冷轧废水

摘要： 钢铁冷轧工艺在工业生产应用广泛,冷轧废水是一种代表性的工业废水,以冷轧改扩建工程产生废水的改造处理为案例,根据废水性质,采用分质预处理+生物处理工艺及成套设备进行处理。改造原酸碱废水混合处理流程,将乳化液、含油碱废水分别预处理后混合收集,通过气浮、生化、紫外线催化氧化作用有效降解油、COD_(Cr)等污染物,再与含酸废水合并处理。运行结果表明,该改造工艺保证了废水处理效果,可为同类废水处理提供参考。

摘要： 某钢铁企业冷轧污水厂的出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)标准,需要对该污水厂出水进行深度处理。深度处理系统设计采用“药剂软化+离子交换+超滤(UF)系统+反渗透(RO)系统”的工艺。运行过程中对深度处理系统进行优化,运行结果表明系统出水各项运行指标良好,达到设计标准,出水可回用于工艺循环冷却水补充水。系统处理费用约为3.73元/吨。

摘要： 深入探讨了某钢铁企业生产过程中产生的6股废水的处理工艺,采用生化工艺处理冷轧废水、软水站废水和除盐水站废水,使得出水水质均满足当地相关标准;采用NF分盐+RO浓缩+蒸发结晶组合工艺处理脱硫废水、水洗废水和煤气冷凝水,出水水质满足《城市废水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)表1中敞开式循环冷却水系统补充水标准,产盐分别满足GB/T 5462-2015《工业盐》日晒工业盐中二级指标和GB/T 7118-2008《工业氯化钾》二级指标,其中纳滤(NF)浓液回流至软化工艺段,在较高pH环境下,使得硫酸根与钙离子结合生成硫酸钙,从而使得整个工艺流程具有较低的投资成本和运行成本。

摘要： 根据钢铁厂冷轧板生产过程产生的各股废水性质不同,采用分质处理方法:含酸废水采用空气氧化-中和-混凝沉淀处理工艺;稀碱废水、平整液废水及乳化液废水采用分质预处理-A/O-MBR生化处理工艺.介绍了该工程的处理工艺流程、主要设计参数及处理效果.运行结果表明,处理后出水ρ(COD)≤30 mg/L,ρ(SS)≤20 mg/L,达到深度脱盐系统进水要求.

摘要： 本文采用扫描电子显微镜等技术研究不同炭基材料对冷轧生化废水中有机物和金属离子的吸附性能.试验数据表明炭基材料吸附对冷轧生化出水中有机物具有良好的去除效果,但对金属离子并没有明显的吸附去除效果.本研究可为炭基材料吸附技术应用于冷轧废水中有机物的吸附脱除提供了技术参考.

摘要： 冷轧废水具有污染物成分复杂、可生化性差等特点,且经生化处理后的出水仍存在多种污染物如酯类、苯系物、酚类等,无法实现达标排放,出水仍需进一步处理.活性炭具有比表面积大、吸附性能优等特点,能够吸附废水中的残留污染物,且由于其表面存在大量的基团,有助于臭氧催化氧化的发生.本研究比较了五种活性炭的吸附性能并通过活性炭耦合臭氧催化氧化去除冷轧生化出水中有机物,表明活性炭耦合臭氧催化氧化对冷轧生化出水中有机物的去除具有提升效果,且去除效果可能与活性炭的性质相关.

摘要： 北京首钢冷轧薄板生产线工程废水处理站始建于2006年,随着国家环保指标的不断严格,废水处理站于2015年进行了提标升级改造,并于2016年完成改造工作以及环保验收工作。截至目前,废水处理站运行稳定4年多,出水水质一直优于排放指标的要求,实现了社会效益和经济效益双赢。

摘要： 由影响生化处理运行的关键参数为入手点进行试验研究,通过调控在pH值,溶解氧,进水COD值、曝气量等方面的不同参数值搭配研究生化沉降比、污泥老化等情况,找到系统稳定运行的参数条件,确保废水能够达标排放.

摘要： 文章介绍了几种冷轧废水的回用及零排放技术,并结合当今流行的零排放涵义分析冷轧废水的零排放前景.目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括UF、RO(反渗透膜双膜法)和EDR技术,它们的主要材料是纳米级的反渗透膜,而这种技术的作用对象是离子(重金属离子)和分子量在几百以上的有机物.其工作原理是在一定压力条件下,H2 O可以通过RO渗透膜,而溶解在水中的无机物,重金属离子,大分子有机物,胶体,细菌和病毒则无法通过RO渗透膜,从而可以将渗透的纯水与含有高浓度有害物质的废水分离开来.

摘要： 将膜生物反应器(MBR)与电吸附(EST)工艺相结合,利用MBR降解冷轧有机物废水,使出水COD和SS大大降低,再进EST进行除盐处理,达到中水(二类串接水)回用的标准.研究表明，采用MBR-EST组合工艺对冷轧有机废水进行深度处理，可进一步去除污水中的有机物和其它污染物，降低出水电导率，出水水质满足宝钢二类串接水回用要求。冷轧废水回用中充分利用MBR工艺特点，作为EST系统的前工序，使EST预处理变得简单，同时，EST在出水电导率要求不高的情况下，与RO技术相比，工艺简单、易操作、能耗和成本较低。该组合工艺流程短、设备少、出水水质稳定、易实现自动控制，且占地面积较少，适合旧系统的升级改造。EST系统采用二级连续式，再生出水再利用的工艺设计，废水回收率达到75%以上。

摘要： 冷轧生产的工艺包括酸洗、冷轧、退火、脱脂、热镀锌、平整、修磨等工艺段.冷轧废水是冶金行业内最难处理的废水之一.冷轧废水包括中性盐及含铬废水、酸性废水、浓油废水、稀碱油废水、平整液废水等.本文介绍了冷轧废水的来源和主要成分，探讨了中性盐及含铬废水和酸性废水等冷轧废水处理的工艺，并将废水处理设计出水水质和运行实际出水水质的指标进行对比分析，结果表明，冷轧废水处理设施一直运行稳定，出水水质达标。

摘要： 冷轧废水中污染物种类繁多,长期以来都是钢铁行业废水处理关注的焦点,通过采用陶瓷膜超滤、接触生物氧化等工艺,冷轧废水得到了较好的处理,但随着冷轧产品品质的提升,所排放废水水质也发生了较大的变化,给废水处理带来了一定难度.本文通过介绍冷轧废水处理的现状和面临的问题，探讨含平整液废水高效催化氧化工艺和膜生物反应器(MBR)工艺等冷轧废水处理改进方案研究，在对现有废水站提标改造过程中，通过采用催化氧化装置对平整液单独进行处理，可以大幅提高难降解废水的可生化性;通过采用膜生物反应器MBR生化处理工艺，可以大大提高废水生化处理效果，大幅降低出水COD值，出水水质不但可以满足新排放标准的要求，也为冷轧废水深度处理回用或全厂废水“零排放”的实施创造了很好的条件。

摘要： 针对目前钢铁行业污水排放的现状，结合国家对污水处理越发严格的要求，利用新技术,新方法处理冷轧废水,满足处理后的废水达到预计要求.电化学絮凝气浮装置、陶瓷膜装置、浓缩脱氮装置、蒸发脱氮装置、生化脱氮等装置已经在当今废水行业处理中有了很充足的应用,并拥有了成功案例.

摘要： 冷轧废水处理是轧钢工艺中的难点之一，本文对首钢京唐公司1700冷轧废水站的工艺和特点进行了介绍，重点介绍了无机陶瓷膜和生物处理技术。

摘要： 反渗透产生的浓盐水的处理已成为制约废水零排放的限值因素之一.本文采用膜蒸馏工艺对冷轧反渗透工艺产生的浓盐水进行浓缩研究.研究结果表明:采用膜蒸馏工艺可以对冷轧废水RO浓盐水进行进一步的浓缩,产水水质可以满足工业水标准;冷轧RO浓盐水直接进入膜蒸馏系统会造成膜蒸馏系统的污堵,为减少膜污染,提高浓缩倍数,在进入膜蒸馏之前需要先进行软化、混凝沉淀预处理,去除RO浓水中的结垢性离子.

摘要： 本技术为一种钢铁行业含氮废水处理工艺,包括CMBR技术,具体步骤如下: (1)将含氮废水通过调节池引入CMBR反应池中,投加碳源和磷酸,保持溶解氧在0.2～0.5mg/L;(2)将步骤1反应16h后的混合液引入污泥分离机中,将分离后的污泥排入污泥储池,清液排放至清水池储存,根据实际情况确定回用量和排放量;本技术集缺氧、好氧、沉淀、浓缩、分离于一体,极大减少了占地面积,缩短了工艺流程,膜透过液水质稳定,达到《钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)》规定的水污染物排放限值.

摘要： 冷轧废水是冶金行业内最难处理的废水之一.冷轧废水包括中性盐及含铬废水、酸性废水、浓油废水、稀油含碱废水、平整液废水等.本文就宝钢不锈钢有限公司配套建设的冷轧稀油含碱废水处理工程的生化处理设施的设计和运行进行了介绍和分析,可作为相似工程中的借鉴和参考.本文为宝钢不锈钢有限公司冷轧废水系类文章之一.

摘要： 通过对冷轧系统酸碱、含油废水排放因子超标问题的调研、分析,提出对其工艺进行改造方案,增加处理设施,并对原有工艺中设备、设施进行完善性修复,从而实现了酸碱、含油废水处理达标排放的目标.

摘要： 中钢公司冷轧废水场以物化处理为主，排放水之化学需氧量为152±61mg·L-1，无法符合原设计值<100mg·L-1。其中硷洗废水及含油废水混合後之冷轧含油废水，约贡献冷轧废水80%之化学需氧量，主来自轧延液之界面活性剂及溶解性油脂。为解决上述问题，本研究建立操作体积为1.63m3之浸入式薄膜生物反应器模场，连续处理冷轧含油废水6个月，以验证可行性并建立最适操作参数。研究结果显示，在水力停留时间10h、薄膜通量0.30m3·m-2·d-1、反洗频率每日1次、活性污泥浓度9,000~10,000mg·L。

摘要： 本发明提供一种利用乙醇废水处理不锈钢冷轧酸性废水反渗透浓缩液的方法，依次包括以下步骤：（1）废水混合与调配，将不锈钢冷轧酸性废水反渗透浓缩液和乙醇废水于混合池中混合，再添加磷酸盐；（2）稀释；（3）一级缺氧反硝化脱氮处理；（4）一级好氧曝气硝化；（5）二级反硝化脱氮处理；（6）二级好氧曝气，将剩余有机物进一步氧化分解和氨氮、有机氮氧化为硝态氮，二级好氧硝化的出水达标排放。该方法利用乙醇废水作为不锈钢冷轧酸性废水深度处理脱盐后产生的浓缩液反硝化脱氮的碳源，以废治废，既解决了不锈钢冷轧酸性废水浓缩液处理中所需的碳源，大大降低了其处理成本，同时也对乙醇废水进行了处理，具有良好的社会效益和环境效益。

摘要： 本发明公开了一种冷轧酸性废水与碱性废水协同处理的方法，酸性废水经过(1)加热及铁的氧化溶解，机组排放的冷轧酸洗废水加热至50～100°C，同时在加热池内放置铁物质；(2)过滤；(3)膜浓缩，过滤后的酸性废水进入膜组件，冷凝水的电导率小于20μs/cm，可返回生产工艺利用；(4)中和、破乳、混凝，利用步骤(3)中排放的浓缩液作为冷轧碱性废水的pH调节剂，同时在中和池内进行曝气，将浓缩液中的Fe

摘要： 本发明提供了一种冷轧酸性废水和稀碱废水处理回用方法，包括如下步骤：步骤一：将酸性废水和稀碱废水各自收集后合并，然后调节pH值，使铁离子形成氢氧化铁沉淀，得到一次反应体系；步骤二：从一次反应体系中分离上清液废水；步骤三：向上清液废水中加入破乳剂和混凝剂，使石油类物质形成矾花，得到二次反应体系；步骤四：将二次反应体系利用气浮装置进行处理，去除石油类物质形成的矾花，得到气浮产水清液；步骤五：将气浮产水清液过滤，回收滤后产水。本发明提供的一种冷轧酸性废水和稀碱废水处理回用方法，工艺流程简单，处理后的滤后产水可直接回用，体现清洁生产的优势；而且在处理过程中投加药剂较少，每吨废水的处理成本较低。

摘要： 本发明提供一种利用乙醇废水处理不锈钢冷轧酸性废水反渗透浓缩液的方法，依次包括以下步骤：（1）废水混合与调配，将不锈钢冷轧酸性废水反渗透浓缩液和乙醇废水于混合池中混合，再添加磷酸盐；（2）稀释；（3）一级缺氧反硝化脱氮处理；（4）一级好氧曝气硝化；（5）二级反硝化脱氮处理；（6）二级好氧曝气，将剩余有机物进一步氧化分解和氨氮、有机氮氧化为硝态氮，二级好氧硝化的出水达标排放。该方法利用乙醇废水作为不锈钢冷轧酸性废水深度处理脱盐后产生的浓缩液反硝化脱氮的碳源，以废治废，既解决了不锈钢冷轧酸性废水浓缩液处理中所需的碳源，大大降低了其处理成本，同时也对乙醇废水进行了处理，具有良好的社会效益和环境效益。

摘要： 本发明公开了一种不锈钢冷轧酸洗废水的处理设备，涉及不锈钢冷轧酸洗废水处理技术领域，本发明包括：加热箱，所述加热箱的形状为圆柱形。本发明通过加热箱，将需要进行处理的废水通过圆块和输水管传输到加热箱中，此时将位于加热箱中的加热器启动，对位于加热箱内部的水进行加热，达到了初步对不锈钢冷轧酸洗废水进行预处理的效果，通过防护板，能对加热器进行极好的保护，并且依靠其外表面较薄的原因，可以使加热器更好的传输热量，一定程度上提高了对不锈钢冷轧酸洗废水的加热效果，通过输水管，可将进入到圆块进水口中的不锈钢冷轧酸洗废水分成两股引导至加热箱内部，挺高了不锈钢冷轧酸洗废水的注入的速度。

摘要： 本发明涉及水处理技术领域，且公开了一种去除冷轧乳化液废水中有机氮和溶解性有机物的方法，包括一级提升泵、好氧生物反应池、二级提升泵、加药系统、斜板沉淀池和出水泵，所述一级提升泵的输出端与好氧生物反应池的输入端相连接，所述二级提升泵的输入端与好氧生物反应池的输出端相连接，所述二级提升泵和所述加药系统的输出端均与斜板沉淀池的输入端相连接，所述出水泵的输入端与斜板沉淀池的输出端相连接；本发明公开的去除冷轧乳化液废水中有机氮和溶解性有机物的方法，一次性投资低；处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。本发明充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。

摘要： 本发明属于水处理技术领域，提供一种冷轧含油废水的处理方法和系统。所述处理方法包括如下步骤：所述冷轧含油废水通过进水泵进入无机超滤装置，无机超滤装置中放置改性无机陶瓷膜，无机陶瓷膜的长度为900～1200mm，膜面流速1.5～3.6m/s，压力为0.7～2.1MPa，截留分子量950～4500Da；冷轧含油废水进入生化池，在生化池的停留时间为25～32h；冷轧含油废水经过生化池后进入吸附塔，吸附塔中放置改性松木生物炭；经过吸附塔后的冷轧含油废水水质总油为0.07～0.3mg/L，COD为9～21mg/L，然后排入排水口。

摘要： 本发明提供了一种人工湿地内置复合电极处理钢厂冷轧酸洗废水系统及方法，所述系统包括进水管路和人工湿地内置复合电极系统，人工湿地内置复合电极系统包括由下而上设置的布水系统、厌氧电荷收集区、兼氧电荷再分配还原沉积区和湿地植物，进水管路与布水系统连通，厌氧电荷收集区内设置电荷收集阳极，兼氧电荷再分配还原沉积区内设置兼氧反硝化阴极和厌氧沉积复合阴极，两复合阴极均通过外电路与电荷收集阳极连接；兼氧反硝化阴极为纳米多孔碳修饰的电极，厌氧沉积复合阴极为醛基纤维素固化单宁/纳米多孔碳修饰的电极。本发明通过对钢厂冷轧酸洗废水中的特征污染物：Fe3+、Cr3+、NO3‑N及有机污染物(COD)的去除，实现污水深度净化并达标排放。

摘要： 本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种冷轧废水异味处理方法，将冷轧产线各类水池密封后，收集全部气体，再通过碱洗、UV光解除臭、除雾、水洗等工艺处理后对气体达标排放，排放标准满足：臭气浓度≤800无量纲、VOCs≤100mg/m3、H2S≤3mg/m3。本发明的方法不影响原来的废水处理系统，可实现独立运行；工艺流程简单，无需人员操作，易于实现现场稳定控制；该工艺控逻辑清晰易实现，适用性强，可推广应用到全国冷轧废水处理站。

摘要： 本发明公开了一种冷轧含酸废水处理系统及工艺，系统由平流沉淀池、纤维束过滤器、超滤膜、耐酸纳滤膜、反渗透膜单元组成，含有铁离子的冷轧含酸废液经过纳滤系统分离出铁盐溶液，采用反渗透装置实现废水回用。本系统设计简洁科学，与传统系统相比，节省综合成本，达到零排放标准。本工艺通过替代传统石灰或碱中和工艺，降低石灰消耗量和固废量，并对冷轧废水中的铁盐进行回收，同时回收盐酸，降低冷轧工序的盐酸消耗量，对反渗透产水进行回用，可降低系统水耗，纳滤浓水经过冷轧厂酸再生工艺处理制造铁红产品，实现废水零排放，减少了环境污染，节省了排污费用。