冷却条件

摘要： 采用金相显微镜分析了30 t EAF-LF-VD-Φ200 mm电极-Φ360 mm ESR锭-120 mm×120 mm锻坯-Φ50 mm轧材的冶炼和加工工艺对不锈轴承钢9Cr18共晶碳化物的影响,结果表明,模铸电极浇注温度由1500~1510°C降至1485~1495°C,电渣重熔熔速由4.5 kg/min降至3.5 kg/min,增强电渣重熔冷却条件,可以有效减少冶炼过程中的共晶碳化物原始形成。采用锻透力强、大变形开坯,可使大颗粒碳化物破碎、减小颗粒尺寸,降低碳化物条带和网状聚集程度,能够有效改善不锈轴承钢共晶碳化物评级,减小碳化物颗粒尺寸。

摘要： 主要探讨采用熔体直纺纺丝工艺,POY-DTY 2步法生产工艺路线生产55 dtex/72 f"一"字形涤纶长丝.采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体进行制作POY原丝,通过工艺的温度,冷却条件,以及加工速度,上油设备的优化,制得可纺性优良的"一"字形涤纶预取向丝原丝,然后通过假捻机后加工制得新能优良的55 dtex/72 f DTY异形纱.

摘要： 利用2005-2020年南宁机场自动观测数据、观测记录等资料,对大雾出现次数、时段、持续时间进行分析。结果表明,南宁机场各年出现的大雾次数没有明显的增加或减少的趋势,但是,有4~5a的变化周期,大雾类型多为辐射雾;大雾主要出现在1—3月,而7—9月出现次数较少;7—9月起雾时间主要在6—7时,持续时间较短,1—3月起雾时间主要在7—8时,持续时间长;当天空处于少云或无云状态时,地面辐射冷却有利于大雾生成;能见度与水汽饱和状态呈负相关,大雾期间温度露点差稳定在0.5°C以下;持久的微风有利于大雾的产生,大雾期间风向变化较大。

摘要： 一、引言奥氏体不锈钢进行焊接时,奥氏体不会生成淬硬组织,为减少高温下焊缝金属的停留时间,需要快速冷却,或者使用小规范参数[1]。一些压力容器制造单位,在焊缝冷却时,采取施焊背面喷水雾的方式。实践证明,这种方式是可行的。但也有认为复合板覆层是奥氏体,焊缝可以使用喷水雾冷却。如果奥氏体不锈钢复合板制压力容器要求特殊,需要保温焊缝。本文主要探讨不同冷却条件下,奥氏体不锈钢复合板的焊接工艺,模拟各种工况,进行试验。

摘要： 过电流是一种引发火灾的常见电气故障,金相法是过电流熔痕的主要鉴别方法.在实际火灾中,过电流铝导线会受到冷却条件的影响,金相组织发生变化.模拟水冷、火场温度下自然冷却和室温下自然冷却等条件,对铝导线过电流熔痕的宏观形貌和金相组织进行观察分析.结果表明,室温下自然冷却过电流铝导线的表面残留物较多,金相组织晶粒大,大、小气孔均存在;水冷过电流铝导线的表面残留物较少,金相组织的晶粒更小且气孔更大、更密集;火场温度下自然冷却过电流铝导线的表面发灰且不同于过电流形成的弯折部位,金相组织晶粒更大且气孔也更大.

摘要： 设计MgO质量分数为5％的低热熟料配比,在1 400°C下保温2h后在不同的冷却条件下制备样品,利用化学分析、X线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等测试方法,研究冷却条件对熟料中方镁石晶体的影响.结果 表明:提高冷却速率能降低熟料中方镁石的含量,同时也减小方镁石的晶粒尺寸.方镁石主要分布在硅酸盐相边缘或者中间相中间,且该区域内的方镁石的尺寸要大于硅酸盐相内部的方镁石的晶粒尺寸.方镁石的形貌受冷却速率的影响较小,多为板状或者不规则的多边形.

摘要： 为了探明熔融纺丝冷却系统柔性化设计的可行性,基于聚合物熔融纺丝的基本原理,文章建立了聚酯纺丝成形动力学模型,对纤维吹风冷却过程进行数值模拟,研究了缓冷条件对聚酯熔纺成形动力学的影响.通过分析纺程上纤维的直径、速度、速度梯度、温度、应力、双折射率的分布情况,进一步讨论了纤维的皮芯结构和拉伸流动取向,明确了缓冷条件的变化对冷却条件柔性化设计的影响,表明了冷却条件柔性化设计的可行性,并为其提供了充分的理论依据,对纺丝工艺参数的设定和纤维结构与性能的预测具有一定的指导意义.

摘要： The drilling and riveting process is widely used in the assembly of carrier rocket,which makes the effi ciency and quality of drilling become the important factor affecting the assembly process.According to the problem existing in the drilling of thick laminated plate (thickness larger than 10mm) of carrier rocket,such as drill break,large noise and burr etc,experiment study of the influence of cooling conditions on the drilling were carried out.The cutting force was measured by a piezoelectric dynamometer,the aperture was measured with an outline projector and the burr was observed and measured by a digital stereo microscope.Through the measurement of contour projector and depth of field stereo microscope,the effects of three cooling conditions,including no cooling,air cooling and liquid nitrogen cooling,on the drilling were analyzed from the aspects of drilling force,diameter and burr.The results show that the largest number of hole can be obtained under the condition of air cooling.The cutting force is the largest under the condition of no cooling and that is smallest under the condition of liquid nitrogen cooling.The suddenly fracture of drill is due to the adhesions of chip under the high temperature because there is no obvious tool wear before the drill fracture.%运载火箭在装配过程中大量采用钻铆工艺,使得钻孔效率和质量成为影响装配工艺的重要因素.针对当前厚度大于10mm的运载火箭铝合金叠层板在高速制孔加工过程中存在的钻头折断、噪音、毛刺等问题,开展了冷却条件对运载火箭叠层厚板钻孔影响的试验研究.采用压电晶体测力仪测量切削力,采用轮廓投影仪测量孔径,采用超景深体视显微镜进行毛刺观测,从孔径、毛刺和切削力等方面分析无冷却、空气冷却和液氮冷却3种冷却条件对制孔的影响.结果表明:空气冷却条件下,钻孔数量最多,且能够满足制孔精度和毛刺方面的要求;无冷却条件下的钻削力最大,液氮冷却条件下的钻削力最小;钻头折断前并没有发生明显的刀具磨损,钻头的突然折断是由高温粘屑所引起的.

摘要： 海底油气管道的冷却传热过程是结蜡、水合物等海洋石油工业流动保障问题的关键控制因素.采用电容探针与热电偶、热电阻等流动及温度测量手段对不同冷却条件下空气-油段塞流的流动参数和传热参数进行实验测量,分析了空气-油段塞流流动参数对传热特性的影响,并与空气-水对流换热进行对比.结果表明,空气-油段塞流对流传热系数主要受液相折算速度的影响,且冷却液温度越低,管底热流体黏度越大,导致热边界层越厚,传热系数降低;受黏性力及边界层影响,对流传热系数远小于空气-水;沿管壁周向,从管顶到管底的对流传热系数不断增大.提出了适用于冷却条件下的油气段塞流传热关联式和传热模型.%The heat transfer in the cooling process of subsea oil and gas pipeline is a key factor of the flow assurance in offshore petroleum industry, such as wax, hydrateetc. In this study, capacitance probe, thermocouple and resistance thermometer were used to measure the flow and heat transfer characteristics of oil-gas slug flow in different cooling conditions and the effect of flow parameters on heat transfer of slug flow was analyzed. It was demonstrated that the convective heat transfer coefficient of oil-gas slug flow is mainly affected by the liquid superficial velocity. While the temperature of the outer cooling fluid is decreased, the viscosity of the inner thermal fluid at the bottom of the tube will increase and the thickness of the thermal boundary layer will be increased, therefore the heat transfer will be deteriorated. Also the convective heat transfer coefficient of oil-gas is much lower than that of water-gas due to the different viscous force and boundary layer. The local convective heat transfer coefficient is increasing from the top to the bottom of the tube along the circumferential direction. Moreover, the correlation and heat transfer model of oil-gas slug flow under cooling condition were presented.

摘要： 利用超声振动法制备AZ91合金半固态浆料,在不同温度区间和冷却速率下对熔体进行超声处理,研究了冷却条件对AZ91半固态浆料微观组织的影响.结果表明,在形核阶段对熔体进行超声振动,能够获得细小、近球状的初生α-Mg固相颗粒;在固液相线温度区间内,随着超声振动结束温度的降低,半固态浆料的固相率和固相颗粒平均尺寸增加;超声振动过程中,随着冷却速率的提高,半固态浆料的固相率增加,固相颗粒的平均形状因子降低.试验条件下,适宜的超声振动温度区间为605°C到595°C或590°C,合适的冷却速率为2～3°C/min.

摘要： 不同的冷却条件，42CrMo钢组织有明显的区别，随着冷却速度的增加，组织会依次出现多边形铁素体、针状铁素体组织、上贝氏体和板条马氏体的混合组织，其中针状铁素体组织使组织细化，韧性得到提高。热温度过高，冷却速度快就会形成网状铁素体组织，在高温区冷却速度慢会形成块状铁素体组织，这两种组织使力学机械性能降低，容易造成了机件的断裂。

摘要： 本文用数值计算和实验测量相结合的方法对冷却条件下超临界压力二氧化碳在细圆管内（Din=2 mm）的局部对流换热进行了实验研究。结果表明，冷却条件下超临界二氧化碳局部对流换热系数在流体温度略高于准临界温度时达到峰值。本文还对于该过程进行了数值模拟，比较了不同湍流模型的计算结果，并与实验结果进行了比较，分析了影响冷却条件下超临界压力二氧化碳换热的主要因素和物性变化对换热的影响。

摘要： 连铸工艺的核心是保证生产顺行和铸坯质量。为优化结晶器冷却条件的需要,本文通过使用大型有限元分析软件MARC分别对结晶器冷却水量、进出水温差、进水温度和水缝宽度等因素变化的作用进行了计算模拟,得到并分析了其分别对大方坯在结晶器中凝固状态的不同影响程度。

摘要： 热轧棒材的力学性能取决于许多因素,其中最重要的是轧制与冷却时的温度与时间参数.在检测钢筋性能时,会发现性能沿横截面的不均匀分布.本文是对优化冷却条件、改变温度场和成品性能的研究结果.研究对象为SAS900钢直径为15mm的钢筋.用计算机模拟方法研究了热交换系数与横截面上温度分布的关系.提出了末机架出口以后对钢筋冷却方法的改进意见.本研究的目的在于获得具有均布力学性能的产品.在研究冷却时,使用了商业有限元软件.

摘要： 分析了摩擦环铸件材料的特性,研究了浇注温度和冷却条件对铅偏析的影响.试验结果表明:低温快浇和强制水冷可以抑制铅的偏析,获得均匀细小的铅相弥散分布于铜基体中.依据本试验结果设计的工艺方案,可生产出合格的摩擦环铸件.

摘要： 对国内外特厚板特点和特厚板生产工艺进行了分析，介绍了国内外水冷模单向凝固钢锭工艺特点。对不同冷却条件下钢锭的凝固过程进行了数值模拟计算，同时对钢锭内部的缩孔和疏松进行预测，仿真结果表明采用强制水冷顺序凝固技术能够明显减轻钢锭中的缩孔区域。

摘要： 在金属切削三个基本条件中，鉴于机床条件、刀具条件的进步，更显得改善冷却条件的重要；用低温空气代替切削剂，是改善冷却条件的新办法。本文简要介绍了冷风切削技术的机理、冷风切削加工系统和冷风切削技术的应用效果，结合生产实践，从质量、效率及成本等用户最关心的问题进行了较详细的论述，并提出笔者认为：使用冷风切削技术进行新一代清洁化机床工具产品结构调整时，应该研究的一些课题.

摘要： 本文从连铸设备、成分控制、操作工艺、冷却条件等方面分析了影响矩型坯质量的因素,提出了相关控制措施。

摘要： 本文介绍了棒材生产线降低轧辊消耗的几条有效途径，通过工艺改进，选用新材料、新技术制造的轧辊，改善轧辊在现场使用条件，创新轧辊管理模式等措施，可降低轧辊消耗，提高生产作业率。

摘要： 本发明涉及高超声速飞行器等飞行系统的地面试验技术领域，尤其涉及一种高压高热流使用条件下矩形喷管的冷却方法。该冷却方法在气流流入所述内腔前，通过所述矩形喷管的冷却结构在所述内壳的壁体内提供多条环绕所述内腔且垂直所述气流流动方向的流动冷却液，并持续至所述气流停止流入所述内腔且所述内腔温度降至安全温度，具有较强结构强度并能够对矩形喷管进行有效的冷却，保证矩形喷管在高温高压使用条件下长期的安全稳定，相对沿内轴向提供冷却液的方式，调节方便，冷却效果好。

摘要： 本发明公开了一种旋转条件下透平叶片前缘冷却测试的实验系统及方法，包括：对整个叶片前缘冷却系统进行仿制，提供真实的气流冲击边界条件，考虑外部相对速度的加热来流与内部冷却气流的掺混、气流冲击通道排列方式、前缘靶面的淋浴头气膜冷却开孔布置、叶片不同区域(叶根、叶身和叶顶)旋转的综合影响，实验过程中通过对温度、压力和流量信号的监测、控制与调节，从而实现对旋转透平叶片内部‑气膜耦合冷却性能的准确评估，并为实际叶片冷却结构的设计应用提供可靠参考。

摘要： 本发明涉及高超声速飞行器等飞行系统的地面试验技术领域，尤其涉及一种高压高热流使用条件下矩形喷管的冷却方法。该冷却方法在气流流入所述内腔前，通过所述矩形喷管的冷却结构在所述内壳的壁体内提供多条环绕所述内腔且垂直所述气流流动方向的流动冷却液，并持续至所述气流停止流入所述内腔且所述内腔温度降至安全温度，具有较强结构强度并能够对矩形喷管进行有效的冷却，保证矩形喷管在高温高压使用条件下长期的安全稳定，相对沿内轴向提供冷却液的方式，调节方便，冷却效果好。

摘要： 本发明提供一种高速飞行条件下动力装置舱室冷却系统，属于飞机冷却系统设计领域。高速飞行条件下动力装置舱室冷却系统包括冷源切换装置、空气‑空气散热器、燃油‑空气散热器、制冷涡轮、水分离器、燃油散热泵、发动机供油泵、动力装置舱、尾喷管。在实际应用于高速飞行器的动力装置舱室冷却中具有切实的实际意义，重点解决了目前飞行器在高速飞行时，动力装置舱温超过其内元组件的工作温度需求的问题。通过冷却策略的设计，充分冷却冲压空气与燃油热沉的使用，满足动力装置舱内元组件工作温度需求同时，尽可能提高热沉的利用率并减少给飞机带来的额外代偿损失。

摘要： 本实用新型公开了一种真空熔炼条件下坩埚的快速冷却装置，包括炉体，炉体的下表面固定连接有两个支撑板，所述炉体的上表面开设有通孔，通孔的内壁滑动连接有密封盖，密封盖的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有冷却框，炉体的内底壁搭接有支撑座，支撑座的上表面搭接有坩埚本体。该真空熔炼条件下坩埚的快速冷却装置，熔炼结束后，电动推杆带动冷却框下降，使冷却框罩住坩埚本体，半导体制冷器对水箱中的冷却液进行快速制冷，同时冷却液经过连接管进入冷却管中，快速对冷却框的内部进行换热，并通过输送泵和回流管将换热后的冷却液再次输送至水箱中循环制冷，提高了坩埚本体的冷却效果，进而提高了生产效率。

摘要： 本实用新型涉及隧道钻探技术领域，具体的说是溶岩地质条件下隧道钻探设备的冷却循环水池，包括设有冷却塔的循环池，循环池底部设有排液管，循环池内顶部设有安装板，安装板上设有过滤机构，所述过滤机构包括同轴套设的安装筒和内置筒，内置筒内部设有滤芯，安装筒与内置筒的间隙通过轴向延伸且对称设置的两过滤板隔断，冷却塔的导液管和循环池的进液管同轴且对向贯穿两过滤板之间的安装筒和内置筒筒壁实现连通；且导液管和进液管上对应所述间隙处的管体底部开设有通孔。本实用新型结构简单，能够有效对冷却液进行深度清洁并分离其中小粒径杂质，确保冷却液的清洁度并可以长期循环使用。

摘要： 本实用新型提供了一种基于水平连铸条件下二次冷却装置，包括基板，设于所述基板上的冷却管，以及设于所述基板上以对由结晶器内拉出的型材进行滚动支撑的输送辊，所述基板固连于所述结晶器上，所述冷却管位于所述结晶器的上方，并于所述冷却管上连通有多个喷嘴。本实用新型所述的基于水平连铸条件下二次冷却装置，通过在冷却管上设置喷嘴进而可对型材顶部进行降温，而设置输送辊进而可对刚才结晶器拉出的型材形成支撑，防止型材出现失圆和变形等问题的发生，而设置基板可便于冷却管和输送辊的布置，避免了单独设置安装支架的不足。

摘要： 本实用新型公开了一种低温反应条件下的氮气冷却保护合成装置，包括釜体和液氮装置，所述釜体底部的一侧设置有氮气下进口，所述釜体正面一端的顶部设置有目镜口，所述釜体顶部的中间位置处设置有支撑架，所述釜体顶部的一端设置有注料口，所述支撑架的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌器，且搅拌器延伸至釜体的内部，所述釜体的顶部的一侧设置有冷凝器。本实用新型装置采用氮气作为冷却介质，可避免冷凝水浪费，节约资源；避免冷凝水渗漏等异常生产情况，减少生产隐患，节约生产成本；同时氮气通过冷却装置后，更加接近反应环境温度，通过氮气下进口进入保护反应体系，避免反应体系局部过冷。

摘要： 本实用新型涉及冷却系统技术领域，具体公开了一种特殊温控条件下的冷却系统，包括冷却塔、水箱和冷却设备，冷却塔的出水口连接有第一供水管的一端，第一供水管上连接有第二供水管，第一供水管的另一端和水箱的一侧连通，水箱另一侧和第三供水管的一端连通，第三供水管的另一端和冷却设备连通，第二供水管的另一端和第三供水管连通，冷却塔的进水口和第一进水管的一端连通，第一进水管上连接有第二进水管，第一进水管的另一端和水箱的一侧连通，水箱另一侧和第三进水管的一端连通，通过设置不同季节利用不同季节的冷却系统，充分考虑节能，且投资成本较低，有利于大面积推广，具有较好的经济、社会效益。

摘要： 本实用新型公开了一种改进冷却条件的金刚石铣刀，包括圆盘，所述圆盘上表面中央处开设有通孔，所述通孔的内部设置有铣刀，所述圆盘的底部设置有四个呈圆型阵列分布的可调喷水机构，所述圆盘的上表面设置有两个对称设置的升降机构，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用喷头喷射冷却液对铣刀进行降温，将传统轴杆打孔冷却优化为端面喷水冷却，保证了强度，改善了冷却效果，而可调喷水机构和升降机构的设置可以调节喷头的高度和喷射角度，使四个喷头始终能够对准不同型号铣刀的发热部位，可以适用于不同型号的铣刀。