冷床

摘要： 本文介绍了唐钢新中型产线各工序的工艺特点,分析了影响产线成材率的主要因素,制定了提高产线成材率的相应改进措施。连铸、加热、轧制等各工序协同攻关,通过实施稳定连铸坯质量、确保钢坯加热质量、对孔型及轧制规程的优化、导卫使用的改进、轻轨入冷床前进行预弯、各工序及时进行信息沟通、合理安排生产合同等改进措施,新中型产线单月综合成材率由92.67%上升至95.86%。

摘要： 介绍了连铸冷床设计加装可移动防护罩的目的,介绍了冷床加装可移动防护罩对连铸坏质量提升的作用,对如何因地制宜对现有冷床加装可移动保温罩相进行了可行性的探讨,介绍了现场冷床加装可移动防护罩实施的一系列过程.

摘要： 柳钢转炉炼钢厂7号方坯连铸机投产于2012-10。铸机初始设计出坯方式是冷床收集铸坯后,利用汽车热送或冷送到轧钢厂进行轧制。2014-10为降低系统能耗指标,新增了从7号方坯连铸机直通四棒生产线的直送辊道,进而实现了双向出坯,既有向东冷床出坯,也有向西辊道直送出坯。为减轻操作工劳动强度,转炉炼钢厂自行开发了自动出坯控制程序。着生产效能提升,节奏加快,原自动控制程序已无法满足高效率快节奏的生产操作要求。

摘要： 通过推进改善性维修理念,将改善性维修措施在连铸机液压润滑设备管理中推广应用,推进了液压润滑设备的规范管理,宣钢二轧厂区冷床液压设备良好运行,保障了全套连铸机设备的完好和生产的顺利进行,显著延长服役年限和连铸机的使用寿命。

摘要： 针对步进式冷床输料装置在实际生产中出现的剐蹭、卡钢和传输不稳定等问题,对设备进行了优化改进,通过改进输料辊道的盖板底板结构,使盖板底板与辊子的临近两侧向下弯折呈现一定坡度,盖板入料端与动静齿条结合处焊后打磨成圆弧状,消除了卡钢、乱钢、坯料剐蹭、盖板被掀翻等事故隐患;同时,静齿条与动齿条分别沿辊子轴向两侧,依次交替布置,入料端斜板下方用立筋板支撑加固,入料端侧板与对面侧板的倾角均为130°陡角,实现坯料全程无卡阻运输。生产实践证明,步进式冷床输料装置改进后,坯料传输稳定,动作流畅,产能提升了26%。

摘要： 冷床又名阳畦、秧畦、洞坑,它是利用太阳的光热保持畦内的温度,有别于铺设酿热物或辅助人工加温的温床,故名冷床。阳畦是由风障畦发展而成。就是把风障畦的畦埂加高、加宽而成为畦框,并进行严密防寒保温,即成阳畦。因此,阳畦的性能优于风障畦,应用范围更广泛。北京地区在晴天多、露地最低温度在-20°C以内的季节里,阳畦内的温度可比露地高12~20°C,尚能种植一些耐寒性强的叶类蔬菜,可以比露地栽培的蔬菜提早成熟30~50天,或进行一些蔬菜的假植贮藏。

摘要： 针对棒材冷床制动裙板长轴连接存在结构挠性和安装间隙造成的结构刚度低、同步性能差等问题,以及制动裙板液压缸动作快、行程短、频繁换向产生的液压冲击等问题,提出了两种液压控制原理,即常规阀液压控制回路和比例阀液压控制回路.现场测试和实践表明,两种液压控制原理都能满足实际性能要求,较好地解决了同步性能和液压冲击等问题,具有良好的实用价值,为棒材冷床制动裙板液压控制系统的设计、调试和维护提供有益参考.

摘要： 随着厚板主轧线生产节奏的不断提高,冷床逐渐成为制约生产效率提升的瓶颈.主要介绍为加快冷床自动上料效率而开发的一种自动识别轧制大板长度并可以自动组板上料的方法,同时针对单重大且长度短的轧制大板,为避免轧制大板在冷床本体上偏于一侧,造成负载不平衡的问题,开发一种轧制大板居中上料的功能,该功能上线实施后,有效地提高了冷床的上料效率,并实现冷床本体负载均衡分布,有效地提高了冷床的自动化运用水平.

摘要： 通过结构分析,对冷床托辊轴和套筒从备料规格、结构、热处理进行优化设计改动,在非常短的工期内顺利完成钢铁厂技改中板改造冷床项目,取得可观的经济效益.

摘要： 通过SolidWorks模拟软件,对轧钢生产线冷床进行运动模拟分析,对频繁损坏的挡板装置进行重新设计,并引进柔性缓冲概念,实现了设备功能、精度的升级与优化.目前,该装置在唐钢中厚板公司得到成功应用,并计划在行业内推广,可为企业带来可观的经济效益及社会效益,成为推动科技成果转化的典范.

摘要： 本文介绍了自动化在棒线厂冷床上钢系统控制上的应用,主要说明了冷床变频输入辊道和冷床裙板的控制思想,自动化的PLC硬件组态与变频装置的通讯.冷床上钢控制思想在棒线的应用后，不但提高了控制系统的轧制速度、抛钢精度和上钢系统可靠性，降低了设备故障率，提高了设备的稳定性。

摘要： 针对棒材步进式冷床本体,主传动电机功率计算与轧制工艺参数关系进行探讨,得出冷床的主电机的功率与轧件的线密度和轧件的速度关系；得出冷床主电机的功率与冷床宽度无关，仅与冷床的长度、轧件的线密度、轧件速度有关。此结论可以指导现有棒材车间轧件速度／规格增加时，调整冷床的传动控制。

摘要： 普通冷床多采用机械装置实现同步运行。百米重轨冷床由于其超长的设备结构，只能采用多个独立工作的液压缸分段实现基本动作，因此，大大增加了系统的复杂性。保证多个液压缸同步动作，是实现冷床工艺要求和平稳运行的基础，控制算法需要正确应对各液压阀的特性、管线的压力衰减、调节速度、调节精度等多因素的耦合影响，是控制系统的核心。以包钢百米重轨生产线冷床控制系统为背景，简单说明系统的主要硬件配置要点，重点描述百米冷床同步控制的难点及实现同步运行的控制算法。

摘要： 从理论上难以计算百米钢轨在冷床上的预弯曲线.本文提出通过实验的方式可以得出经验值,并且利用简单数学模型计算百米钢轨在预弯冷床上的预弯曲线的方法。

摘要： 冷床是棒材生产线精整区域重要的设备之一，其功能是将3号剪剪切出来的倍尺棒材进行收集、冷却、齐头、分组，其中齐头的功能就是由冷床齐头辊道来完成的，冷床齐头辊道是由一组间隔一定距离，带槽的辊子所组成，每个辊子均由电机减速机通过链条带动其转动，通过辊子的转动可以将冷床上参差不齐的倍尺钢进行齐头，辊子数量的多少由冷床的长度所决定。本文主要介绍棒材生产线上冷床区域齐头辊道在使用中存在的问题及解决办法。

摘要： 针对棒材生产线上的冷床裙板辊道辊子的改造方案，改造后的辊子具有更换简便，快捷，使用寿命长，库存占用资金少等特点。

摘要： 在小棒材工程中,冷床动齿、排钢链和移钢小车等常采用主从控制方式的多台交流电动机来驱动，本文针对该情况，介绍了两种电气上实现主从控制的方案，并着重讲解了通过西门子Sinamics变频器实现直接转矩主从控制的方法，同时在实际项目的应用中验证了该主从控制方案的可行性。

摘要： 主要介绍了莱钢六机六流合金钢连铸机出坯系统在投产初期出现的在回程中拨爪拖动铸坯、液压系统喷油、辊道减速机出现故障，造成无法快速更换、冷床大梁变形等问题，分析了原因，以及针对这些问题提出的应对措施，对提高设备使用寿命，降低设备故障率起到了积极地作用。

摘要： 本文简要地叙述了水钢二轧厂原系统存在的问题,论述了新系统方案的制定、实施模糊控制的专家系统和完成效果。

摘要： 本文简要分析了棒材厂冷床输入辊道制约棒材生产的儿个因素,重点介绍了棒材厂针对这些制约因素而采取的改进措施.

摘要： 本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种棒材冷床输出辊道护板以及冷床输出辊道。该护板包括：输送面板、支撑梁以及第一导向板。输送面板用于接收从输送面板侧面倾倒至输送面板上的棒材，并进行传输。支撑梁设置在输送面板的底部，用于使输送面板与地面间隔开。第一导向板位于输送面板的侧面；第一导向板具有第一端和第二端；第一端连接于输送面板的侧壁；第二端为自由端，自由端向下延伸并抵持于地面。当冷床上的弯曲后的棒材由冷床移动至冷床提取小车后，再由冷床提取小车从侧面转移至输送面板时，弯曲的棒材无法伸入到输送面板的底部，从而能够有效地解决现有技术中提取小车经常发生设备故障或输出辊道护板变形、掀翻等问题。

摘要： 本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种棒材冷床输出辊道护板以及冷床输出辊道。该护板包括：输送面板、支撑梁以及第一导向板。输送面板用于接收从输送面板侧面倾倒至输送面板上的棒材，并进行传输。支撑梁设置在输送面板的底部，用于使输送面板与地面间隔开。第一导向板位于输送面板的侧面；第一导向板具有第一端和第二端；第一端连接于输送面板的侧壁；第二端为自由端，自由端向下延伸并抵持于地面。当冷床上的弯曲后的棒材由冷床移动至冷床提取小车后，再由冷床提取小车从侧面转移至输送面板时，弯曲的棒材无法伸入到输送面板的底部，从而能够有效地解决现有技术中提取小车经常发生设备故障或输出辊道护板变形、掀翻等问题。

摘要： 一种应用于棒材冷床倒棱方法，基于该方法，本发明又提供了一种应用于棒材冷床倒棱系统。在本发明中，该应用于棒材冷床倒棱系统包括有对齐辊道、对轮辊道以及倒棱机，通过对齐辊道能够对棒材的端部对齐，通过对轮辊道能够使得棒材在冷床上旋转，在棒材旋转过程中，通过倒棱机能够对棒材端部进行倒棱操作。本发明节省了倒棱工序时间，在线倒棱可以利用棒材在冷床打标、冷却、矫直等正常工序时间内完成，节省了离线倒棱中修磨、调运、物料周转的时间，大大提高精整修磨效率。另外，本发明为在线倒棱组件，其安装到冷场上，不需占用额外的场地空间。通过加快倒棱机的作业效率，可以在不影响冷床步进节奏的前提下，实现棒材倒棱。

摘要： 本发明涉及一种冷床强制冷却装置及采用该装置的冷床。该冷床强制冷却装置包括矫直板，矫直板为镂空矫直板，在镂空矫直板下方设有若干个冷却单元，冷却单元包括：送风装置、风道、风室和风带。该冷床强制冷却装置有效避免了钢材晶粒的二次长大，钢材性能提高约20MPa；冷床强制冷却装置开启后，矫直板、冷床的步进式齿条也得到了有效冷却，有利于减轻矫直板、步进式齿条的热涨变形，提升了钢材平直度；由于钢材下冷床温度的降低，改善了钢材剪切质量。

摘要： 本发明公开了一种用于滚盘式冷床的合并拆分装置，所述合并拆分装置包括固定辊道、升降滚盘和用于使升降滚盘上升或下降的升降机构；升降滚盘在处于高位时，升降辊盘上辊面标高与冷床的滚盘上辊面标高一致且高于固定辊道的上辊面标高，此时合并拆分装置与相邻的前后两段冷床一起充当一个整体冷床使用；在处于低位时，升降辊盘上辊面标高低于固定辊道的辊面标高，此时合并拆分装置充当冷床下料装置使用。本发明的一种用于滚盘式冷床的合并拆分装置，可根据工艺流向不同，灵活地对冷床进行合并和拆分，满足不同厚板钢板对冷床长度的不同需求，大幅度地提高冷床的利用效率、减少设备投资和设备运行成本。

摘要： 本实用新型提供一种翻转冷床的位移监测装置和翻转冷床，属于冶金行业机械设备技术领域。本实用新型的位移监测装置包括：检测挡板、支架和位移监测器。其中，检测挡板设置在翻转冷床中活动齿板的侧面上；支架设置在活动齿板设置检测挡板的一侧，并位于检测挡板在活动齿板侧面的对应位置处；位移监测器包括第一监测器和第二监测器，第一监测器沿竖直方向设置在支架上，第一监测器用于检测检测挡板沿竖直方向的移动，第二监测器沿水平方向设置在支架上，第二监测器用于检测检测挡板沿水平方向的移动。本实用新型可以避免高温对监测装置工作的影响，保证了监测装置工作的可靠性，实现冷床位置的准确判断。

摘要： 本实用新型公开一种步进式冷床及其冷床衬垫，本实用新型将原活动梁支架上与钢板接触的端部用冷床衬垫进行包裹，这样使钢板与硬度较低的冷床衬垫接触，避免钢板下表面被划伤的缺陷产生，保证了工序的正常衔接和和合同交付，保证了产品质量，提升了产能，同时降低了工人的劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及一种冷床强制冷却装置及采用该装置的冷床。该冷床强制冷却装置包括矫直板，矫直板为镂空矫直板，在镂空矫直板下方设有若干个冷却单元，冷却单元包括：送风装置、风道、风室和风带。该冷床强制冷却装置有效避免了钢材晶粒的二次长大，钢材性能提高约20MPa；冷床强制冷却装置开启后，矫直板、冷床的步进式齿条也得到了有效冷却，有利于减轻矫直板、步进式齿条的热涨变形，提升了钢材平直度；由于钢材下冷床温度的降低，改善了钢材剪切质量。

摘要： 本实用新型涉及一种棒材生产线的轧材抛料技术领域，更具体地说，它涉及一种抛料滑块、冷床上料装置及冷床，其技术方案要点是：包括基体，所述基体的一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有用于和物料滚动接触的滚动体，所述滚动体外表面高出或平齐于所述基体与物料接触的表面,利用具有高耐磨性的滚动体和轧件接触发生滚动摩擦，从而避免轧件与基体的滑动摩擦，有效提高了基体的使用寿命。本实用新型具有使用寿命长、维护成本低且有效降低划伤轧件表面现象的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种大棒冷床床面防偏装置及大棒冷床，包括砼基础、定位座以及定位梁；所述砼基础的一端与地面固定连接，所述砼基础的另一端与所述定位座固定连接；所述定位座的远离砼基础端设置有容纳槽，所述定位梁一端位于所述容纳槽内，所述定位梁能在所述容纳槽内自由移动，所述定位梁的另一端连接在横梁上，所述横梁为大棒冷床上的横梁。本实用新型解决了冷床床面发生跑偏的问题，具有制作简单，安装方便，承载强度高的优点。