冶金自动化

摘要： 冶金是我国社会经济的基础,也是我国生产水平、军工能力的一大体现之一.随着社会进一步发展,冶金行业也进行了新一轮的革新.冶金在交通、能源、医疗、军工等方面应用较多,因此大力发展冶金行业对我国社会以及经济发展十分有必要.而冶金自动化技术不仅能够使冶金工作效率变高,还能十分有效的弥补其不足.本文就冶金自动化展开论述,根据出现的问题具体分析,同时提出相应的解决方法.

摘要： 随着我国改革开放的不断发展,我国的经济实力不断增强,同时,由于持续的科技创新和发展,企业之间的竞争逐渐转变为信息技术竞争。换一种说法,如今的信息技术能够覆盖到每一个行业当中,尤其是在冶金自动化的控制系统中,为了获得信息竞争的胜利,有必要建立好工业以太网。在本篇,文章主要针对我国现在的冶金自动化的发展现状,对工业以太网,对于冶金自动化控制系统的体系结构以及网络通讯、网格结构等进行分别探讨,希望能够为我国的冶金自动化做出一点自己的贡献,推进企业信息化的逐步发展。

摘要： 随着工业的进步、技术的创新、企业生产节奏的加快,冶金企业四级自动化的二级过程控制系统对局域网的安全性和可靠性提出了更高的要求。以太网自动化控制通讯技术凭借信息传递实时性好、结构简单、可靠性高的特点,得到了冶金企业的青睐。因此文章结合实例,分析了基于以太网的冶金控制过程系统的应用情况。

摘要： 一年一度的中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖(简称“冶金科学技术奖”)终于揭晓!经过严格的评审流程,由邯郸钢铁集团、禾望电气、冶金自动化设计研究院、北京首钢四家单位联合研发的《1780mm冷连轧机组交直交传动系统的研发和应用》在众多申报项目中脱颖而出,荣获“2021年冶金科学技术奖”一等奖。

摘要： 当前冶金工业生产中运用最为广泛的操作系统为PLC控制系统和DCS系统,运用过程中显著提升了冶金作业效率,是对原有作业方式的重要革新.文章介绍了PLC控制系统和DCS操作系统,研究其在冶金自动化中的使用方式及故障诊断过程,两种控制系统在实际运用中分别具有自身不同的优势与不足,在冶金工业生产活动中应当对此予以明晰与合理选择,文章探讨了当前冶金自动化中的PLC控制系统和DCS系统的结构配置与发展,对优化冶金自动化作业提供了一定的参考意见.

摘要： 随着我国科技的高速发展以及信息技术的普及,互联网技术也在众多领域中有着较为广泛的运用。在这其中,PLC控制系统的运用是较有成效的,在众多的信息回馈中,它的好评率也是比较高的。PLC控制系统运用的诸多领域中,冶金领域的应用是较好的,它的高效运用不仅使得冶金整个工艺流程得到了过程的优化,也使得整体的运行效率得到了极大的提升。本文以PLC控制系统为基本论点,对于它在冶金自动化中的设计进行了分析,希望能给相关人员一些参考的意见。

摘要： 2021全国第二十六届自动化应用技术学术交流会(CAAC),2021年全国有色金属工业电气及自动化、智能化、信息化学术会议,第三届冶金人工智能论坛在柳钢集团召开。会议由中国自动化学会应用专业委员会、中国金属学会冶金自动化分会、中国有色金属学会自动化学术委员会、中国金属学会冶金人工智能技术分会、广西金属学会、柳钢集团联合主办。

摘要： DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用都十分广泛,使得冶金生产的自动化和智能化水平得到提升。文章通过分析DCS和PLC控制系统的特点,进一步分析了DCS和PLC控制系统在冶金自动化中的应用。

摘要： 当今国内冶金工业自动化系统采用得比较多的就是DCS系统和PLC系统.这两种控制系统具有各自的特点,优势和不足.无论是作为冶金企业还是冶金工业自动化设计人员对两种控制系统的选择都存在一定困难.根据生产情况,工作人员主要研究了结构图及其应用,并且在此基础上提出了基于ARM的处理单元的结构,进而实现系统的维护.

摘要： 钢铁是流程型工业，随着冶金自动化程度的不断提高，重要配件对生产过程的影响至关重要，因此，在钢铁企业实施冶金自动化的过程中，备件管理问题就显得尤为突出。做好钢铁企业备件的核心是做好备件计划管理工作，本文基于泊松分布，考虑备件的订货成本、持有成本、缺货成本、特别订货成本，给出了最优备件库存量及最优成本模型，2010年在某钢厂轧辊生产管理中进行了初步应用，效果较好。

摘要： 介绍了Oracle触发器的概念、类型和实现的功能，阐述了Oracle触发器在冶金自动化过程数据采集中的应用，并提供了实例以供参考，最后总结了应用该技术实现带来的优势和发展前景。实际表明，正确使用触发器，可以大大提高编程效率和系统运行效率，是开发人员和系统管理人员发挥和挖掘数据库本身性能的一种有效手段。

摘要： 熔断器的主要作用是对电器设备和电气线路进行过载和短路保护，快速熔断器在工业上(尤其是在冶金自动化领域)应用十分广泛，常应用于电力半导体器件的保护。本文针对ABB ACS800系列、Siemens 6SE70系列和S120系列工程型逆变器内置快熔的不同情况，提出ACS800系列逆变器需加装外置快熔，6SE70系列和S120系列逆变器以不加装外置快熔为宜，阐述了支持或反对逆变器加装外置快熔各自的主要理由和典型工程应用实例。

摘要： 提出一种应用于冶金自动化系统的基于适配器模式和元数据驱动的通信中间件(XCM)的实现方式，以解决异构分布式系统的通信集成问题，并成功地利用此方式应用于太钢新热轧的板坯库、加热炉和钢卷库等系统的通信。

摘要： 包钢计量处研制了衡器设备在线管控系统,实现了在线设备的档案管理,设备的检修记录,设备的维护日志,在线仪表的状态监控,在线传感器的实时信号采集,传感器数据的管理和分析,后备电源状态的实时监测.采用在线设备管控系统后,降低了维护人员的工作量,提高了工作效率,集中了管理业务,杜绝了计量作弊现象.

摘要： 包钢计量处研制了衡器设备在线管控系统,实现了在线设备的档案管理,设备的检修记录,设备的维护日志,在线仪表的状态监控,在线传感器的实时信号采集,传感器数据的管理和分析,后备电源状态的实时监测.采用在线设备管控系统后,降低了维护人员的工作量,提高了工作效率,集中了管理业务,杜绝了计量作弊现象.

摘要： 包钢计量处研制了衡器设备在线管控系统,实现了在线设备的档案管理,设备的检修记录,设备的维护日志,在线仪表的状态监控,在线传感器的实时信号采集,传感器数据的管理和分析,后备电源状态的实时监测.采用在线设备管控系统后,降低了维护人员的工作量,提高了工作效率,集中了管理业务,杜绝了计量作弊现象.

摘要： 包钢计量处研制了衡器设备在线管控系统,实现了在线设备的档案管理,设备的检修记录,设备的维护日志,在线仪表的状态监控,在线传感器的实时信号采集,传感器数据的管理和分析,后备电源状态的实时监测.采用在线设备管控系统后,降低了维护人员的工作量,提高了工作效率,集中了管理业务,杜绝了计量作弊现象.

摘要： 以往复式增压器为增压方式的超高压增压系统在温等静压机中起到了至关重要的作用。该系统有非线性，难以建立精确数学模型的特点，而控制系统的好坏将直接影响到温等静压机的性能。为改善温等静压机增压系统的性能，对超高压增压原理进行了研究，对温等静压机增压系统建立了数学模型。针对PID算法自适应能力不强、超调量大、控制时间长等缺陷，引入了模糊控制算法。介绍了模糊控制器建立的基本方法，并利用Matlab／Simulink进行仿真，结果表明模糊控制器具有良好的控制性能，为超高压增压系统的设计提供了有效参考。

摘要： 以往复式增压器为增压方式的超高压增压系统在温等静压机中起到了至关重要的作用。该系统有非线性，难以建立精确数学模型的特点，而控制系统的好坏将直接影响到温等静压机的性能。为改善温等静压机增压系统的性能，对超高压增压原理进行了研究，对温等静压机增压系统建立了数学模型。针对PID算法自适应能力不强、超调量大、控制时间长等缺陷，引入了模糊控制算法。介绍了模糊控制器建立的基本方法，并利用Matlab／Simulink进行仿真，结果表明模糊控制器具有良好的控制性能，为超高压增压系统的设计提供了有效参考。

摘要： 一种用于自动化电容布局的单位电容模块，包括一电容单元；至少一第一连接端口，耦接于该电容单元的一第一侧；至少一第二连接端口，耦接于该电容单元的一第二侧；至少一第三连接端口，耦接于该电容单元的一第三侧；以及至少一第四连接端口，耦接于该电容单元的一第四侧；其中，该至少一第一连接端口的数量与该至少一第二连接端口的数量相同，且该至少一第一连接端口对称于该至少一第二连接端口；该至少一第三连接端口的数量与该至少一第四连接端口的数量相同，且该至少一第三连接端口对称于该至少一第四连接端口。

摘要： 本发明涉及一种用于在自动化网络(100)中的用户之间进行实时数据通信的方法(200)，其中，自动化网络(100)包括一个主用户(101)、多个从用户(103)和至少一个连接单元(A)，其中，该方法(200)包括以下方法步骤：在第一布置步骤(201)中，通过主用户(101)按发送顺序以该发送顺序的总占用持续时间布置n个待发送的数据包，在优化步骤(203)中，通过主用户(101)实施用于确定具有最小总占用持续时间的优化的发送顺序的优化方法，并且在发送步骤(205)中，通过主用户(101)将n个数据包以优化的发送顺序发送给从用户(103)。本发明还涉及一种用于执行该方法(200)的主用户(101)以及一种具有主用户(101)的自动化网络(100)。

摘要： 本发明的一个方面涉及一种用于自动化行驶运行中的自动化行驶并且用于从自动化行驶运行中自动化地向后泊入泊车位的系统。该系统被设置为在自动化行驶运行中以至少自动化的纵向引导控制自身机动车。在具有至少自动化的纵向引导的自动化行驶运行期间识别泊车位。此外，检查在车辆后面是否存在跟随车辆。如果确定存在跟随车辆，则在第一操作备选方案中，系统可以使机动车进入具有如下的静止位置的静止状态，在该静止位置中机动车还未位于泊车位后面，例如使机动车进入还在泊车位前面或与泊车位齐平的静止位置中。在第一操作备选方案的范畴中，在达到机动车在其中还未位于泊车位后面的静止位置之后，机动车自动化地从泊车位旁驶过并且然后机动车进入具有机动车在其中位于泊车位后面的静止位置的静止状态中，以便然后将机动车自动化地向后泊入泊车位中。反之，如果完全没有识别到跟随车辆，则系统实施第二操作备选方案，在第二操作备选方案中，机动车自动化地从泊车位旁驶过，然后机动车进入具有机动车在其中位于泊车位后面的静止位置的静止状态中，以便然后将机动车从该位置起以一个或多个操纵自动化地向后泊入泊车位中。

摘要： 本发明涉及用于对自动化系统、特别是车辆中的驾驶员辅助系统进行分析的方法、用于至少部分虚拟地运行设备的自动化系统的模拟器和用于分析设备的自动化系统的系统。在此模拟用于所述设备的环境情况、特别是交通情况。基于模拟环境情况得出出自至少一个环境传感器的视角的、需通过至少一个环境传感器检测的应答信号、特别是超声波应答信号。借助模拟器将应答信号发送给至少一个环境传感器，该至少一个环境传感器基于发送的应答信号产生传感器数据。此外，借助产生的传感器数据以及优选真实传感器和/或模拟传感器的另外的传感器数据运行自动化系统和/或设备。

摘要： 本发明涉及一种具有主模块(20、30)和可互换连接模块(10)的自动化设备，其中自动化设备的现场总线端口(12)位于可互换连接模块(10)中。自动化设备的特征在于可互换连接模块(10)包含可以由自动化设备的主模块(20、30)读出的非易失性存储器(103)。本发明还涉及一种用于这种类型的自动化设备的可互换连接模块以及一种用于操作具有可互换连接模块的自动化设备的方法。

摘要： 一种用于自动化电容布局的单位电容模块，包括一电容单元；至少一第一连接端口，耦接于该电容单元的一第一侧；至少一第二连接端口，耦接于该电容单元的一第二侧；至少一第三连接端口，耦接于该电容单元的一第三侧；以及至少一第四连接端口，耦接于该电容单元的一第四侧；其中，该至少一第一连接端口的数量与该至少一第二连接端口的数量相同，且该至少一第一连接端口对称于该至少一第二连接端口；该至少一第三连接端口的数量与该至少一第四连接端口的数量相同，且该至少一第三连接端口对称于该至少一第四连接端口。

摘要： 本发明涉及一种成形设备，尤其涉及一种高度自动化的粉末冶金用成形设备。要解决的技术问题为：提供一种可以自动将成形的粉末推出，且能够定量下料的高度自动化的粉末冶金用成形设备。本发明的技术方案为：一种高度自动化的粉末冶金用成形设备，包括有：第一壳体和支撑框，第一壳体内下部设有支撑框；成形组件，第一壳体内上部设有成形组件；实心座，支撑框一侧滑动式设有实心座；模具，成形组件底部设有模具。本发明通过下料斗将粉末倒入旋转块内，再通过旋转块将足量的粉末倒入实心座内，并通过刮料架将实心座上多余的粉末推出，如此每次进行按压的粉末量都是一致的。

摘要： 本发明提供一种冶金机械设备用自动化控制设备，涉及冶金技术领域。该一种冶金机械设备用自动化控制设备，包括外壳，外壳外侧设有第一清理机构，外壳内设有第二清理机构，第一清理机构，第一清理机构包括设置在外壳外侧的清理架，清理架内侧左右两侧上均匀固定连接有弹簧连接件，弹簧连接件另一侧上固定连接有清理板，第二清理机构，第二清理机构包括设置在外壳内靠近左右两侧上的弧形滑动弯管，弧形滑动弯管上滑动连接有滑动球，弧形滑动弯管内设有推动囊管，滑动球左右两侧上转动连接有弹性连接圆管，解决了冶金厂车间内有大量的粉尘附着在控制设备表面影响设备的散热效果的问题。

摘要： 本发明涉及金属蚀刻设备技术领域，具体为一种自动化冶金蚀刻设备，包括壳体，所述壳体内设置有传送带，所述壳体的顶板内壁固定安装有涂抹机构，所述涂抹机构包括储液箱和固定轴，所述固定轴水平滑动插设在壳体的两侧板之间，所述固定轴上环绕固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧固定连接有转动环，所述转动环的外侧转动套接有涂抹圆筒，所述固定轴上对称固定安装有两个连接架。本发明通过使用涂抹机构，可以在金属板经过涂抹圆筒的时候，对金属板进行感光液的涂抹，并且通过挤压气囊，涂抹圆筒上可以补充感光液，使金属板的感光液涂抹更加连续，并且配合上被分为若干组的涂抹圆筒，可以有效节约感光液的使用量。

摘要： 本实用新型公开了粉末冶金加工模具自动化送料装置，包括底板和储料桶，所述储料桶的一侧下端位置固定连接有送料管，所述送料管的一端穿过第一通孔与出料瓶固定连接，所述第一通孔位于第一侧板的内部，所述出料瓶上表面固定连接有第一电机，本实用新型中螺纹杆与螺纹槽转动，从而带动下模具在第一侧板和第二侧板之间滑动，下模具滑动至出料瓶下方时，距离传感器可检测到与第二侧板之间的距离，达到预设值，通过控制模块控制第二电机停止运行，第一电机通过转轴带动挡片转动，材料从出料口倒进下模具内，完成自动上料，避免人工添加耗时费力，有利于提高工作效率。