冶金分析

摘要： 《冶金分析》由中国钢研科技集团有限公司和中国金属学会主办。作为冶金领域中权威的分析技术专业期刊,《冶金分析》的办刊宗旨是为广大冶金分析测试工作者搭建学术交流平台。自1981年创刊以来,《冶金分析》以高度的创新精神和严谨的科学态度,动态反映冶金领域分析测试新技术、新方法、先进经验,报导研究成果,发表综述文章,并介绍国内外冶金分析动态等。适合于冶金、矿山、石油、化工、机械、地质、环保、商检等部门技术人员和大专院校师生参考。

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摘要： 本文研究了快速测定纯钴中痕量杂质元素的分析方法.以王水(1+1)溶解纯钴,ICP-AES测定纯钴中的Al、As、Ca、Cr、Cu、Cd、Fe、Mg、Sn、V、Zn、Bi、Mn、Ni、Pb、Mo、Sb、Ti、Na、K、P、Si等痕量杂质元素.其检出限在0.3～3 μg/mL,相对标准偏差小于5％,加标回收率为90％～105％.该方法适用于纯钴中痕量杂质元素的测定.

摘要： 本文研究了快速测定纯钴中痕量杂质元素的分析方法.以王水(1+1)溶解纯钴,ICP-AES测定纯钴中的Al、As、Ca、Cr、Cu、Cd、Fe、Mg、Sn、V、Zn、Bi、Mn、Ni、Pb、Mo、Sb、Ti、Na、K、P、Si等痕量杂质元素.其检出限在0.3～3 μg/mL,相对标准偏差小于5％,加标回收率为90％～105％.该方法适用于纯钴中痕量杂质元素的测定.

摘要： 本文研究了快速测定纯钴中痕量杂质元素的分析方法.以王水(1+1)溶解纯钴,ICP-AES测定纯钴中的Al、As、Ca、Cr、Cu、Cd、Fe、Mg、Sn、V、Zn、Bi、Mn、Ni、Pb、Mo、Sb、Ti、Na、K、P、Si等痕量杂质元素.其检出限在0.3～3 μg/mL,相对标准偏差小于5％,加标回收率为90％～105％.该方法适用于纯钴中痕量杂质元素的测定.

摘要： 本文研究了快速测定纯钴中痕量杂质元素的分析方法.以王水(1+1)溶解纯钴,ICP-AES测定纯钴中的Al、As、Ca、Cr、Cu、Cd、Fe、Mg、Sn、V、Zn、Bi、Mn、Ni、Pb、Mo、Sb、Ti、Na、K、P、Si等痕量杂质元素.其检出限在0.3～3 μg/mL,相对标准偏差小于5％,加标回收率为90％～105％.该方法适用于纯钴中痕量杂质元素的测定.

摘要： 采用电感合耦等离子体原子发射光谱法测定铜合金ZCuSn10Pb1中锡、铅元素.以一系列同基体有证标准物质用混合酸溶解后定容于100 mL容量瓶中做标准溶液,同时铜合金试样以同样方法分解定容,用电感耦合等离子体光谱仪于各元素对应的波长处测量铜合金中锡、铅元素.本方法适用于锡含量在1％～12％,铅含量在0.5％～5％范围.方法基体效应较小,各待测元素之间没有明显干扰.使用该法分析标准样品,分析结果与标准值基本一致,均在允许误差范围内.方法的回收率:Pb为97％～107％.Sn为97％～105％:方法的精密度:相对标准偏差(n=5)锡0.1％～3.0％,铅为0.3％～5.0％.

摘要： 采用电感合耦等离子体原子发射光谱法测定铜合金ZCuSn10Pb1中锡、铅元素.以一系列同基体有证标准物质用混合酸溶解后定容于100 mL容量瓶中做标准溶液,同时铜合金试样以同样方法分解定容,用电感耦合等离子体光谱仪于各元素对应的波长处测量铜合金中锡、铅元素.本方法适用于锡含量在1％～12％,铅含量在0.5％～5％范围.方法基体效应较小,各待测元素之间没有明显干扰.使用该法分析标准样品,分析结果与标准值基本一致,均在允许误差范围内.方法的回收率:Pb为97％～107％.Sn为97％～105％:方法的精密度:相对标准偏差(n=5)锡0.1％～3.0％,铅为0.3％～5.0％.

摘要： 采用电感合耦等离子体原子发射光谱法测定铜合金ZCuSn10Pb1中锡、铅元素.以一系列同基体有证标准物质用混合酸溶解后定容于100 mL容量瓶中做标准溶液,同时铜合金试样以同样方法分解定容,用电感耦合等离子体光谱仪于各元素对应的波长处测量铜合金中锡、铅元素.本方法适用于锡含量在1％～12％,铅含量在0.5％～5％范围.方法基体效应较小,各待测元素之间没有明显干扰.使用该法分析标准样品,分析结果与标准值基本一致,均在允许误差范围内.方法的回收率:Pb为97％～107％.Sn为97％～105％:方法的精密度:相对标准偏差(n=5)锡0.1％～3.0％,铅为0.3％～5.0％.

摘要： 采用电感合耦等离子体原子发射光谱法测定铜合金ZCuSn10Pb1中锡、铅元素.以一系列同基体有证标准物质用混合酸溶解后定容于100 mL容量瓶中做标准溶液,同时铜合金试样以同样方法分解定容,用电感耦合等离子体光谱仪于各元素对应的波长处测量铜合金中锡、铅元素.本方法适用于锡含量在1％～12％,铅含量在0.5％～5％范围.方法基体效应较小,各待测元素之间没有明显干扰.使用该法分析标准样品,分析结果与标准值基本一致,均在允许误差范围内.方法的回收率:Pb为97％～107％.Sn为97％～105％:方法的精密度:相对标准偏差(n=5)锡0.1％～3.0％,铅为0.3％～5.0％.

摘要： 采用电感合耦等离子体原子发射光谱法测定铜合金ZCuSn10Pb1中锡、铅元素.以一系列同基体有证标准物质用混合酸溶解后定容于100 mL容量瓶中做标准溶液,同时铜合金试样以同样方法分解定容,用电感耦合等离子体光谱仪于各元素对应的波长处测量铜合金中锡、铅元素.本方法适用于锡含量在1％～12％,铅含量在0.5％～5％范围.方法基体效应较小,各待测元素之间没有明显干扰.使用该法分析标准样品,分析结果与标准值基本一致,均在允许误差范围内.方法的回收率:Pb为97％～107％.Sn为97％～105％:方法的精密度:相对标准偏差(n=5)锡0.1％～3.0％,铅为0.3％～5.0％.

摘要： 本文研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定生铁中硅、锰、铜、镍、钼、钒、钛七种元素的方法.试样用硝-硫混酸分解,用过硫酸铵破坏碳化物,并用过氧化氢还原二氧化锰,滤去石墨碳后,在最佳工作条件下,用BAIRD ICP-2000/PS-8型多道等离子体发射光谱仪同时测定上述7种元素,所得7个元素的线性关系良好,相关系数均大于0.999 0.通过对准确度和精密度的检验,表明本方法简单、快捷、准确、可靠,相对标准偏差为0.28%～1.05％.

摘要： 一种冶金成分快速分析的激光诱导击穿光谱仪和分析方法，属于冶金成分分析技术领域。该光谱仪包括纳秒激光器、多道光电直读光谱仪、同步控制装置、成分分析计算机、反射镜、聚焦透镜、样本室、样本容器、供氩系统、搜集透镜、光纤。纳秒激光器和成分分析计算机通过电缆相连，成分分析计算机和多道光电直读光谱仪通过电缆相连，多道光电直读光谱仪和同步控制装置通过电缆相连，同步控制装置和成分分析计算机通过电缆相连。分析方法包括各非基体元素工作曲线的建立、未知样本中各非基体元素含量的测量两部分。优点在于，检测分析无需对样本进行前处理，能在一分钟内得到准确的检测结果，精度达到现场分析的要求。

摘要： 对于一个至少从冶金炉一个流出口起装设有输送和排料槽和一个具有回转槽或翻料槽的转载站，转载站中液体金属从排料槽经布料系统流入流出口，再从流出口流入一个可移动的浇铸罐中，本发明建议，从冶金炉流出口起，流过液体金属的排料槽用防护罩加以覆盖，转载站上加基本上气密的保护罩，各内腔用惰性气体吹洗，从流出口起直至进入浇铸罐的液体金属流，用一个防止空气侵入的其横截面基本上为环形的高压惰性气体帘加以保护。从而有效地防护了形成烟气。

摘要： 本发明实施例公开了一种基于大数据分析的粉末冶金设备，包括机体，在所述机体顶盖的上方设置有粉末操作器，且在所述机体的右侧安装有排料罩，在所述排料罩的下端内壁设置有出料带，所述机体的底部安装有成品放置组件，该设备设置有粉末操作器，当使用者朝粉末操作器内投入原料后，其可打开电动推杆使其输出端频繁上下滑动，之后电动推杆输出端侧壁的研磨块便会与研磨球接触，从而将大颗粒的粉末磨碎，使其排入粉末成型罩内，料口压块在频繁的活动中可以使压块反复按压粉末原料使其成块，当最后无法再按压时，使用者便可得到成品的原胚，整个操作将研磨、送料和压块结合在一起，使得后续的操作时间大大降低，其提高了工人的工作效率。

摘要： 一种冶金成分快速分析的激光诱导击穿光谱仪和分析方法，属于冶金成分分析技术领域。该光谱仪包括纳秒激光器、多道光电直读光谱仪、同步控制装置、成分分析计算机、反射镜、聚焦透镜、样本室、样本容器、供氩系统、搜集透镜、光纤。纳秒激光器和成分分析计算机通过电缆相连，成分分析计算机和多道光电直读光谱仪通过电缆相连，多道光电直读光谱仪和同步控制装置通过电缆相连，同步控制装置和成分分析计算机通过电缆相连。分析方法包括各非基体元素工作曲线的建立、未知样本中各非基体元素含量的测量两部分。优点在于，检测分析无需对样本进行前处理，能在一分钟内得到准确的检测结果，精度达到现场分析的要求。

摘要： 本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。本发明提供自动运送、自动湿法和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构。本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏。

摘要： 本发明提供压缩性优异且可以得到在烧结状态下具有提高的强度的烧结体的粉末冶金用合金钢粉。上述粉末冶金用合金钢粉含有Cu：1.0质量％～8.0质量％、Mo：超过0.50质量％且2.00质量％以下、以及选自V：0.05质量％～0.50质量％、Nb：0.02质量％～0.40质量％质量％和Ti：0.02质量％～0.40质量％中的1种以上，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。

摘要： 本发明公开了平摆式冶金炉及冶金工艺，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本发明的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。

摘要： 本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法，所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉；底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板，多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓，气仓的顶端设有氧气进气管道；料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口；料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通，中转仓连接有氮气进气管道，中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通；氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心，可实现无碳化铅冶金，具有高效、低耗的优点。

摘要： 本发明提供一种压缩性优异且可以得到在烧结状态下具有提高的强度的烧结体的粉末冶金用合金钢粉。上述粉末冶金用合金钢粉是含有Cu：2.0质量％～8.0质量％、Mo：超过0.50质量％且2.00质量％以下、以及Mn：0.1质量％～1.0质量％和Cr：0.3质量％～3.5质量％中的一方或两方且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的合金钢粉，上述合金钢粉含有粒子状的氧化物，相对于上述合金钢粉100质量％，上述粒子状的氧化物中的Mn和Cr的合计量为0.15质量％以下，上述粒子状的氧化物中与FCC结构的Cu接触的粒子状的氧化物的个数比例为50％以上。

摘要： 本实用新型公开了一种用于粉末冶金链轮加工用冶金治具，包括底板，所述底板顶面左侧前后对称固定连接有两个左支撑柱，所述底板顶面右侧前后对称固定连接有两个右支撑柱；本实用新型通过电动气缸推动连接板左右移动，进而带动右固定件左右移动，便于根据链轮尺寸调节左固定件和右固定件的相对位置，使用范围广，实用性强；通过驱动电机带动左转轴转动，进而带动左齿轮和左固定件转动，通过右转轴和右固定件的配合带动链轮转动，同时通过左(右)齿条与左(右)齿轮的啮合以及左(右)滑块的作用，可使得链轮工件在烧结过程中会移动并转动，从而使得烧结均匀，解决了烧结过程中链轮工件容易出现上部变形快，下部变形慢的问题。