冶金设备

摘要： 随着我国经济和科学的快速发展,我国的冶金轧钢机械从人工化向自动化、智能化转变。除了做好对冶金轧钢机械设备的管理,还要利用先进技术,以提高设备的运行效率,并保证生产的稳定,提高产品质量。

摘要： 《山东冶金》杂志1979年创刊,以促进山东冶金工业技术创新和科技发展为宗旨,主要刊登地质水文、采选工艺、焦化、耐火、冶炼、轧钢、材料、理化检测、自动控制、冶金设备、经济与管理以及相关学科的科研成果,同时也报道有关学术动态和科技信息等。热诚欢迎省内外相关大专院校、科研院所专家、学者及冶金工程技术和管理人员向本刊投稿。

摘要： 《山东冶金》杂志1979年创刊,以促进山东冶金工业技术创新和科技发展为宗旨,主要刊登地质水文、采选工艺、焦化、耐火、冶炼、轧钢、材料、理化检测、自动控制、冶金设备、经济与管理以及相关学科的科研成果,同时也报道有关学术动态和科技信息等。注重报道实施低成本战略、树立科学发展观、发展循环经济、清洁生产、绿色制造。

摘要： 《有色设备》创刊于1987年,由中国有色金属工业协会主管,中国有色工程有限公司、中国有色金属学会主办公开发行的国家级学术期刊(双月刊)。本刊是中国有色金属学会冶金设备委员会会刊,获得“CAJ-CD规范执行优秀期刊奖”“全国有色金属行业优秀期刊奖”“中国有色金属出版物奖(期刊奖)优秀奖”“第四届中国有色金属优秀期刊”等荣誉,同时是知网、万方、维普、超星等数据库收录期刊。

摘要： 众所周知,从春秋时期开始,我国就掌握了冶金技术,中国的冶金路也逐渐发扬到了今天。在现在的冶金工业中,人们从矿石中提取到的金属材料的效率越来越高,矿石的利用率也较以前高了许多,这全都是冶金设备机械与液压系统的功劳。所以,冶金设备机械与液压系统的保养和维护工作非常重要,关乎了冶金工业的发展状况。基于此,本篇文章就简要阐述了在冶金工业中,冶金设备机械与液压系统的保养和维护的具体细则,为广大冶金企业提供参考依据。

摘要： 新形势下,随着我国冶金行业的高速发展,冶金设备的工业防腐与管理维护工作越发重要,在整个冶金工程体系中占据着关键环节。冶金设备的类型较多,各类冶金设备长期处于复杂的工作环境中,由于冶金设备的本身寿命因素、外界环境因素、人的操作因素等多重影响,极其容易导致冶金设备出现腐蚀与运行故障。目前,我国冶金行业的冶金设备的工业防腐与管理维护工作仍然有待改进,很多冶金设备长期得不到有效的维护与完善。因此,结合着冶金设备腐蚀原因及管理维护困境,提出加强冶金设备的选材、做好表层涂料工作、冶金设备增设电镀层、巧用电力学保护技术、加强设备安装环节监管、注重设备操作规范培训等措施,以期更好地促进我国冶金行业健康发展。

摘要： 经济与科技水平的提高,数字智能化水平应用也愈加广泛,在冶金轧制设备生产过程中积极引入智能化的生产技术,有助于提高冶金轧制产品的质量。因此,从轧机装备传感测试技术、板带轧制过程稳健运行控制技术、机理数据双驱产品质量诊断理论技术以及构件疲劳损伤失效理论等4个方面出发,对冶金轧制设备技术的数字化与智能化发展进行深入的探索与分析,旨在为行业发展提供参考依据。

摘要： 《江西冶金》(ISSN 1006-2777;CN 36-1105/TF),1981年创刊,双月刊,公开发行。本刊以促进冶金工业特别是江西冶金工业的技术创新和科技进步为宗旨,主要刊登冶金矿山、焦化、耐材、冶炼、轧钢、理化检测、自动控制、冶金设备、冶金企业经济与管理等方面的学术论文,以及冶金工程技术改造和实践的科研成果;同时也报道国内外相关行业学术动态和科研进展。

摘要： 分析了钢铁冶金行业近两年的用工需求;在调研的基础上,确定了冶金设备智能运维专业群的组群逻辑和课程体系构建的基本思路;探讨了冶金设备智能运维专业群专业核心模块教学实施的路径。

摘要： 在我国工业化发展速度不断加快的背景下,社会整体对钢铁的需求不断增多,既为钢铁行业创新提供了良好机遇,也为钢铁行业发展带来了严峻挑战。为了保证钢铁生产工作高效开展,就要倡导标准化新思路的构建,在注重提高经济效益同时,更应着重开展钢铁冶金设备管理与企业维护的标准化工作,在保证产品质量的基础上,提高生产效率。文章对新形势下钢铁冶金设备的管理与企业维护标准化建设展开深入的研究,帮助提升企业管理水平。

摘要： 国内目前很少有针对大型冶金设备实施应力状态测试评估的案例,文章介绍了应力测试技术在大型起重设备、高炉等冶金设备状态评估中的重要价值,文章同时结合现场测试的经典案例,分别描述了应力遥测技术在大型冶金起重机主梁疲劳寿命评估中的应用、应力在线监测技术在高炉炉壳应力状态监测中的应用.先进的应力测试技术的现场应用事实证明有效提升了测试技术水平和应用效率,准确把握了设备运行的真实状态,保障了生产运行的安全可靠,有很强的推广应用意义,起到了为安全生产工作添砖加瓦和保驾护航的作用.

摘要： 本文介绍了冶金设备的全优润滑管理，设备全优润滑管理培训在宝钢的实践，设备全优润滑管理培训的应用前景等三个问题。

摘要： 笔者根据多年实际工作的经验，结合具体案例，依据现场安全管控的一般程序阐述了设备检修中对于危险的辨识、风险的评价、措施的制定等方法。指出设备在检修前进行安全技术处理即可为设备检修作业的顺利进行提供良好的作业环境，为确保检修作业的安全以及检修后设备的正常运转提供可靠保证。钢铁生产的特点决定了其设备检修作业具有作业复杂，技术性强，风险大的特点，只有在检修前对装置进行一系列的安全技术处理，消除可能存在的各种危险，才能确保检修作业的顺利进行，保证检修的质量，为安全生产创造良好条件。

摘要： 吹炼渣破碎系统主要用于破碎吹炼炉产生的弃渣,生产过程中,由于链斗小车笨重,运行速度慢,故障率高,生产效率低,工人劳动强度大.针对此难题,经过调查、分析、研究,通过优化输送方式,调整工艺流程,经过系统优化后，彻底吹炼渣破碎系统由于结构和布局不合理，造成的维修成本高和生产效率低等问题。优化后系统较为稳定，故障率低，处理能力大幅度提高，漏料情况基本达到解决，减轻了工人的劳动强度，降低了劳动成本。原系统需先经过链斗小车输送对物料粒度要求较高，吹炼渣粒度需在200mm见方以下，改造后，吹炼渣直接进入到破碎机中，对吹炼渣的粒度要求降低，400mm见方以下的吹炼渣均能使用，间接降低破碎车的能耗，废气排放，和劳务成本。

摘要： 吹炼渣破碎系统主要用于破碎吹炼炉产生的弃渣,生产过程中,由于链斗小车笨重,运行速度慢,故障率高,生产效率低,工人劳动强度大.针对此难题,经过调查、分析、研究,通过优化输送方式,调整工艺流程,经过系统优化后，彻底吹炼渣破碎系统由于结构和布局不合理，造成的维修成本高和生产效率低等问题。优化后系统较为稳定，故障率低，处理能力大幅度提高，漏料情况基本达到解决，减轻了工人的劳动强度，降低了劳动成本。原系统需先经过链斗小车输送对物料粒度要求较高，吹炼渣粒度需在200mm见方以下，改造后，吹炼渣直接进入到破碎机中，对吹炼渣的粒度要求降低，400mm见方以下的吹炼渣均能使用，间接降低破碎车的能耗，废气排放，和劳务成本。

摘要： 吹炼渣破碎系统主要用于破碎吹炼炉产生的弃渣,生产过程中,由于链斗小车笨重,运行速度慢,故障率高,生产效率低,工人劳动强度大.针对此难题,经过调查、分析、研究,通过优化输送方式,调整工艺流程,经过系统优化后，彻底吹炼渣破碎系统由于结构和布局不合理，造成的维修成本高和生产效率低等问题。优化后系统较为稳定，故障率低，处理能力大幅度提高，漏料情况基本达到解决，减轻了工人的劳动强度，降低了劳动成本。原系统需先经过链斗小车输送对物料粒度要求较高，吹炼渣粒度需在200mm见方以下，改造后，吹炼渣直接进入到破碎机中，对吹炼渣的粒度要求降低，400mm见方以下的吹炼渣均能使用，间接降低破碎车的能耗，废气排放，和劳务成本。

摘要： 吹炼渣破碎系统主要用于破碎吹炼炉产生的弃渣,生产过程中,由于链斗小车笨重,运行速度慢,故障率高,生产效率低,工人劳动强度大.针对此难题,经过调查、分析、研究,通过优化输送方式,调整工艺流程,经过系统优化后，彻底吹炼渣破碎系统由于结构和布局不合理，造成的维修成本高和生产效率低等问题。优化后系统较为稳定，故障率低，处理能力大幅度提高，漏料情况基本达到解决，减轻了工人的劳动强度，降低了劳动成本。原系统需先经过链斗小车输送对物料粒度要求较高，吹炼渣粒度需在200mm见方以下，改造后，吹炼渣直接进入到破碎机中，对吹炼渣的粒度要求降低，400mm见方以下的吹炼渣均能使用，间接降低破碎车的能耗，废气排放，和劳务成本。

摘要： 吹炼渣破碎系统主要用于破碎吹炼炉产生的弃渣,生产过程中,由于链斗小车笨重,运行速度慢,故障率高,生产效率低,工人劳动强度大.针对此难题,经过调查、分析、研究,通过优化输送方式,调整工艺流程,经过系统优化后，彻底吹炼渣破碎系统由于结构和布局不合理，造成的维修成本高和生产效率低等问题。优化后系统较为稳定，故障率低，处理能力大幅度提高，漏料情况基本达到解决，减轻了工人的劳动强度，降低了劳动成本。原系统需先经过链斗小车输送对物料粒度要求较高，吹炼渣粒度需在200mm见方以下，改造后，吹炼渣直接进入到破碎机中，对吹炼渣的粒度要求降低，400mm见方以下的吹炼渣均能使用，间接降低破碎车的能耗，废气排放，和劳务成本。

摘要： 随着环保要求日益严格,冶金行业已进入减量发展、清洁生产的时代,生产原料面临着供给侧结构性改革.压缩空气作为工业生产的第二大动力源,在企业总电耗量中占据着相当大的比重,其节能技术措施的应用与推广,对冶金行业生产能源成本的降低有着较为显著的作用.

摘要： 随着环保要求日益严格,冶金行业已进入减量发展、清洁生产的时代,生产原料面临着供给侧结构性改革.压缩空气作为工业生产的第二大动力源,在企业总电耗量中占据着相当大的比重,其节能技术措施的应用与推广,对冶金行业生产能源成本的降低有着较为显著的作用.

摘要： 本发明涉及一种用来倾转电弧炉（101、101’）的冶金熔炼容器（50、55）的装置（1），此装置具有可倾转的炉台（2），此炉台具有用来容纳熔炼容器（50、55）的开口（3），此装置还具有用来倾转炉台（2）的驱动装置，此炉台包括至少一个铰接地与炉台（2）相连的升降缸（4a），并且此装置还具有至少一个用来锁定炉台（2）的倾转角度的联锁装置（5a、5b），其中炉台（2）这样构成，即至少两个不同类型的熔炼容器（50、55）可装入所述开口（3）中，所述开口在其出钢口（51、56）的布局以及出钢时待调节的最大倾转角度方面是不同的，并且其中对于所述至少两种熔炼容器（50、55）来说，各自的最大倾转角度可借助所述至少一个联锁装置（5a、5b）来锁定。此外，本发明还涉及一种具有这种装置（1）的冶金熔炼设备（100、100’），并涉及一种使用这种熔炼设备的方法。

摘要： 对于一个至少从冶金炉一个流出口起装设有输送和排料槽和一个具有回转槽或翻料槽的转载站，转载站中液体金属从排料槽经布料系统流入流出口，再从流出口流入一个可移动的浇铸罐中，本发明建议，从冶金炉流出口起，流过液体金属的排料槽用防护罩加以覆盖，转载站上加基本上气密的保护罩，各内腔用惰性气体吹洗，从流出口起直至进入浇铸罐的液体金属流，用一个防止空气侵入的其横截面基本上为环形的高压惰性气体帘加以保护。从而有效地防护了形成烟气。

摘要： 本发明涉及一种用来倾转电弧炉（101、101’）的冶金熔炼容器（50、55）的装置（1），此装置具有可倾转的炉台（2），此炉台具有用来容纳熔炼容器（50、55）的开口（3），此装置还具有用来倾转炉台（2）的驱动装置，此炉台包括至少一个铰接地与炉台（2）相连的升降缸（4a），并且此装置还具有至少一个用来锁定炉台（2）的倾转角度的联锁装置（5a、5b），其中炉台（2）这样构成，即至少两个不同类型的熔炼容器（50、55）可装入所述开口（3）中，所述开口在其出钢口（51、56）的布局以及出钢时待调节的最大倾转角度方面是不同的，并且其中对于所述至少两种熔炼容器（50、55）来说，各自的最大倾转角度可借助所述至少一个联锁装置（5a、5b）来锁定。此外，本发明还涉及一种具有这种装置（1）的冶金熔炼设备（100、100’），并涉及一种使用这种熔炼设备的方法。

摘要： 一种用于冶金技术设备的数学模型以及一种使用这种数学模型(4)运行冶金技术设备(6)的优化方法。借助于所述模型对该冶金技术设备(6)的多个机组(7－12)进行模型化，配置输入和输出该机组的介质流。为了优化该设备(6)的运行，由用户(5)为优化计算机(1)预定结构参数并且从该优化计算机传递至所述模型(4)。该结构参数至少确定所述机组(7－12)的数量和类型。根据描述机组(7－12)的起始状态的起始参数以及判断标准(K)，优化计算机(1)按照优化算法(A)在使用所述模型(4)的条件下确定优化的运行参数。

摘要： 本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。本发明提供自动运送、自动湿法和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构。本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏。

摘要： 本实用新型涉及一种冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统(10)，其中带式传送机系统包括：循环传送带(12)，该循环传送带用于沿着传送路径(18)传送该循环传送带上的散装材料；以及保持装置，被构造成在传送路径(18)的倾斜部分上将散装材料保持在传送带(12)上。保持装置包括一循环序列的彼此隔开的保持片(22)，所述保持片被引导为与传送带(12)接触，并且至少在传送带的倾斜部分上与传送带(12)一起前进。保持片(22)横向地延伸到传送路径(18)，以临时在传送带(12)上限定用于散装材料的滞留隔室。

摘要： 本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金烧结用定位工装及粉末冶金烧结设备，其中定位工装包括第一定位件和第二定位件，其中所述第一定位件上设有定位槽，所述定位槽的型腔与第一零件的形状适配，适于放置第一零件；所述第二定位件安装于所述第一定位件上，且所述第二定位件上设有贯穿的定位孔，所述定位孔位于与所述定位槽的正上方，且形状与第二零件相同，适于放置第二零件。通过上述结构，确保第一零件和第二零件在装炉后，不会因烧结而产生偏移，也免除了装炉前使用胶带等其他连接手段粘接为一体，进而提高生产效率及产品合格率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于冶金原料干燥的冶金设备，属于金属冶金技术领域。一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括干燥筒，还包括：振动筛板，由上向下交叉转动连接在所述干燥筒内，其中，最下方的所述振动筛板远离转动端的一侧贯穿于干燥筒；振动筒，倾斜设置在所述干燥筒靠近振动筛板的侧壁伸缩杆，滑动连接在所述振动筒内，且上端与所述振动筛板相抵；本实用新型在对金属原料进行加热去除水分的同时，还可以对金属原料进行快速抖动，从而将金属原料中的杂质分离出来，提高后续对金属原料的冶金效果，同时还可以使金属原料成回字形向下滚动，使金属原料可以与热气均匀的接触，有效的提高了干燥效果。

摘要： 本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括干燥箱，且干燥箱的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述干燥箱的内壁上由上至下依次交错设置有多块导料斜板，所述干燥箱的两侧壁上均连接有多个通有热风的送风管，所述干燥箱的顶部安装有排风箱，所述排风箱的顶部连接有回流管，所述排风箱的内部设置有过滤组件，且过滤组件包括滤布，本实用新型通过在干燥箱的顶部设置排风箱，并在排风箱上连接回流管，回流管与风机的进风管连接，使得回流管内的热风能够被循环利用，降低空气加热器的能耗，节能环保，排风箱内的滤布能够过滤掉循环热风中的粉末碎渣，避免造成送风机构的堵塞。

摘要： 本实用新型公开了一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有震荡装置，所述震荡装置包括第二电机，两个所述竖杆的底部通过滑槽与机壳滑动连接，左侧所述竖杆的一侧通过支架与第二电机相固接，所述第二电机的输出端固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接，所述锥齿轮的后端固接有半圆转盘。该用于冶金原料干燥的冶金设备，通过第二电机、横板、竖杆、弹簧和干燥箱之间的配合，第二电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动半圆转盘转动，半圆转盘由于重心不在转轴上，会使横板左右晃动，横板带动竖杆移动，竖杆带动干燥箱移动，干燥箱会使内部的矿石晃动，解决了上述文件无法对矿石进行震荡，导致干燥时间过长的问题。