冶金炉

摘要： 本文介绍了一种新型冶金炉一体式开铁口钻具及其焊接工艺,用于钎头、钎杆和钎尾的焊接,该工艺步骤包括将待焊接钎头、钎杆及钎尾整体进行热处理,对焊接部位进行抛光处理,焊接部位进行300～400°C预热,用电焊条从对接面底部开始沿钎杆圆周方向自内向外进行竖向焊接,焊接至焊口深度的1/2时用电焊条开始沿钎杆长度方向进行横向焊接,焊接面呈半圆弧形状;焊接部位保温、冷却;将焊接部位进行喷丸处理.本文介绍的工艺是将钎杆与钎头、钎尾焊接为一体,减少了组装配件,避免了螺纹部位容易断裂的问题;焊接工艺的优化组合,明显提高了钎杆焊接部位的疲劳强度和使用寿命,实现了一套开铁口钻具可以重复使用,提高了工作效率,降低了生产成本.

摘要： 此炉是赫特威奇公司研发的,它是一个专业冶金炉企业,也是西马克集团的成员。此炉适合于熔炼只需要较短时间预热与去除涂层(decoating)的中度污染废料。通常,有机化合物的含量不会大于3%,当然在个别情况下有些废料的污染物含量可高达10%。废料的预热与去除涂料、有机化合物的装置有竖井桶式的,但Ecomelt PR熔炼炉用的是斜槽,斜槽位于炉的熔化室(melting chamber)的前端,与熔化室有墙隔开,斜槽比熔化室的铝熔体液面高。

摘要： 科技的发展促进了各个领域的发展,尤其是在冶金行业,作为国家经济发展的支柱型产业,将对整个国家的经济发展起到巨大推动作用,不过,为了确保冶金行业在发展过程中顺利实现预期目标,就必须要秉持与时俱进的精神,特别是要大力开展技术革新,重视设备机械的设计科学性、使用安全性以及运用广泛性.文章对有色冶金炉余热锅炉的设计原则及其实际应用开展了深入的讨论与分析.

摘要： 近期,云南驰宏锌锗股份有限公司收到来自云南烟化炉电动渣塞成套装置采购订单,这是驰宏锌锗继2018年1月将该发明装置外销到印度后,在国内同行企业接到的第二笔订单。该发明装置成为驰宏锌锗首次技术对外输出创效项目。烟化炉属于熔池熔炼冶金炉,主要用于铅冶炼渣后段综合回收锌、锗等有价金属,同时对铅冶炼渣进一步进行无害化处理。该冶金炉每一周期熔炼结束时,须将无害化处理后的高温熔渣从炉内排放出来。

摘要： 本实用新型涉及一种高温冶金炉节水装置,其特征在于,所述节水装置包括高温试验炉,所述高温试验炉上设置有热电偶温度表,所述高温试验炉内还设置有刚玉管,所述节水装置还包括自动电磁阀水龙头开关装置、人工手动水阀开关、水管压力表以及电磁阀开关控制系统,所述水管压力表设置在水管的入口处,在高温试验炉的入口端设置有水流量计,所述水流量计和水管压力表之间并列设置有自动电磁阀水龙头开关装置和人工手动水阀开关。本实用新型能够在高温试验炉达冷却降温到合适程度后,自动切断水阀停水,同时,在试验炉冷却降温过程中可根据水压实现流量自动控制和异常情况报警的功能,从而最大程度上节约水资源。

摘要： 当前废杂铜冶炼得到迅猛发展,但相对落后的冶金炉加料设备却成了阻碍其发展的一块短板.结合废杂铜的原料特点和当前各种加料方式的发展现状,分析了现有加料设备的各种不足,为研发新的智能加料生产线提出改进优化设想.

摘要： 详细论述了进行冶金炉案例教学课程建设中实施的四个过程.通过对案例教学中重点实施四个过程控制,收到了提高学生理论水平,增强学生实践实践能力的效果,达到了良好的课程教学目的.

摘要： 北湖富祥冶金炉料公司是一家二次资源利用企业,他们的主要设备储料罐上的换气布袋是个消耗品,每年要进行几次更换,更换作业原来一直请外单位专业人员牵头进行,既耗时长,又要多人协同配合。当前行业大环境如此艰难,有什么办法可以解决布袋长期存在的使用寿命短、拆换时间长这个"老大难"问题?该公司组织生产骨干成立了储料罐换气布袋更换

摘要： 西安有色冶金设计研究院加强知识产权管理,大力推动技术创新,近期获多项专利技术,其中,受理发明专利1项,授权实用新型专利5项,目前已拿到4本实用新型专利证书,分别是一种微波粉煤裂解干馏炉、一种高温溶液液位探测装置、一种尾矿坝联合排渗装置以及一种排水井上的尾矿水取水装置。这些专利的获得填补了该院知识产权中专利方面的空白,对提高该院的市场竞争力将起到关键性作用,将对该院的发展产生重要影响。其中'一种微

摘要： 从铜原料、炼铜工艺、炼铜冶金炉等方面进行了总结，指出了闪速炉技术、顶吹炉技术和底吹炉技术为当今世界上流行的三大铜冶炼技术。%This paper presents a review for the development of copper pyro-metallurgical processes, fur-naces and raw material. The key processes of copper pyro-metallurgy are flash smelting, TSL and bottom blowing copper smelting.

摘要： 本文介绍了一种冶金炉用可升降移动溜槽的设计原理、结构,分析说明了溜槽各部分结构的作用.结合冶金炉放液时存在的困扰和安全隐患,溜槽设计主要采用螺旋传动机构,做到了加工简便、操作简单、实用性高.本溜槽主要通过升降螺杆套与升降螺杆的配合作用，实现溜槽高度的调节，防止高温液体的飞溅、喷洒、流速不均等情况出现，避免高温液体的飞溅、喷洒烫伤操作人员；通过在支架上设置移动滚轮，对不同的浇铸中间包或模具放液时，自身重量大的溜槽可以移动，便于生产作业的顺利进行。

摘要： 蓄热体是蓄热式燃烧技术的重要部分,文章运用数值模拟方法模拟了蜂窝陶瓷蓄热体的换热过程,利用Fluent软件对蓄热体达到稳定工作状态前冷端和热端温度变化做了数值模拟和分析,并得到了蓄热体稳定工作时气体温度、速度及压力分布规律,为蓄热体的实际应用提供了一定的理论依据和指导.

摘要： 蓄热体是蓄热式燃烧技术的重要部分,文章运用数值模拟方法模拟了蜂窝陶瓷蓄热体的换热过程,利用Fluent软件对蓄热体达到稳定工作状态前冷端和热端温度变化做了数值模拟和分析,并得到了蓄热体稳定工作时气体温度、速度及压力分布规律,为蓄热体的实际应用提供了一定的理论依据和指导.

摘要： 蓄热体是蓄热式燃烧技术的重要部分,文章运用数值模拟方法模拟了蜂窝陶瓷蓄热体的换热过程,利用Fluent软件对蓄热体达到稳定工作状态前冷端和热端温度变化做了数值模拟和分析,并得到了蓄热体稳定工作时气体温度、速度及压力分布规律,为蓄热体的实际应用提供了一定的理论依据和指导.

摘要： 蓄热体是蓄热式燃烧技术的重要部分,文章运用数值模拟方法模拟了蜂窝陶瓷蓄热体的换热过程,利用Fluent软件对蓄热体达到稳定工作状态前冷端和热端温度变化做了数值模拟和分析,并得到了蓄热体稳定工作时气体温度、速度及压力分布规律,为蓄热体的实际应用提供了一定的理论依据和指导.

摘要： 通过对15m3摇包镁砖砖衬侵蚀机理的研究,选用铝碳化硅碳砖(Al2O3-SiC-C)耐材替代镁砖砌筑15m3摇包,并改进了砌筑方法,使15m3摇包的使用寿命由115炉次提高到500炉次,减轻了劳动强度.增加中低碳锰铁的经济效益.

摘要： 通过对15m3摇包镁砖砖衬侵蚀机理的研究,选用铝碳化硅碳砖(Al2O3-SiC-C)耐材替代镁砖砌筑15m3摇包,并改进了砌筑方法,使15m3摇包的使用寿命由115炉次提高到500炉次,减轻了劳动强度.增加中低碳锰铁的经济效益.

摘要： 通过对15m3摇包镁砖砖衬侵蚀机理的研究,选用铝碳化硅碳砖(Al2O3-SiC-C)耐材替代镁砖砌筑15m3摇包,并改进了砌筑方法,使15m3摇包的使用寿命由115炉次提高到500炉次,减轻了劳动强度.增加中低碳锰铁的经济效益.

摘要： 通过对15m3摇包镁砖砖衬侵蚀机理的研究,选用铝碳化硅碳砖(Al2O3-SiC-C)耐材替代镁砖砌筑15m3摇包,并改进了砌筑方法,使15m3摇包的使用寿命由115炉次提高到500炉次,减轻了劳动强度.增加中低碳锰铁的经济效益.

摘要： 通过对15m3摇包镁砖砖衬侵蚀机理的研究,选用铝碳化硅碳砖(Al2O3-SiC-C)耐材替代镁砖砌筑15m3摇包,并改进了砌筑方法,使15m3摇包的使用寿命由115炉次提高到500炉次,减轻了劳动强度.增加中低碳锰铁的经济效益.

摘要： 本发明公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口，所述第一罩体上设有第一检修口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连，所述第二罩体上设有第二检修口；第一检修门和第二检修门，所述第一检修门安装在所述第一罩体上，用于打开或关闭所述第一检修口，所述第二检修门安装在所述第二罩体上，用于打开或关闭所述第二检修口。根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于清理结渣等优点。

摘要： 本发明公开了一种可转动冶金炉的分体式炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的分体式炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连，所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上，所述第二罩体上设有应急出烟口；挡板，所述挡板设在所述第一罩体与所述第二罩体的连接处，且所述挡板的上端与所述第一罩体或第二罩体可摆动地相连。根据本发明实施例的可转动冶金炉的分体式炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于工艺检修和调整等优点。

摘要： 本发明公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上，所述第二罩体上设有应急出烟口，所述第二罩体上设有位于所述应急出烟口与所述第二罩体的上端之间的径向插孔；插板，所述插板沿径向可移动地设在所述径向插孔内。根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于工艺检修和调整等优点。

摘要： 本发明公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上。根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好等优点。

摘要： 本发明公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上。根据本发明实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上；密封毡垫，所述密封毡垫设在所述第一罩体和所述第二罩体的下端且沿所述第一罩体和所述第二罩体的下端的周向延伸。根据本实用新型实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、使用寿命长、密封性好等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上。根据本实用新型实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连且所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上，所述第二罩体上设有应急出烟口，所述第二罩体上设有位于所述应急出烟口与所述第二罩体的上端之间的径向插孔；插板，所述插板沿径向可移动地设在所述径向插孔内。根据本实用新型实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于工艺检修和调整等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种可转动冶金炉的炉罩和具有它的冶金炉，所述可转动冶金炉的炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口，所述第一罩体上设有第一检修口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连，所述第二罩体上设有第二检修口；第一检修门和第二检修门，所述第一检修门安装在所述第一罩体上，用于打开或关闭所述第一检修口，所述第二检修门安装在所述第二罩体上，用于打开或关闭所述第二检修口。根据本实用新型实施例的可转动冶金炉的炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于清理结渣等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种可转动冶金炉的分体式炉罩和具有它的可转动冶金炉，所述可转动冶金炉的分体式炉罩包括：第一罩体，所述第一罩体为直筒形且所述第一罩体的下端面为弧形，所述第一罩体的上端设有主出烟口；第二罩体，所述第二罩体为弧形，所述第二罩体的上端与所述第一罩体的下端的侧壁相连，所述第二罩体的下沿与所述第一罩体的下端面在同一圆周上，所述第二罩体上设有应急出烟口；挡板，所述挡板设在所述第一罩体与所述第二罩体的连接处，且所述挡板的上端与所述第一罩体或第二罩体可摆动地相连。根据本实用新型实施例的可转动冶金炉的分体式炉罩具有体积小、占用空间小、不易积灰、密封性好、便于工艺检修和调整等优点。