冷轧硅钢片

摘要： 冷轧硅钢片是电动机定、转子铁心的重要组成部分,它的导磁性能和铁损情况直接影响着电动机的性能。一级能效和超一级能效电动机的设计开发将是今后开发的重点,现就冷轧硅钢片的特性进行了磁性材料、参数、使用等进行了详细分析,为推动电动机行业能效等级的不断提升,提供了有效的工艺保障。

摘要： 基于水电站水轮发电机组磁极技术应用效果较差,发电机组磁极线圈温度较高的情况,提出水电站水轮发电机组磁极改造技术。在水轮发电机组磁轭与磁极之间增加“L”型冷轧硅钢片,更换已经发黑、发热的发电机组转子磁极阻尼条,更换后对磁极进行电气试验;将水轮发电机组每只磁极绕组匝数增加一匝或者两匝,采用银焊方法对水轮发电机组磁极线圈引线与磁极间接头进行重新安装,以此完成水电站水轮发电机组磁极改造。经实验证明,应用设计技术水轮发电机组磁极线圈温度低于传统技术,具有较好的水轮发电机组磁极改造效果。

摘要： 武钢股份硅钢事业部于1978年建成投产，是国内专业的冷轧硅钢片生产厂家。硅钢事业部历任领导都十分重视企业文化的培育和弘扬，尤其在《硅钢事业部企业文化建设“十二五”规划》中，特别提出要进一步深化企业安全文化建设。加大安全教育管理力度，有效提高全员安全意识．促进安全生产由“全员参与”到“全员责任”的升华。硅钢事业部先后荣获“全围冶金行业安全生产标准化一级企业”和“湖北省安全文化建设示范企业”等荣誉称号。

摘要： 采用硅钢片磁性能测试系统,分析了测试环境温度(10～30°C)、试样质量(642～667 g)和剪切应力(剪切1～5次)对国内外不同牌号0.27～0.50 mm取向和无取向冷轧硅钢片磁性能的影响.结果表明,随环境温度升高,冷轧硅钢片的铁损和磁感降低;随试样质量增加,铁损增加,磁感降低;随剪切次数增加铁损递增,磁感递减.文中归纳出磁性能测量的适合条件和注意事项.

摘要： 物流管理公司硅钢成品库现有职工61名，下辖一、二、三硅钢三个库区．主要担负武钢拳头产品——冷轧硅钢片的存储和外发工作。由于五年前独立组建时，库区超过三分之二的职工或抽调自其他成品库．或招聘自集团公司改制单位，或为新进职工，还有来自北湖的顶岗劳务人员，员工构成属典型的“五湖四海”型混合库。

摘要： 正据上海华东钢材市场消息,今年以来,上海钢材市场上的无取向冷轧硅钢片行情持续上涨,进入4月份,牌号为"800"的0.5*1200*C(主流厂生产的)实际成交价突破8000元/吨"大关"(含税价),与2009年4月同期的

摘要： 据上海华东钢材市场消息，今年以来，上海钢材市场上的无取向冷轧硅钢片行情持续上涨，进入4月份，牌号为″800″的0．5＊1200＊C（主流厂生产的）实际成交价突破8000元／吨“大关”（含税价），与2009年4月同期的5000元／吨相比净涨3000元／吨，涨幅高达60％，这是近几年来所罕见。

摘要： 采用爱泼斯坦方圈法测量横向和纵向上的铁损和磁感应强度值,再分别计算其比值,总结出其差异,提出鉴别冷轧硅钢片晶粒取向与无取向的定量依据。

摘要： 采用爱泼斯坦方圈法测量横向和纵向上的铁损和磁感应强度值,再分别计算其比值,总结出其差异,提出鉴别冷轧硅钢片晶粒取向与无取向的定量依据.

摘要： 武汉钢铁（集团）公司（以下简称武钢科协）是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，经过50多年发展壮大，现本部年产钢2000万吨，其冷轧硅钢片、汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、高性能建筑用钢等“双高”产品在国内外市场享有广一泛的声誉，成为全球最大硅钢生产基地，并进入“国家创新型企业”行列。

摘要： 高牌号冷轧取向硅钢(特别是高导磁率的取向硅钢)和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点.轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求.

摘要： 目前我国中小型电机一般以热轧硅钢片作为主要原材料,要以冷轧代替热轧,在导磁性能和机械性能上有较大差异,因此要提出采用冷轧硅钢片产品的相关标准和设计规范及制造工艺,以推动行业和技术发展和进步.

摘要： 作者针对用于无功补偿的新型可控电抗器的研制结果作了介绍,指出了无功补偿新型可控电抗器的主要技术参数,阐述了该产品的原理及其主要结构.

摘要： 作者针对用于无功补偿的新型可控电抗器的研制结果作了介绍,指出了无功补偿新型可控电抗器的主要技术参数,阐述了该产品的原理及其主要结构.

摘要： 作者针对用于无功补偿的新型可控电抗器的研制结果作了介绍,指出了无功补偿新型可控电抗器的主要技术参数,阐述了该产品的原理及其主要结构.

摘要： 作者针对用于无功补偿的新型可控电抗器的研制结果作了介绍,指出了无功补偿新型可控电抗器的主要技术参数,阐述了该产品的原理及其主要结构.

摘要： 作者针对用于无功补偿的新型可控电抗器的研制结果作了介绍,指出了无功补偿新型可控电抗器的主要技术参数,阐述了该产品的原理及其主要结构.

摘要： 工业试验表明,通过钙处理来控制钢中微细夹杂物的数量,可以降低硅钢片铁损.用金相显微镜、扫描电镜和图像分析仪检验了硅钢片中微细夹杂物类型及数量、尺寸分布,发现<1μm的微细夹杂物数量占夹杂物总量的98﹪以上,对无取向硅钢片铁损影响较大的是0.1μm~0.4μm的微细夹杂物,钙处理有利于微细夹杂物的聚合长大.

摘要： 工业试验表明,通过钙处理来控制钢中微细夹杂物的数量,可以降低硅钢片铁损.用金相显微镜、扫描电镜和图像分析仪检验了硅钢片中微细夹杂物类型及数量、尺寸分布,发现<1μm的微细夹杂物数量占夹杂物总量的98﹪以上,对无取向硅钢片铁损影响较大的是0.1μm~0.4μm的微细夹杂物,钙处理有利于微细夹杂物的聚合长大.

摘要： 工业试验表明,通过钙处理来控制钢中微细夹杂物的数量,可以降低硅钢片铁损.用金相显微镜、扫描电镜和图像分析仪检验了硅钢片中微细夹杂物类型及数量、尺寸分布,发现<1μm的微细夹杂物数量占夹杂物总量的98﹪以上,对无取向硅钢片铁损影响较大的是0.1μm~0.4μm的微细夹杂物,钙处理有利于微细夹杂物的聚合长大.

摘要： 本发明公开了一种弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法；弧形硅钢片治具包括压制底板和侧挤压板，压制底板和侧挤压板之间具有挤压间隙，挤压间隙的两侧分别设置有位于压制底板内侧的外挤压面和位于压制底板外侧的内挤压面，外挤压面和内挤压面的对应位置上开设有若干齿槽加工台阶，压制底板的下方开设有若干与挤压间隙连通的焊接孔，压制底板和侧挤压板的侧面对应位置设置有贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔；通过弧形硅钢片制造方法，采用弧形硅钢片治具制成弧形硅钢片。本发明采用弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法实现动子中弧形硅钢片的压制成型，通过弧形硅钢片实现直线电机的圆周运动或圆弧运动。

摘要： 本发明公开一种硅钢片叠压装置及硅钢片叠压方法，硅钢片叠压装置包括底板和限位结构，底板上具有用以供多个硅钢片置放的叠设区域；限位结构设于底板上且位于叠设区域的周边，用以在多个硅钢片的周向对多个硅钢片进行限位。本发明中，底板的设置为硅钢片提供稳固的承载面；叠设区域的设置指示出硅钢片的准确置放位置；限位结构的设置可对多个硅钢片的周向进行限位，更便利于多个硅钢片的叠压操作，且可避免硅钢片在层叠过程中产生位置偏移，而降低叠压精度。

摘要： 本发明公开一种硅钢片焊接水冷装置及硅钢片的叠片焊接方法，该硅钢片焊接水冷装置包括叠片工装、进水管路和出水管路，叠片工装，包括承载部和设置在承载部顶部的立柱，立柱具有圆柱和多个均布设置在圆柱侧壁的限位柱，圆柱的顶部开设出水通道，限位柱的顶部开设进水通道，进水通道与出水通道相连通，取代传统的硅钢片夹紧机构，使硅钢片叠装快速，提高硅钢片的焊接效率，并避免硅钢片的叠片损坏，该硅钢片的叠片焊接方法，使得焊接热源沿着焊缝的焊接轨迹进行焊接，并且焊接轨迹与水流流动方向一致，对焊缝的热量快速冷却消除，使硅钢片的焊道温度快速降低，硅钢片不发生热传递效应，而不会造成变形开裂的现象，提高硅钢片的焊接质量。

摘要： 本发明公开了一种弧形硅钢片、弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法；弧形硅钢片治具包括压制底板和侧挤压板，压制底板和侧挤压板之间具有挤压间隙，挤压间隙的两侧分别设置有位于压制底板内侧的外挤压面和位于压制底板外侧的内挤压面，外挤压面和内挤压面的对应位置上开设有若干齿槽加工台阶，压制底板的下方开设有若干与挤压间隙连通的焊接孔，压制底板和侧挤压板的侧面对应位置设置有贯穿压制底板和侧挤压板的冲压模孔；通过弧形硅钢片制造方法，采用弧形硅钢片治具制成弧形硅钢片。本发明采用弧形硅钢片治具及弧形硅钢片制造方法实现动子中弧形硅钢片的压制成型，通过弧形硅钢片实现直线电机的圆周运动或圆弧运动。

摘要： 本发明公开了一种通过激光刻痕取向硅钢冷轧板改善硅钢片磁性能的方法，所述取向硅钢的成分包括C：0.02-0.04％，Si：3.0-3.3％，S≤0.004％，Als：0.015-0.025％，N：0.085-0.014％，Cu：0.45-0.55％，其余为铁和杂质，其特征在于：对取向硅钢冷轧板改善硅钢片磁性能的步骤包括：炼钢、热轧、酸洗、一次冷轧、中间退火、二次冷轧、激光刻痕、回复退火涂MgO、高温退火、涂层及拉伸平整退火。本发明具有既提高磁感，又降低铁损的有益效果。

摘要： 本发明公开了一种硅钢片叠压装置及定子扭槽铁芯硅钢片叠压方法，所述叠压装置包括固定板、定位板底座、定位轴和斜槽定位块，所述定位板底座设于所述固定板上，所述定位轴套设于所述定位板底座的外表面，所述定位轴与所述定位板底座转动连接，所述斜槽定位块设置于所述定位轴的周向表面，所述定子扭槽铁芯硅钢片结构从位于底部的所述硅钢片至位于顶部的所述硅钢片依次与所述斜槽定位块配合，所述斜槽定位块嵌入所述硅钢片的槽口中，以对所述硅钢片进行重排定位。本发明有效解决定子扭槽铁芯硅钢片叠压困难，卸料容易导致槽型改变产生槽型误差的技术问题。

摘要： 本发明涉及到一种铸铝转子硅钢片及采用该硅钢片的转子，该铸铝转子硅钢片包括圆形板片状本体，本体中心开设有转轴孔，本体上还以转轴孔为中心周向均布有多个铸铝孔，本体外缘设置有与铸铝孔一一对应的凹槽，本体两侧侧面均涂覆有绝缘层。采用上述硅钢片的转子包括转轴，所述转轴上套接有铁芯，该铁芯由大量上述的硅钢片层层叠压而成，每片硅钢片上的铸铝孔均相互正对，在铁芯上形成多条贯穿铁芯的通孔，每条通孔内设置有一条导条，铁芯两端分别连接有导电端环，各导条的两端分别伸出通孔与导电端环电性连接，各导条对两导电端环的拉力使两导电端环紧压在铁芯两端。

摘要： 本实用新型公开了硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机，包括安装架、转动装置和按压装置，安装架的上安装块、连接块和下安装块组成凹槽，转动装置包括下转轴和转动驱动单元，下转轴水平设置，可转动地安装于下安装块上，设置于凹槽中，按压装置包括有上转轴和按压驱动单元，上转轴水平设置于下转轴的上方，可转动地安装于上安装块上，设置于凹槽中，并且可沿上安装块上下运动，其中，上转轴可与下转轴抵接。根据本实用新型的硅钢片卷材加工用张力机构以及硅钢片剪切机，可加强硅钢片卷材输送过程中的张力，降低硅钢片卷材输送的位置偏差率，提高产品合格率，提高原材料利用率，从而提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，S2：一次退火处理，S3：退火炉中的氮气气氛的制造，S4：一次退火后的降温处理，S5：二次冷轧处理，S6：二次退火处理，S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，S8：退火炉中温度的快速升高，S9：硅钢片的降温处理，S10：冷却后硅钢片的碱洗，S11：硅钢片的烘干处理。本发明采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方式，从而可以大大提高硅钢片的热处理效果。

摘要： 本发明公开了一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，S2：一次退火处理，S3：退火炉中的氮气气氛的制造，S4：一次退火后的降温处理，S5：二次冷轧处理，S6：二次退火处理，S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，S8：退火炉中温度的快速升高，S9：硅钢片的降温处理，S10：冷却后硅钢片的碱洗，S11：硅钢片的烘干处理。本发明采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方式，从而可以大大提高硅钢片的热处理效果。