冶金生产

摘要： 近日,日内瓦国际发明展传来喜讯,上海大学先进凝固技术中心(CAST)发明的连铸坯凝固过程热模拟试验机荣获本届冶金领域最高发明奖项——金奖。这是上海大学冶金学科首次获此殊荣。凝固是一个非平衡耗散过程,并伴有自组织现象,加之高温、不透明、连续化和大规模等冶金生产特点,冶金生产条件下凝固过程的实验研究至今没有可靠的手段。

摘要： 冶金企业是我国重要的经济产业,并且随着社会的发展和进步,这一行业受到了越来越多的重视,在社会的发展中也肩负着重要的使命.随着信息化时代的到来,自动化技术也在不断地发展,并且在各个行业的应用中也取得了显著的成绩,为每一个行业都注入了新鲜的血液.特别是在冶金企业生产领域中,自动化技术发挥了绝对的优势,为冶金企业带来了新的思路.这也说明自动化技术在冶金生产中有较好的发展前景.本文针对自动化技术在冶金生产中应用及发展前景进行较好探讨.

摘要： 结合冶金企业的运行特点,对生产过程中检测技术进行分析,认识到冶金检测在生产过程中的重要性,构建完善性的也仅生产检测方案,提高冶金企业检测的整体效率,并为行业的稳步运行及持续发展提供参考。

摘要： 为了提高冶金生产工艺质量和水平,设计冶金生产工艺流程数学模型.分析冶金生产工艺流程,并利用相关的硬件设备,收集冶金生产工艺数据.在数据的支持下,构建原料添加、浸出和压滤置换等工序模型,结合冶金生产工艺能量变化的量化分析结果,得出冶金生产工艺流程的数学模型构建结果.将该数学模型应用到实际的生产工作中,得出的冶金成本的杂质含量更低,且消耗的能量更少.

摘要： 从随着我国先进机械自动化技术的研发取得了较大成果,目前机械自动化技术运用到各个传统生产行业也越来越普遍。机械自动化技术及设备大大提高了生产的效率,也降低了生产成本,使得生产企业的经济利益最大化。作为我国基础工业的冶金行业,也应当在生产中充分运用机械自动化技术,减少冶金生产的部分能耗问题,提高冶金生产的可持续性,本文也对我国目前冶金机械自动化技术的发展进行分析,对机械自动化在冶金生产中的运用优势及发展趋势做了详尽的分析。

摘要： 近年来,随着社会的发展,与冶金安全有关的生产事故,成为人们关注的焦点。冶金行业的发展仍然存在问题,安全生产形势越来越严峻。这不仅是一种微观、局部的发展态势,也是一种深刻、普遍的发展趋势。文章立足于冶金安全生产的全过程,深入分析事故频发的原因,并提出科学合理的对策。

摘要： 冶金电气自动化设备是生产的重要基础和保障.本文结合对自动化设备的不断研究的经验,以产生干扰问题的原因为切入点,融合社会生产发展的需求,对自动化设备在运行过程中如何抗干扰提出了几点建议与策略,保证电气自动化设备可以安全高效稳定运行.

摘要： 当前,冶金企业中职工的职业病引起了人们极大的关注,对此,必须要采取相应的安全生产预防措施,关注企业职工的身心健康。本文将从容易导致职工职业病的几大危险因素展开论述,继而提出相应的冶金行业安全生产预防措施,以供参考。

摘要： 当前,冶金企业中职工的职业病引起了人们极大的关注,对此,必须要采取相应的安全生产预防措施,关注企业职工的身心健康.本文将从容易导致职工职业病的几大危险因素展开论述,继而提出相应的冶金行业安全生产预防措施,以供参考.

摘要： 本文针对传统焦炭生产工艺的不足、并应用联产系统整合思路,研究提出新型焦炭-动力联产系统.新系统取消了传统炼焦工艺中直接燃用焦炉煤气为炭化室提供炼焦热量的方式,采用外置煤炭燃烧室提供热量,从而实现用低品质煤炭替代高品质焦炉煤气;节省下来的富氢、高热值的焦炉煤气作为燃料提供给联合循环,实现高效洁净发电;改进炼焦过程烟气废热回收方式,使得排烟损失大大降低.分析结果表明,新系统具有优良的热力性能,相对节能率高达15﹪左右.对系统内关键过程的图像(火用)分析分析表明,燃烧过程和换热过程等变革与改进是系统性能提高的所在.本文研究将为冶金生产的可持续发展提供新思路与新系统方案.

摘要： 将支持向量机算法用于相图评估和预报,冶金物料物性建模,冶金生产优化及故障诊断,以及材料设计等方面,效果良好.

摘要： 指令电话系统是一种比较新型的通讯设备,在指令系统中除两端局间可以互相通话外,还可以在任一端局通过大功率的扬声器下达调度指令和呼叫找人.因此,该系统在噪音大、工作范围广的冶金生产现场更能显示出其独特的优越性.

摘要： 某企业是其集团公司为改善企业的生产经营环境,实现多元化发展战略,开拓新的经营领域,转型建设而开发的新项目.项目投入大量进口设备,在整体设备调试过程中,发现由于电能质量问题,进口敏感设备经常受到干扰,不能正常工作或误动保护停机,另有部分设备在调试中经常损坏,针对全厂电能质量问题,经过大量的测试和仿真工作,本文给出了一套针对不同电压等级的电能质量综合治理方案,结果表明其提高了系统和厂内供电可靠性、优质性，满足厂内设备用电环境的要求。降低系统损耗，高效节能，提高功率因数，减少谐波和无功在电网传输过程所造成的功率损耗。

摘要： 某企业是其集团公司为改善企业的生产经营环境,实现多元化发展战略,开拓新的经营领域,转型建设而开发的新项目.项目投入大量进口设备,在整体设备调试过程中,发现由于电能质量问题,进口敏感设备经常受到干扰,不能正常工作或误动保护停机,另有部分设备在调试中经常损坏,针对全厂电能质量问题,经过大量的测试和仿真工作,本文给出了一套针对不同电压等级的电能质量综合治理方案,结果表明其提高了系统和厂内供电可靠性、优质性，满足厂内设备用电环境的要求。降低系统损耗，高效节能，提高功率因数，减少谐波和无功在电网传输过程所造成的功率损耗。

摘要： 某企业是其集团公司为改善企业的生产经营环境,实现多元化发展战略,开拓新的经营领域,转型建设而开发的新项目.项目投入大量进口设备,在整体设备调试过程中,发现由于电能质量问题,进口敏感设备经常受到干扰,不能正常工作或误动保护停机,另有部分设备在调试中经常损坏,针对全厂电能质量问题,经过大量的测试和仿真工作,本文给出了一套针对不同电压等级的电能质量综合治理方案,结果表明其提高了系统和厂内供电可靠性、优质性，满足厂内设备用电环境的要求。降低系统损耗，高效节能，提高功率因数，减少谐波和无功在电网传输过程所造成的功率损耗。

摘要： 某企业是其集团公司为改善企业的生产经营环境,实现多元化发展战略,开拓新的经营领域,转型建设而开发的新项目.项目投入大量进口设备,在整体设备调试过程中,发现由于电能质量问题,进口敏感设备经常受到干扰,不能正常工作或误动保护停机,另有部分设备在调试中经常损坏,针对全厂电能质量问题,经过大量的测试和仿真工作,本文给出了一套针对不同电压等级的电能质量综合治理方案,结果表明其提高了系统和厂内供电可靠性、优质性，满足厂内设备用电环境的要求。降低系统损耗，高效节能，提高功率因数，减少谐波和无功在电网传输过程所造成的功率损耗。

摘要： 对低碳贝氏体高强钢生产中出现的星形裂纹进行了研究,阐述了引起裂纹的主要因素,并提出了改进措施：rn 在该钢种冶炼过程中严格控制N含量，N含量过高时铸坯需下线冷送轧制，另外，控制钢中Als含量、提高钢水纯净度。rn 设置位置合理的中间包挡坝和挡墙，使中间包内钢液的流场比较合理，让钢液在挡坝与出口之间有稳定的水平流动，有利于钢中元素的扩散、均匀化、促使夹杂物上浮。rn 严把铸坯原料关，对炼钢的钢坯需对表面仔细检查，有裂纹的马上退料，从源头减少裂纹。rn但由于星裂纹很细，而钢坯温度高，在钢坯上很难发现。rn 严格按照质量计划要求进行加热温度和时间的控制。rn 为减少公司质量损失，对于钢板出现的小面积裂纹，都安排精整检查修磨挽救。rn 生产组织的信息反馈，出现大量裂纹后，按照要求采取挽救措施，做到反应迅速、及时，尽一切努力把损失降到最小。

摘要： 对低碳贝氏体高强钢生产中出现的星形裂纹进行了研究,阐述了引起裂纹的主要因素,并提出了改进措施：rn 在该钢种冶炼过程中严格控制N含量，N含量过高时铸坯需下线冷送轧制，另外，控制钢中Als含量、提高钢水纯净度。rn 设置位置合理的中间包挡坝和挡墙，使中间包内钢液的流场比较合理，让钢液在挡坝与出口之间有稳定的水平流动，有利于钢中元素的扩散、均匀化、促使夹杂物上浮。rn 严把铸坯原料关，对炼钢的钢坯需对表面仔细检查，有裂纹的马上退料，从源头减少裂纹。rn但由于星裂纹很细，而钢坯温度高，在钢坯上很难发现。rn 严格按照质量计划要求进行加热温度和时间的控制。rn 为减少公司质量损失，对于钢板出现的小面积裂纹，都安排精整检查修磨挽救。rn 生产组织的信息反馈，出现大量裂纹后，按照要求采取挽救措施，做到反应迅速、及时，尽一切努力把损失降到最小。

摘要： 对低碳贝氏体高强钢生产中出现的星形裂纹进行了研究,阐述了引起裂纹的主要因素,并提出了改进措施：rn 在该钢种冶炼过程中严格控制N含量，N含量过高时铸坯需下线冷送轧制，另外，控制钢中Als含量、提高钢水纯净度。rn 设置位置合理的中间包挡坝和挡墙，使中间包内钢液的流场比较合理，让钢液在挡坝与出口之间有稳定的水平流动，有利于钢中元素的扩散、均匀化、促使夹杂物上浮。rn 严把铸坯原料关，对炼钢的钢坯需对表面仔细检查，有裂纹的马上退料，从源头减少裂纹。rn但由于星裂纹很细，而钢坯温度高，在钢坯上很难发现。rn 严格按照质量计划要求进行加热温度和时间的控制。rn 为减少公司质量损失，对于钢板出现的小面积裂纹，都安排精整检查修磨挽救。rn 生产组织的信息反馈，出现大量裂纹后，按照要求采取挽救措施，做到反应迅速、及时，尽一切努力把损失降到最小。

摘要： 本发明公开了一种利用低阶煤提质生产矿化冶金药剂的方法及矿化冶金药剂和应用，将低阶煤物料经过破碎、除杂、脱灰，得到精选煤；精选煤采用紫外线辐照活化，再与烧碱溶液及Na4P2O7溶液搅拌反应，得到溶浆；溶浆依次经过酸析处理、离心处理、冷冻干燥和细磨处理后，再采用紫外线辐照，即得矿化冶金药剂。该矿化冶金药剂中腐植酸类活性官能团得到充分激活，用于重金属离子浮选及冶金球团粘结剂相对现有的腐植酸类螯合剂和粘结剂，表现出更好性能，且该方法以低阶煤为原料获得高性能矿化冶金药剂，不仅可以解决大量闲置堆存的低阶煤资源化问题，还可以提高矿化冶金药剂的性能和适用性，具有显著的经济和社会效益。

摘要： 从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法，所述方法包括如下步骤：a)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触，其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中；b)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁，以产生有含镍和铁的洗脱液(11)；c)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13)；以及d)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

摘要： 本发明涉及包含聚乙烯醚和低聚酰胺的新型润滑剂以及包括大量铁基粉末和少量该新型润滑剂的改良的冶金粉末组合物。此外，本发明涉及需要低排出利和低排出能的、用于生产高压坯强度的压坯产物的方法，该方法包括将铁基粉末和任选的添加剂与新型润滑剂混合以及将所得组合物压制的步骤。

摘要： 一种可转化到电弧炉或转化器的冶金炉(10)，用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程，它包括一个容器，该容器又包括：下部壳体(11)，用于容纳金属熔池，该金属熔池由熔融金属和炉渣上覆层组成，其中下部壳体(11)被倾斜地支撑并且设置有用于排出炉渣的除渣口(15)和用于敲击熔融金属的出铁口(16)；以及上部壳体(12)，其可移除地定位在下部壳体(11)上并且设置有至少一个用于通过其进给固态或熔融态炉料的进口(17a、17b)，用于容器上部封闭的封闭顶盖(13)，其中封闭顶盖(13)可移除地定位在上部壳体(12)上并设置有通过至少一个电极(E)的通道口(18)以及用于进给固态炉料的至少一个炉料口(20)，其中进口(17a、17b)、通道口(18)、炉料口(20)中至少一个是封闭或者可以与可移除型封闭元件相关联，并且其中下部壳体(11)具有直径D，并且容器的总高度H的范围为从0.70D至1.25D，如果炉用作电弧炉则该范围优选为从0.70D至0.80D，而如果炉用作转化器则该范围优选为从0.80D至1.25D。

摘要： 本发明公开了一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，包括依次设置的压坯作业工位、烧结作业工位及冷却作业工位；所述压坯作业工位对应设置有压坯成型设备，其用于将金属粉末原料成型加工成粉末压坯；所述烧结作业工位对应设置有烧结炉，其用于对粉末压坯进行烧结加工，并利用末端的缓冷区进行缓冷；所述冷却作业工位对应设置有回转速冷系统，其用于对缓冷后的粉末压坯进行速冷；所述回转速冷系统包括环形速冷仓、环形导轨、升降自旋定位器、冷却气氛输出源、冷却气氛回收源、气体中继箱和驱动泵。本发明提供的一种粉末冶金烧结作业生产线及粉末冶金烧结工艺方法，有效提高了粉末冶金烧结的加工作业效率，提高产能。

摘要： 本发明公开了一种利用低阶煤提质生产矿化冶金药剂的方法及矿化冶金药剂和应用，将低阶煤物料经过破碎、除杂、脱灰，得到精选煤；精选煤采用紫外线辐照活化，再与烧碱溶液及Na4P2O7溶液搅拌反应，得到溶浆；溶浆依次经过酸析处理、离心处理、冷冻干燥和细磨处理后，再采用紫外线辐照，即得矿化冶金药剂。该矿化冶金药剂中腐植酸类活性官能团得到充分激活，用于重金属离子浮选及冶金球团粘结剂相对现有的腐植酸类螯合剂和粘结剂，表现出更好性能，且该方法以低阶煤为原料获得高性能矿化冶金药剂，不仅可以解决大量闲置堆存的低阶煤资源化问题，还可以提高矿化冶金药剂的性能和适用性，具有显著的经济和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种粉末冶金件，包括以下粉末原料：水雾化铁粉150重量份、铜粉2.4‑3.0重量份、硫化铁0.8‑1.2重量份、石墨粉0.8‑1.2重量份、稀土粉0.8‑1.2重量份、镍粉2.5‑3.5重量份、白炭黑2.4‑3.0重量份、氟化钙0.8‑1.2重量份。本发明还公开了一种带安装通孔的粉末冶金件的生产方法，其步骤为：先对粉末原料进行充分混合，然后，将混合得到的合金铁基混合粉末装入模具中压制成型，再经过烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到成品。该成品具有高精度、高强度、高硬度、耐磨性好等优点，可广泛地应用于各种锥齿轮的制造。

摘要： 本发明公开了一种粉末冶金件，由以下粉末原料配方压制而成：铁粉100重量份、铜粉1.8-2.2重量份、石墨粉0.5-1.0重量份、镍粉2.0-3.0重量份、钼粉0.4-0.8重量份、微粉蜡0.5-1.0重量份和氟化钙0.5-1.0重量份。本发明还公开了一种带安装通孔的粉末冶金件的生产方法，其步骤为：先对粉末原料进行充分混合，然后，将混合得到的合金铁基混合粉末装入模具中压制成型，再经过烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到成品。该成品具有高精度、高强度、高硬度、耐磨性好等优点，可广泛地应用于各种锥齿轮的制造。

摘要： 从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法，所述方法包括如下步骤：a)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触，其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中；b)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁，以产生有含镍和铁的洗脱液(11)；c)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13)；以及d)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

摘要： 本实用新型涉及一种生产粉末冶金齿轮的粉末冶金成型模具，特征是：包括成型阴模、成型芯棒、成型上冲件及成型下冲件；成型阴模包括模套、模仁；所述模套内壁设有螺旋型水冷通道；所述模套与模仁过盈配合，配合后将所设螺旋型水冷通道形成循环型水道系统；所述成型下冲件由上而下套入成形芯棒中，所述成型阴模由上而下套入成形下冲件；组配后锁紧固定在机台上，并调整至填粉位。本实用新型利用成型阴模内所设的水冷通道系统搭配水冷机而进行模具降温得动作，有效的控制了模具在生产过程中发热现象；避免了因为模具发热所造成的成型不稳定、粉料流动性变差、应力不均产生裂纹、夹模等状况，使生产过程当中能更为顺畅。