冷焊

摘要： 该文从软钎焊IMC形成机理出发,以电子装联焊接过程中形成的合金层(IMC)厚度为判定依据,梳理了各类焊接缺陷。通过机理分析和对照标准,给出了各类缺陷的定义、成因。结合生产实际,提出了行之有效的检测方法,列举了避免与减少缺陷的工艺措施。

摘要： AP1000核电大口径HDPE管道电熔焊接在国内属首次应用。目前,国内外只有针对HDPE管道及电熔套筒产品本身的行业标准,缺少针对施工过程及验收的相关规范性文件。本文通过对电熔焊接的原理、常见的缺陷形式以及原因分析,同时结合大口径HDPE管道电熔焊接的实践经验,提出了电熔焊接质量控制的相关工艺要求,有效地推动了HDPE管道电熔焊接施工工艺的标准化,为预防和控制电熔焊接缺陷提供了有效手段。

摘要： 对某车门外板表面局部分散的凹陷缺陷产生原因进行分析,其原因为模具零件材质铸造时产生缩松,针对缩松采取了冷焊工艺进行补救,消除了成形制件上的缺陷,并总结冷焊工艺部分应用场景。

摘要： 介绍了发动机缸体缸盖高牌号灰铸铁件常用的几种修复工艺,包括热焊、冷焊、浸渗、刷镀和使用铸铁修补剂等修复工艺。陈述了灰铸铁缸体缸盖各种修复工艺的基本原理、使用装备及材料、实施步骤以及可以适用的情况。

摘要： 为了研究TC4钛合金在不同焊接方法条件下的焊接性及接头性能,对TC4钛合金分别进行了氩弧焊、冷焊、激光焊、电子束焊以及电阻点焊试验,并对接头的强度、硬度、塑性、韧性、金相组织等进行了对比分析。试验结果显示,采用TA18焊丝,氩弧焊接头强度平均值为982.5 MPa,伸长率为7.5%,强度和塑性匹配良好;冷焊接头强度平均值974.5 MPa,焊缝区硬度低于热影响区,热影响区宽度0.7~1.0 mm,焊接变形改善明显;激光焊接头强度平均值956.5 MPa,伸长率达母材水平;电子束焊接头强度高于母材,塑性低于母材,热处理后接头强度升高,焊缝区存在金相组织的梯度分布;电阻点焊接头的熔核直径和抗剪力随焊接参数增大逐渐增大。研究表明,TC4钛合金具有良好的焊接性,在弧焊、束焊和电阻焊工艺下,焊接性良好,焊接接头金相组织合理,强度、塑性等力学性能指标匹配良好。

摘要： 阴极钛辊是电解铜箔生产设备生箔机中最高值、最关键的零部件。钛辊在服役过程中,容易受到机械击伤或电弧烧伤时,在其表面留下凹坑等缺陷,这些缺陷对铜箔表面质量造成极不利影响。对于深度较深且靠近钛辊中部凹坑缺陷,暂时束手无策,钛辊只能作报废处理,造成材料浪费和巨大的经济损失。冷焊技术是利用高频电火花放电,瞬间加热修复材料使其熔覆到零部件的损伤部位,来修复金属工件的表面缺陷或磨损,具有精密度高、操作便捷、成本低廉等优点。为了获得阴极钛辊凹坑缺陷冷焊技术修复后的电学性能和镀铜效果,采用涡流导电仪、扫描电子显微镜(SEM)和高电流密度镀铜试验,研究了TA1钛板表面凹坑采用冷焊修复后的电学性能和镀铜效果研究。结果表明:TA1钛板凹坑缺陷采用优选冷焊工艺修复后,修复区、熔合区、热影响区与基材区的电导率略有差异,但是各区域的镀铜效果几乎无差异。采用冷焊修复技术对阴极钛辊表面凹坑等缺陷进行修复,有望实现钛辊的绿色修复再制造。

摘要： 针对E级燃气-蒸汽联合循环机组的主汽调节阀,在调节阀壳体内壁蒸汽分流处的疲劳裂纹,现场采取冷焊法人工修复,结果阀门内部细长、狭窄结构阻碍了缺陷完全修复,缺陷区域的大量铸造缺陷导致了阀门无法继续维修,提前报废。为适应调峰机组频繁维修的工况,现役主汽调节阀既要在结构上改进,以方便人工和机器人操作;同时在材质上改进,采用比ZG20CrMoV铸造性能好的材质,防止因铸造缺陷造成提前报废。

摘要： 本文介绍了尿素造粒装置洗涤器风机因主轴磨损引起运行时振动大的情况,阐述了对中转速轴磨损部位轴承采用冷焊技术加工方法的实践应用.经验证效果良好,新技术在生产运维中的应用降低了检修难度,很大程度地缩短了检修周期,取得了经济效益.

摘要： 因轴承箱内孔跑套导致机泵振速超标,采用冷焊技术对轴承箱内孔进行修复.降低了机泵振速,保证了装置的安全长周期运行.

摘要： 本文分析了电解铜箔生箔机阴极钛辊表面凹坑缺陷当前主流修复技术的不足及其原因,并结合电解铜箔生箔工艺原理及其对阴极钛辊的材料、组织性能和表面质量的要求,提出采用热输入量少、基材热影响区小、基材和修复层氧化少等优点的激光熔覆或冷焊堆焊技术,同时选用适宜的修复材料,如TA1纯钛材或稀土元素微合金化改性的TA1纯钛材,对电解铜箔生箔机阴极钛辊表面凹坑缺陷进行修复,可取得较理想的效果.

摘要： 介绍了再制造用冷焊机的种类、原理及性能特点。亚激光瞬间熔是目前再制造领域最先进的冷焊设备，具有速度快、结合强度高、可控性好等特点。

摘要： 采用”冷焊”技术，即用TS311减磨修补剂，工人仅用2天时间就现场修好一个主减箱体和4个机架的半开型轴承座，大大缩短了设备的修理周期，大大降低了修理费用。修理的设备经过一年多的运行状况良好。实践证明，使用”冷焊”技术”，不需要专门的设备和场地设施，它不但可以修复磨损的箱体，还可以用来修复铸件缺陷，磨损的轴套、键槽、花键等零件，是一种多快、好省、经济可靠的设备零部件维修方法，值得广泛推广使用。

摘要： 本文从铸铁的可焊性和铸铁冷焊的优点研讨了铸铁的冷焊工艺,列举了铸铁冷焊的工艺要点,以及在实际焊接过程中应注意的问题.

摘要： 就铸铁水冷焊工艺的可行性进行了理论分析、模拟实验，结果表明：水冷可以明显地改变焊件的冷却速度，但对大型焊件，水冷效果不明显，几乎没有作用。

摘要： 介绍了一种新的金属冷焊材料－美特铁高分子聚合金属陶瓷系列产品的技术性能，在水下和油中直接粘接金属的独特功能以美特铁产品的主要特点和工业应用。

摘要： 介绍了铸造缺陷修复用冷焊机的种类、原理及性能特点。亚激光瞬间熔是目前铸造缺陷修复领域最先进的冷焊设备，具有速度快、结合强度高、可控性好等特点。

摘要： 文章阐述了较大体积的珠光体低合金钢阀门铸造缺陷,采用奥氏体不锈钢焊条冷焊修补工艺的分析和施焊过程,着重阐明了正确选择焊条的重要性和施焊工艺特殊性、严格性.通过对焊接工艺的认真分析,慎重的选择焊材,严格的工艺措施,成功地焊补了阀门.

摘要： 采用代用材料及冷焊法对磨煤机变速箱高速轴断裂部位进行了修复,较好的控制了焊接变形.通过机加工基本消除了焊接变形的影响,设备运转正常.为今后进行轴的焊接修复工作摸索了成功经验。

摘要： 本文打破常规,在急冷的条件下对1Cr13马氏体钢叶片采用镍基焊材进行焊接,通过对焊接接头组织和性能的研究,发现在一定的焊接条件下可以满足使用要求,必要时采用急冷的方法是可行的.

摘要： 本文以舍夫勒组织图为设计依据,采用严格冷焊工艺对Nb在非铸铁型焊缝中的合金化效果进行了研究.实验表明,焊缝中过渡适量的Nb可以起到较好的铁素体化效果,焊缝硬度低,塑韧性好,可以满足强度级别较高的球墨铸铁、蠕墨铸铁的焊接要求,所研究的Nb基冷焊焊条具有一定的应用前景.

摘要： 本发明提供一种仿电子束冷焊机控制电路及仿电子束冷焊机，属于冷焊机技术领域，整机主电路连接的主功能控制电路、驱动电路、引弧电路以及脉冲宽度调制控制电路；所述驱动电路连接所述主功能控制电路，所述主功能控制电路分别连接所述引弧电路以及所述脉冲宽度调制控制电路。本发明可高精度的控制开启时间和关闭时间，通过设置的仿电子束冷焊控制的时间和流程都为实际焊接数据，其成本和销售价格不到电子束焊机的5％，却能达到80％的电子束焊机的使用范围，也可替代部分激光点焊机，仿电子束冷焊机操作简单。

摘要： 本发明公开了一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电机和液压缸，电机位于液压缸的一侧，所述底座的上方设有两个摇臂，液压缸与两个摇臂相适配，两个摇臂上设有同一个冷焊模具本体，所述电机的上方设有液压剪，液压剪的下方设有变压器，变压器位于电机的上方，所述液压剪的上方设有压口钳，压口钳与液压剪相适配，所述冷焊模具本体包括两个第一夹板和两个第二夹板，两个第一夹板相互靠近的一侧分别与两个第二夹板相互远离的一侧相接触，两个第二夹板相互靠近的一侧均开设有两侧均为开口的弧形槽。本发明便于对第二夹板进行拆卸更换，便于适应不同尺寸的工件，结构简单，使用方便。

摘要： 本实用新型涉及焊接技术领域，提供一种水冷焊枪的枪颈组件及水冷焊枪，水冷焊枪的枪颈组件包括相互连接的枪颈本体、水向转换件、水路转换件和喷嘴；所述水向转换件和所述水路转换件连接在所述枪颈本体和所述喷嘴之间，所述水向转换件靠近所述枪颈本体设置，所述水路转换件靠近所述喷嘴设置，且所述水路转换件适于在外循环状态和内循环状态之间进行切换。本实用新型不仅可以实现冷却水的外循环状态，为喷嘴和其内部部件进行冷却，还可以实现自封闭的内循环状态，以使喷嘴拆卸后，冷却水仍然具有完整的循环回路。以解决相关技术中喷嘴拆卸之后，出现漏水现象，以影响焊接质量，消耗冷却水的问题。

摘要： 本实用新型涉及冷压焊技术领域，且公开了一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具，包括上模具一、下模具一、上模具二、下模具二，所述上模具一与上模具二底部和下模具一与下模具二顶部均呈直线阵列分布开设有五个固定槽，固定槽截面呈半圆形，所述固定槽一端开设有滑槽，滑槽截面呈半圆环状，所述滑槽靠近固定槽一端内壁呈圆周阵列分布开设有五个插槽，五个插槽内壁均滑动连接有连接杆，所述滑槽内壁之间设置有辅助板，且五个连接杆靠近辅助板一端均与辅助板固定连接，本实用新型，通过设置的辅助板、弹簧、滑槽，防止了金属棒受挤压产生弯折影响焊接结果，提高了焊接效率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具，包括底座，所述底座顶部的前后两侧对称开设有第一滑槽，底座的顶部左右两侧对称固定连接有液压拖杆，两个液压拖杆的相对一侧固定连接有模具，模具底部的前后两侧对称固定连接有固定块，固块的底部固定连接有滑块，两个模具相背一侧的中部对称开设有凹槽。该用于液压冷焊机装置的冷焊模具，通过设置的液压拖杆和模具，可以通过控制液压拖杆进而控制连个模具的距离，通过设置的固定块、滑块、第一滑槽，可以将模具始终固定在底座的顶部，同时可以使模具左右滑动，方便工作，同时也防止模具左右晃动影响焊接效果。

摘要： 本实用新型公开了一种便于固定的液压冷焊机用冷焊模具，涉及液压冷焊机用冷焊模具领域，包括装置本体，所述外壳的左右两侧对称开设有第一凹槽，夹块的左侧固定连接有第二卡块，第二卡块的左侧设置有第二凹槽，第二凹槽左侧的正面和背面对称设置有第三固定块，两个第三固定块相背一侧的顶部固定连接有圆轴，两个圆轴相背的一侧套设有档杆。本实用新型的一种便于固定的液压冷焊机用冷焊模具，通过设置的伸缩块和第一限位块可对装置本体起到支撑固定作用，通过设置的转动轴，可转动夹块将外壳周围固定，通过设置的第二卡块，可卡入第二凹槽，通过设置的圆轴，可转动档杆，并遮挡住第二凹槽，形成夹块的固定。

摘要： 本实用新型公开了一种冷焊机用焊接控制系统及冷焊机，包括电源装置，所述电源装置用以供电输入至一次整流滤波电路，一次整流滤波电路连接逆变电路，逆变电路通过控制模块实现控制，逆变电路连接变压模块，变压模块连接二次整流滤波电路，二次整流滤波电路连接焊接电路输出端，控制模块和所述二次整流滤波电路之间设有电压电流反馈模块。本实用新型通过优化电路，利用逆变电路实现直流电逆变为交流方波，结合变压模块实现降压隔离，结合二次整流滤波电路再次转换为直流电，使得焊接电路输出端可以实现稳定的直流焊接电流输出；结合MCU控制模块，可以精确控制输出焊接电流时间，方便在额定电路范围内调节，具有控制精度高、响应快的特点。

摘要： 本实用新型涉及一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，包括操作箱，所述操作箱的内底壁固定安装有液压推杆，所述液压推杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前后两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至操作箱外部的数量为两个的凸块，所述操作箱的顶部左右两侧均固定安装有竖板。该用于液压冷焊机装置的冷焊模具结构，通过设置液压推杆，启动液压推杆带动固定板向下运动时，凸块也向下运动，通过在凸块和安装块的正面和背面均设置有限位块，避免活动件脱落，进而带动活动件向相对一侧运动，即安装块由于拉力也向相对一侧运动带动活动板向相对一侧移动，最终夹板向相对一侧靠近来夹持工件。

摘要： 本实用新型公开了一种用于液压冷焊机装置的冷焊模具，包括支腿，机箱体，箱门，气控柜，液压系统，驱动装置，模具，压板，滑槽和隔板，本实用新型，通过设置驱动装置，实现了左滑架和右滑架同步动作，能够保证两根铜管进给速度和进给量一致，保证冷焊效果；通过设置模具，实现了对铜管的夹紧，该结构简单，夹持方便，造价成本低；通过设置压板，在压板与上压座全面接触后，此时铜管处于夹持最紧的状态，在左滑架和右滑架不断的运动下，压板与压板之间的缓冲柱开设受压缩，同时，2根铜管的端面结合，并开设冷焊，冷焊完毕后，油缸反向动作，压板逐渐与上压座脱离，在弹簧的弹力下将上压座顶起，方便了铜管的取出，有效的提高了设备冷焊效率。

摘要： 本实用新型公开了一种液压冷焊机装置的冷焊模具，包括底座，驱动装置，右侧冷焊模具，工作台，左侧冷焊模具和滑槽，本实用新型，通过设置右侧冷焊模具和左侧冷焊模具，有效的简化了现有冷焊模具结构复杂不便于操作的问题；通过设置滑台，第一夹具和滑块，在对不同厚度的工件进行夹紧时，滑块在滑台上的凹槽滑动，提高了夹具的灵活性；通过设置第一夹具和第二夹具，加紧板外部开设有网状凹凸纹，能够对平滑的工件进行夹紧，防止在冷焊的时候出现打滑现象，并且还适用于圆柱状的工件进行冷焊，提高了模具的适用范围。