冷轧堆

摘要： 采用冷轧堆的方法对棉织物进行阳离子改性处理后不再预处理直接进行喷墨印花,研究棉织物阳离子改性前后表面形貌,探讨阳离子改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、氢氧化钠以及汽蒸时间对墨滴铺展面积、颜色深度的影响.结果 表明:经过阳离子改性后的棉织物表面变得光滑;阳离子改性最佳工艺条件为改性剂质量分数12.0％,氢氧化钠质量分数1.0％～2.0％,汽蒸时间在10～20 min,在此工艺条件下,墨滴铺展面积最小,颜色性能最优.

摘要： 棉织物前处理目的是应用化学和物理方法去除纤维上的各种杂质,使其获得洁白的光泽、柔软的手感及良好的渗透性能,以满足服用要求,并为后续加工提供合格的半制品.目前,连续生产主要采用连机退煮漂与冷堆氧漂(或水洗)短流程工艺,各有优缺点.企业应根据产品要求、设备与其他因素来决定选择哪种方式.主要介绍梭织物的短流程工艺控制要领.

摘要： 采用平幅精练剂DM-1346N对棉针织物进行平幅冷轧堆练漂、冷堆-短蒸练漂及连续汽蒸练漂,并测试了应用性能.工厂大试结果表明,在棉针织物平幅练漂工艺中,DM-1346N处理织物的白度和毛效好于传统工艺,失重和强力略低于传统工艺,且生产成本有一定的优势.

摘要： 通过自制的定量压轧工艺装置,对棉织物依次进行活性染料轧液、预烘、定量压轧固色液,然后进行冷堆固色.结果表明,选择适宜的定量压轧设备,在活性染料轧余率为35％,固色剂轧余率为35％,堆置时间8～24 h的条件下,可实现棉织物少水洗染色及无盐染色.与常规冷轧堆染色工艺相比,新工艺显著提高染料上染率,降低染料和固色剂用量,染品质量达到常规冷轧堆染色工艺的水平,同时实现节约用水.

摘要： 采用冷轧堆工艺对亚麻织物进行前处理,探讨了氢氧化钠质量浓度、双氧水质量浓度、冷堆时间、活化剂质量浓度等对前处理效果的影响.结果表明,氢氧化钠质量浓度40～50 g/L、双氧水质量浓度70～80 g/L、活化剂质量浓度12～14 g/L、稳定剂质量浓度9～10 g/L、低温精练剂SOR质量浓度20 g/L,冷堆5～6 h,处理后亚麻织物的断裂强力达到588.5 N,白度71.7％,毛细效应达到9.6 cm.

摘要： 黏土矿物绿色、安全、环保、价廉,近年来已在印染行业中崭露头角,本研究将黏土矿物用于毛巾织物冷轧堆前处理,结果表明,黏土矿物膨润土经过简单酸热改性后用于毛巾织物冷轧堆前处理,在氢氧化钠质量浓度40g/L、双氧水质量浓度50g/L、改性膨润土质量浓度4g/L、渗透剂DM-1230质量浓度2g/L、室温堆置时间18h条件下,毛巾白度达到70.1％,毛效10.5 cm/30min,强力损失9.6％;效果与传统氧漂助剂基本相当.

摘要： 黏土矿物绿色、安全、环保、价廉,近年来已在印染行业中崭露头角,本研究将黏土矿物用于毛巾织物冷轧堆前处理,结果表明,黏土矿物膨润土经过简单酸热改性后用于毛巾织物冷轧堆前处理,在氢氧化钠质量浓度40g/L、双氧水质量浓度50g/L、改性膨润土质量浓度4g/L、渗透剂DM-1230质量浓度2g/L、室温堆置时间18h条件下,毛巾白度达到70.1%,毛效10.5cm/30min,强力损失9.6%;效果与传统氧漂助剂基本相当。

摘要： 采用诃子植物染料冷轧堆-后媒染的染色方法,探讨诃子植物染料对纯棉灯芯绒织物低温染色的可能性.获较佳染色工艺:诃子植物染料浓度为130g/L,堆置时间4h;后媒染剂用量130g/L,后媒染温度70°C,媒染剂时间60min.在该工艺条件下染色织物性能指标显示:诃子植物染料冷轧堆-后媒染染色法染深色(灰黑色)的纯棉梭织物具有较好的干湿摩牢度、皂洗牢度、日晒牢度;汗渍白沾达4～5级,褪色较差为2-3级;有优良的抗紫外线性能.

摘要： 竹浆粘胶纤维冷轧堆染色通过染料的筛选选择同步时一致的活性染料:活性橙SNE,活性黑SNE,活性大红SNE,提高染色的稳定性和重现性.使用固色碱代替水玻璃改善竹粘胶织物的手感,并将堆置时间缩短至12小时提高效率.后整理使用亲水性整理柔软剂进行整理使竹浆粘胶纤维织物吸湿的性能得以充分体现.

摘要： 活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低.本文通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小.

摘要： 采用新型低温低碱QR练漂剂的冷轧堆工艺,织物,浸轧工作液、打卷、堆置一定时间,然后进行洗涤即完成退、煮、漂。达到缩短工艺,不用汽蒸、大量节能和减少污水排放的目的,而前处理质量均符合要求,从而降低前处理成本。

摘要： 活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺，但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂，染液的稳定性差，在实际生产中容易形成硅垢，造成染色一次成功率低。本文通过研究染液稳定性，开发相应的稳定助剂，有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明，在冷轧堆染色中使用染液稳定剂DA-GS710，能有效提高活性染料染液的稳定性，提高染色一次成功率，并且产品的色牢度高、色差小。

摘要： 本文研究了纯棉针织物经不同烧碱浓度进行丝光和碱缩处理后对冷轧堆染色效果的影响，结果表明，丝光和碱缩使染料利用率提高了16％～40％，且随着丝光工艺在针织物上应用的改进及丝光碱回收系统的不断完善，丝光处理和冷轧堆染色的结合使冷轧堆染色工艺能够更加节能和环保。故在冷轧堆染色前，采用适当的烧碱浓度对针织物进行一定的处理，可有效改善冷轧堆染色的效果。

摘要： 本文阐述了棉针织物冷轧堆的氧漂工艺及节能减排，降低生产成本的效果，具有竞争力的加工方法。

摘要： 采用烘箱保温法改进纯棉针织物的活性染料冷堆小样仿色工艺,探讨了混合碱剂比例、反应温度、保温时间等因素对冷堆染色工艺的影响.优化的烘箱保温法工艺为:以烧碱与硅酸钠作混合碱剂[混合比例(1∶5)],保温温度70～80°C,保温时间12～15 min.结果表明,小样仿色织物的表面得色量与同处方冷堆12h工艺相近,可大大缩短小样仿色时间,提高仿色效率.

摘要： 为了减轻桑蚕丝化学脱胶造成的环境污染，节能降耗，采用茶皂素冷轧堆工艺对桑蚕丝织物进行脱胶处理。通过正交试验分析了荼皂素浓度、氢氧化钠浓度、保险粉浓度、堆置时间对织物练减率及白度的影响，得出茶皂素冷轧堆脱胶最佳工艺为：氢氧化钠8g/L，茶皂素7g/L，保险粉3 g/L，堆置时间18小时。结果表明，织物经荼皂素冷轧堆脱胶后，可以达到与传统的皂碱煮沸脱胶法相近的白度、毛效和练减率，断裂强力略有降低，但是织物弹性提高。

摘要： 论述了筒子纱小沿比染色，射频、微波节能烘燥；推介了针织物气流染色、小浴比匀流染色的节能减排工艺；通过针织圆筒剖幅冷扎堆前处理、染色的工艺节水、节汽、无盐效果，阐明针织物平幅冷轧堆前处理染色的工艺节水、节汔、无盐效果、阐明针织物平幅连续加工是工艺改革的最佳方案。

摘要： 本发明公开一种针织物冷轧堆前处理工艺及冷轧堆前处理剂，该针织物冷轧堆前处理工艺包括如下步骤：①连续平幅浸扎：将坯布平缝连接，保持其圆筒编织状双层平幅连续地浸入盛有处理液的浸扎槽浸渍处理，控制液温、浸渍时间和行进速度，对出浸扎槽时的坯布扎压并控制轧余率，将扎压后的坯布落入布车中；②堆置：将坯布处于充分密封状态，且控制堆置温度和堆置时间；③连续平幅水洗：对流动水采取逐格倒流、前浊后清的流动水洗方式将坯布进行水洗，在水洗过程中对布身冲气扩张，且控制水洗水温度。

摘要： 本发明涉及印染技术，公开了一种织物冷轧堆染色机及其染色工艺，其中，冷轧堆染色机包括机架、安装于机架上的进布机构、用于对布料进行轧压的轧辊以及用于对布料进行收卷的收卷机构，收卷机构包括设置于机架上的收卷架、转动安装于收卷架上且分别位于收卷架两侧的伸缩轴，伸缩轴包括转轴段以及滑移套设于转轴段上的套接段，套接段在转轴段上滑移，套接段与转轴段相错开部分的中心围绕形成有套接腔；本发明套接式的连接方式能够加快卷轴在收卷架上的拆装速度，简化卷轴的拆装步骤，提高布卷的更换效率，同时套接段上的限转块能够插入卷轴内对卷轴与转轴段的相对转动进行约束，从而更好地实现卷轴的连接。

摘要： 本发明公开了一种棉织物退煮漂低强损冷轧堆前处理工艺，属于棉型纺织品前处理的领域，该方法以冷轧堆前处理工艺为基础，使用过氧化氢、氢氧化钠、过一硫酸氢钾复合盐、氨基磺酸钠与硫酸钙对棉织物进行冷轧堆前处理，再进行碱洗与短式汽蒸以达到高效除杂、漂白的目的。该方法能够在达到高白度的同时，降低织物的强力损伤，处理后织物的特征值白度可高达90，强力损伤率在4％以下；同时，此工艺的废液碱度低、能耗低、处理流程短、设备简单、操作方便、生产效率高，能够应用于工业化的生产加工中，同时具有一定的经济效益，也符合绿色经济的理念。

摘要： 本实用新型公开了一种冷轧堆染色机的冷堆车，其技术方案要点是：包括车体，车体的底部上设有四个连接杆，连接杆远离车体的一端上设有移动轮，车体内设有隔板，隔板将车体内的空间分隔成处在上方的第一空间、处在下方的第二空间，车体的底部上设有四个通槽，通槽与第二空间连通，通槽内均滑动连接有支撑块，支撑块背离地面的一端延伸到第二空间中，第二空间内设有驱动源，驱动源连接在隔板上。当冷堆车不需要移动时，驱动源驱动支撑块伸出相应的凹槽，支撑块接触到地面并继续挤压地面，反作用力传递到隔板上，从而使车体上升，移动轮脱离与地面接触，整个车体由四个支撑块支撑在地面上，支撑块与地面的接触面积较大，使得车体不容易出现移动。

摘要： 本实用新型公开了一种高效冷轧堆染色机，包括机架，机架上设置有进布冷却装置、均匀轧车装置，进布冷却装置与均匀轧车装置之间设置有染槽，所述染槽内安装有内槽，所述内槽外壁与相应的染槽两侧内壁以及底壁之间形成截面呈U型的间隙，所述内槽底部两侧设置有导布辊，织物从截面呈U型的间隙一端进入经所述导布辊导引后从另一端输出。本实用新型提供了使用较少染液即可使织物在染液中长距离输送，并且织物两侧可充分与染液接触，利于其充分浸透染色的高效冷轧堆染色机。

摘要： 本实用新型公开了一种苎麻冷轧堆氧漂脱胶装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有引导辊，所述引导辊之间设置有苎麻，所述苎麻的两侧设置有固定板，且固定板与箱体贯通滑动连接，并且固定板的底端表面设置有刮青板,所述固定板的一侧表面设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合连接。本实用新型中，通过设置箱体、引导辊、苎麻、固定板、刮青板、齿牙、齿轮和正反电机，在使用的过程中，通过启动正反电机，正反电机带动齿轮转动，在齿轮和齿牙的相互配合使用下，使得带动固定板左右方向循环运动，从而使得刮青板与苎麻进行揉搓，本实用新型结构简单，操作方便，机械揉搓刮青代替人工揉搓刮青，极大的提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种棉织物节能冷轧堆前处理设备，包括设备主体、连接板、下限位辊、气缸和支撑架，设备主体的内壁上活动安装有连接板，且连接板一侧的外壁上转动安装有下限位辊，设备主体一侧的内壁上转动安装有第一传送辊，设备主体一侧的外壁上安装有主电机，主电机的输出端通过联轴器与第一传送辊的一端固定连接，第一传送辊上方的设备主体内壁上转动安装有张紧辊，设备主体一侧的外壁上安装有驱动电机。本实用新型不仅可充分对织物表面进行烧毛，提升设备的烧毛效率，还可挤压布料中多余的水分并提前预热棉纺织布料。

摘要： 本实用新型属于面料染色技术领域，具体涉及一种冷轧堆染色机。一种冷轧堆染色机，包括染色槽，所述染色槽的槽口位置设有若干导向辊组，相对应，所述染色槽的槽腹位置设有若干浸入辊，所述若干导向辊组和若干浸入辊交错设置；所述导向辊组包括上导向辊和下导向辊，所述导向辊组的两端均设有可调式支架，所述可调式支架包括支架基座和调节头，支架基座上连接有下导向辊，所述调节头上连接有上导向辊；所述支架基座中设有支架基座内置槽，所述支架基座内置槽中设有调节齿一，所述调节头中设有调节头内置槽，所述调节头内置槽中设有调节齿二，所述支架基座中还设有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿一、调节齿二配合；所述染色槽上连接有加料筒。

摘要： 本申请涉及一种冷轧堆染色机，涉及染色机技术领域，为了解决布料染色不均匀的问题，其包括机架，所述机架上转动连接有若干张力辊，所述机架的一侧设置有染槽，所述染槽放置在地面上，所述染槽内转动连接有浸没辊，所述染槽的出口处转动连接有两个用于均匀辊压布料的复压辊。本申请具有提高印染的效果。

摘要： 本申请涉及一种少水冷轧堆染色机，为了解决传统冷轧堆染色机对于用水量把控不到位的问题，其包括染色机架，所述染色机架包括张紧组件、浸轧组件、传送组件和收卷架，所述浸轧组件包括工作架、设置于工作架上的导入辊、设置于导入辊远离张紧组件一侧的染液槽、设置于染液槽上方的浸轧辊，所述传送组件设置于浸轧组件远离张紧组件的一侧，所述收卷架设置于传送组件远离浸轧组件的一侧，所述收卷架上设置有用于收卷布匹的收卷辊，所述工作架侧壁开设有进料孔，所述进料孔处设置有用于对染液进行配比的进料装置。本申请具有调整染色过程中的用水量，提高经济效益的效果。