述固定板的表面上一体成型有限位杆，所述冷锻台板内与所述限位杆相对应的位置处开设有与之匹配的杆槽，通过冷锻台板、固定板的分离式设计，可在需要对冷锻台板进行维护更换时，将其取下进行处理，通过锻成型机主体下方设有的调节脚轮，便于人员对锻成型机主体进行相应的移动运输操作，且在调节脚轮上设有的脚杯加强了锻成型机主体的置放稳定性，保证了对冷锻成型机高效稳定的使用操作。

摘要： 本实用新型公开了一种用于热锻冷锻复合分布塑性成形的工装模具，属于工装模具领域，包括用于对齿轮毛坯锻造的热镦镦粗模具、热镦成型模具，热镦冲孔模具以及冷锻模具；热镦镦粗模具包括镦粗上模，镦粗下模；热镦成型模具包括热锻上模，热锻下模套，热锻下模镶块，热锻下模芯，垫板；热镦冲孔模具包括冲孔冲子，卸料板，冲孔凹模；冷锻模具包括冷锻冲头，冷锻端盖，冷锻底座；热锻下模套与热锻下模镶块之间的间隙形成第一通道，热锻下模镶块与垫板之间的间隙形成第二通道；热锻下模镶块上设有第一通气孔，第二通道通过第一通气孔与第一通道相连通，减小了冷锻所需打击力，使用小设备即可完成工序；成形尺寸精度高，表面粗糙度好，满足技术要求。