冷挤压
冷挤压的相关文献在1975年到2023年内共计2464篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、公路运输
等领域,其中期刊论文914篇、会议论文36篇、专利文献43026篇;相关期刊299种,包括精密成形工程、模具技术、模具制造等;
相关会议28种,包括中国金属学会轧钢分会钢管学术委员会七届一次年会 、第四届民用飞机先进制造技术及装备论坛、2011’全国钎钢钎具会议等;冷挤压的相关文献由3444位作者贡献,包括杨庆华、鲍官军、王志恒等。
冷挤压—发文量
专利文献>
论文:43026篇
占比:97.84%
总计:43976篇
冷挤压
-研究学者
- 杨庆华
- 鲍官军
- 王志恒
- 陆颂荫
- 胡新华
- 洪慎章
- 左敦稳
- 占伟涛
- 张金清
- 伍太宾
- 张培帅
- 张水忠
- 孟彬
- 章立预
- 谢华民
- 王珉
- 缪宏
- 蒋浩
- 龚红英
- 曹增强
- 田福祥
- 辛选荣
- 郑英俊
- 陶立平
- 申加圣
- 钱宗富
- 黎向锋
- 刘汀
- 王维涛
- 胡红旗
- 冯泉夫
- 刘治盛
- 左杨杰
- 廖泽寰
- 张敏
- 彭颖红
- 林明路
- 刘全坤
- 左克祥
- 张国化
- 徐九华
- 谢向君
- 赵升吨
- 赵永敏
- 郑伟刚
- 陈强
- 马霄峰
- 伍铁忠
- 孟令先
- 施永飞
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王涛;
刘丹;
刘百宣;
孙红星;
刘华
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摘要:
目的为了提高摆线液压马达内花键输出轴零件的加工效率及材料利用率、降低生产成本,提出一种冷精密成形的工艺与模具。方法首先分析了摆线液压马达内花键输出轴的形状特点,初步制定了三工序冷挤压成形工艺:正挤细杆—反挤深孔—反挤花键孔,并通过数值模拟和实物实验对该成形工艺进行分析验证。在工艺实验中发现,采用线切割方法加工的第3序通体花键形状冲头,在与冲头套下端面交界处极易发生断裂。因此对花键冲头的结构和加工方法进行了调整,将冲头整体设计为圆柱台阶状,头部采用电火花加工方法加工一段花键形状,花键与圆柱部分采用锥角过渡。结果实验结果显示,锻件成形工艺稳定,成形锻件精度较高,改进后的冲头寿命较高。结论内花键输出轴成形工艺可行,改进的冲头结构降低了冲头产生应力集中的风险,提高了抵御偏载力的能力,成形工艺与模具满足了批量生产的考核。
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田建;
薛克敏
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摘要:
针对实际应用中利用冷挤压丝锥反复挤压形成螺纹牙型的过程中,存在的由于工艺参数选择不当造成丝锥断裂、螺纹小径过大等异常情况进行分析,并从挤压丝锥的加工原理、加工的优缺点、加工参数及试验验证几方面进行论述,确认了合理有效的工艺路径及与之匹配的加工参数,对冷挤压丝锥的实际应用具有较高的参考价值。
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凡志磊;
葛恩德;
肖睿恒;
王耀
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摘要:
在对高强度铝合金进行开缝衬套冷挤压时,衬套开口方向对冷挤压性能有明显影响。针对冷挤压衬套朝向对冷挤压性能的影响开展试验研究,分析冷挤压损伤原因,进行挤压量分析和力学性能试验。结果表明:衬套平行于L向试件的中值疲劳寿命和疲劳增益的一致性都很好,这为高强度铝合金开缝衬套冷挤压获得了优化的衬套朝向。
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张志贤;
张立新;
王凡
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摘要:
压合衬套是一种通过冷挤压安装的高干涉量衬套,主要用于提高连接孔的疲劳及损伤容限性能。试验证明安装压合衬套可以有效提高耳片的疲劳寿命,但目前没有合理有效的分析方法能够评估其疲劳寿命增益。为了填补这一空白,研究了一种压合衬套强化耳片的疲劳寿命评估方法,该方法充分考虑残余应力及衬套过盈配合对耳片孔的支持作用。首先,对压合衬套安装过程进行仿真分析,并通过工艺试验校验仿真方法,证明通过仿真分析能够获取准确的结构三维残余应力分布。然后,对安装压合衬套后耳片进行受载分析,获取其载荷—应力关系,并在此基础上开展压合衬套耳片的疲劳寿命评估方法研究。通过疲劳试验验证发现,分析结果与试验结果基本一致,分析方法合理可行。该方法能够在结构设计阶段进行压合衬套强化耳片的疲劳寿命评估,减少了对疲劳试验的依赖,有效提高了此类结构疲劳寿命的评估效率。
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无
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摘要:
汉江工具有限责任公司于1974年建成投产,是“三线”建设时期的西迁企业,主导产品主要有滚齿刀具、插齿刀具、剃齿刀具、车齿刀具、拉削刀具、铣削刀具、冷挤压刀具等精密复杂刀具,公司始终坚持人才支撑、创新驱动、模式制胜,持续深入推动“五大工程”、“六大结构调整”,打造创新型、国际化的知名企业。
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郑晓婷;
张理安;
蒋建海;
顾勇
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摘要:
冷挤压是一种重要的零件成形方法,在各行业应用广泛。建立有限元模型,对缝纫机梭芯套零件的冷挤压成形工艺进行仿真分析,分析梭芯套成形过程中应变场、应力场、速度场的变化。仿真分析结果表明,在梭芯套成形过程中,应变分布较为均匀,应力分布合理,未出现较大的应力差值,速度场符合反挤压基本规律。所做的仿真分析可以为类似杯形结构零件的成形模具设计提供参考。
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高靖靖;
李旭健;
马勇;
李影;
杨保建;
柯书忠
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摘要:
某303Se不锈钢高锁螺母沿轴线方向开裂,采用金相检验、硬度测试、扫描电镜分析、残余应力测试等方法对其开裂原因进行分析,结果表明:303Se不锈钢在冷挤压过程中,其抗拉强度升高、塑性降低,因此其径向承载能力变差,在高载荷作用下发生开裂;对产品工艺进行优化可有效地提高不锈钢高锁螺母的径向承载能力。
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刘峙;
李宁
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摘要:
某航空设施上铝合金连接套采用反向冷挤压方式加工,与传统车削加工方式相比,前者省时、省工、省材料、省能源消耗;特别是利用自主开发的反向冷挤压模具,可以巧妙地解决铝合金套脱模问题和压制过程中的开裂、掉皮等表面质量问题。这种冷挤压方式创新了铝合金连接套的制造方式,大幅度提升了产品生产效率和产品质量,原材料节省率超过50%,非常值得推广。
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陈明;
张修庆
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摘要:
针对锡基巴氏合金中存在中间相,导致塑性加工性能存在不足的问题,提出冷挤压成形工艺,并对此进行仿真研究。应用DEFORM-3D数值模拟软件对锡基巴氏合金棒材的冷挤压过程进行有限元分析,对比锡基巴氏合金棒材在不同挤压速度和挤压模角条件下所需的成形载荷及应力、应变分布,获得优化的冷挤压工艺。通过研究确认,当挤压速度为3mm/s,挤压模角为45°时,锡基巴氏合金棒材的冷挤压成形效果较好,模具寿命较长。研究为锡基巴氏合金冷挤压过程中减小应力集中,保证产品质量,延长模具寿命提供了技术支持。
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周志伟;
龚红英;
贾星鹏;
嵇友迪;
施为钟;
廖泽寰;
许元中
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摘要:
以铝合金蓄能器壳体冷挤压为例,针对实际生产中筒壁存在缺陷现象,基于有限元软件DEFORM-3D和响应面法与多目标优化的NSGA-II相结合的方法对此进行多目标优化分析。首先将AA6061铝合金棒料进行室温拉伸实验获得应力应变数据,导入DEFORM-3D构建FEM模型。其次以凸模工作部分过渡圆角(X_(1))、挤压速度(X_(2))、摩擦系数(X_(3))为优化变量建立关于挤压载荷(Y_(1))和壳体零件表面损伤度(Y2)的数学模型,方差结果表明:模型精度较高能很好的描述2个优化目标对设计变量的响应,同时由3D响应面图可以直观分析挤压载荷与零件表面损伤度关于响应变量之间存在一定冲突性。为解决冲突,采用NAGA-II进行多目标优化,得到一组Pareto最优解;进而得到挤压成形合理的工艺参数范围:X1为0.64~0.68 mm,X2为5.8~6.2 mm/s,X_(3)=0.1。最后选用一组较优参数组合进行试验验证,结果表明工件成形性能与质量良好,仿真结果与试验结果具有较好的可靠性。
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Liu Dapeng;
刘大鹏;
Liu Shuntao;
刘顺涛;
Jiang Zhe;
姜哲
- 《第七届中国航空学会青年科技论坛》
| 2016年
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摘要:
开缝衬套冷挤压强化技术是提高飞行器结构件连接孔疲劳寿命最有效的方式之一,本文以孔径为大孔径的钛合金为研究对象,分别对不同夹层厚度及不同理论干涉量情况下的拔拉力、实际干涉量以及强化后疲劳试验板疲劳增益进行分析.试验结果表明:在试验参数范围内,拔拉力的大小不仅受干涉量的影响,而且受夹层厚度的影响.发现开缝衬套冷挤压强化的理论干涉量与实际干涉量之间存在一定的函数关系,即y=-6.9167×2+1.3578×-0.0191.在冷挤压强化后试验件寿命明显提高,与未强化的试验件相比,理论干涉量为3%和4%的冷挤压强化试验件疲劳寿命提高约3~20倍,故实际工程应用时,理论干涉量建议不小于3%.
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王可胜;
陈勇章;
韩豫;
程晓民
- 《宁波市第九届学术大会》
| 2016年
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摘要:
针对带有螺柱及侧边的铝合金手机壳零件,提出冷挤压拉深复合成形工艺.基于有限元探讨了铝合金手机壳的成形规律.运用试验设计,以工作载荷最小为优化目标,对手机壳成形的坯料厚度、剪切摩擦系数及变形速度三个关键工艺参数进行优化.仿真结果表明:开始时,材料以平面流动为主,同时流向凸模的螺柱孔;当材料充满凹模型腔,开始拉深成形侧边;最后,凸模底郡的材料大量流向未充满的侧边与螺柱,直到手机壳完全成形.优化结果显示:坯料厚度为3mm、剪切摩擦系数为0.12以及变形速度为150mm/s是最优化的工艺参数.数值模拟结果与实验结果吻合.
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