冶炼设备

摘要： 2018年7月,太阳很好,雨很好,那一片废弃的厂房周围又长出了各种疯狂的植物,多且茂盛中散发出艾蒿、牵牛花、粘粘果混合着的味道。浪漫的辞藻在这里一点都用不上。那片早已停产的高炉、炼钢、炼焦炉方圆一公里的地盘上,只剩下一个十多人的过磅组还在那里负责称量着进出厂区的各种物料。这里的一切,人、感情都像其中的物件,但是,不论是谁,接受或是不接受,就在这大大的钢厂和其中,演绎着故事,也可以说是精彩——让人充满幻想,也感到空虚。夕阳投射到拔地而起多年至今还残留部分的冶炼设备表面上。除了我知道的,我能够证明这里曾经有过很多很多人的气息外,还有这些忠实的,代表工厂的物件。它们高大甚至壮阔,足够美,也震撼人心,它们默默无语,充分显示了工人们对它交付的,值得的,无以复加的感情,是的,所有能想到的热气腾腾以及浓重的油画感最适合表达这里。

摘要： 1890年由湖广总督张之洞主持在湖北龟山下动工兴建,1893年9月建成投产。全厂包括生铁厂、贝色麻钢厂、西门士钢厂、钢轨厂、铁货厂、熟铁厂等6个大厂和机器厂、铸铁厂、打铁厂、造鱼片钩钉厂等4个小厂。创办经费最初定为246万余两,1892年清政府增拨42万两,到建成时,实际支出500万两左右。因计划不周,所购设备不适于炼制大冶铁矿提供的含磷较高的矿砂,所炼钢料不符合铁路钢轨的要求,钢铁生产陷入困境。

摘要： 随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高,我国的冶炼技术取得了很大程度上的发展,为我国工业水平与人民生活水平的提升作出重要贡献.且随着时代的发展,冶炼行业不断引进新技术、新设备,适应新时代冶炼行业的发展需求.就有色金属而言,目前对其的冶炼方法主要有三种,针对不同的冶炼方法需要采取不同的冶炼工艺与冶炼设备.本文就针对有色金属冶炼的工艺与相关设备的使用进行研究与分析.

摘要： 2019年5月16日9时46分,白银有色铜冶炼技术提升改造项目——闪速炉实现点火一次成功,这标志着白银有色集团首次将一座具有现代化工艺及装备水平的铜冶炼设备顺利投入运行。

摘要： 在钢铁行业生产过程中,冶炼机械设备占有很重要的地位,其对钢铁企业生产质量和效率具有十分明显的影响.随着我国全面改革的实施,现代化进程不断加快,钢铁企业要想在激烈的市场竞争中谋取生存和发展,就要不断促进行业向绿色环保和高效化发展,而提高冶炼机械设备的质量是实现其发展的前提和基础,因此加强钢铁冶炼机械设备的故障诊断和处理措施研究很有必要.

摘要： 在钢铁行业生产过程中,冶炼机械设备占有很重要的地位,其对钢铁企业生产质量和效率具有十分明显的影响。随着我国全面改革的实施,现代化进程不断加快,钢铁企业要想在激烈的市场竞争中谋取生存和发展,就要不断促进行业向绿色环保和高效化发展,而提高冶炼机械设备的质量是实现其发展的前提和基础,因此加强钢铁冶炼机械设备的故障诊断和处理措施研究很有必要。

摘要： 冶炼机械设备对于钢铁生产起着至关重要的作用,其影响着钢铁企业生产的质量和效率,在钢铁行业中的地位不可忽视.随着我国现代化进程的加快,钢铁企业要想在激烈的市场竞争中谋取生存和发展,就要不断促进行业向绿色环保和高效化发展,而提高冶炼机械设备的质量是实现其发展的前提和基础,因此加强钢铁冶炼机械设备的故障诊断和处理措施研究很有必要.

摘要： 在线监测和故障诊断技术在钢铁行业发挥着至关重要的作用,能够监测设备的运行模式和健康状况,进而积极的开展预知性维修,显著提升设备的使用效率.基于此,本文阐述了设备故障诊断技术的发展历程,介绍了基于互联网的远程诊断技术了在钢铁冶炼设备中应用，设备故障诊断技术和互联网相结合的体系结构，能够有效的解决传统故障诊断和维修中存在的安全隐患和维修管理失控问题，提高诊断的及时性、准确性和安全性，能够大大的降低了设备突发性故障和维护带来的不必要的经济损失，并延长机组的使用寿命，为预知性维修提供依据，缩短维修时间，因此具有强大的生命力和广阔的应用前景。

摘要： 在线监测和故障诊断技术在钢铁行业发挥着至关重要的作用,能够监测设备的运行模式和健康状况,进而积极的开展预知性维修,显著提升设备的使用效率.基于此,本文阐述了设备故障诊断技术的发展历程,介绍了基于互联网的远程诊断技术了在钢铁冶炼设备中应用.

摘要： Temperatures were measured with K-type thermocouples in two electrodes in an industrial FeMn furnace.Themeasurements were taken over a period of16days with seven measurement days,including one furnace shutdown andstart up.The temperature profiles show a temperature rise from50to70°Cin the area of the paste level.Furtherdowning of the electrode induced current from the current bars heat up the paste above the contact clamps.Differentlypositioned measurement points on the circumference of the electrode show large differences in paste temperature.Inone measurement position between the fins of the casing,temperatures reach up to270°CC due to induction,and atthese temperature volatiles may start to leave the coal-tar pitch going upward through the melted electrode paste.Thevolatiles may condensate again,and hence decrease the coal-tar pitch viscosity which again increases the chance ofsegregation in the paste.The highest temperature is found between the steel fins because heat conduction by the steeldecreases temperature gradients close to the fins.The need for heat conduction by steel fins can also be seen in a COMSOL computer model where the steel fins are not included,and better heat conduction would improve the model.During high slipping before a furnace shutdown the position of the baking zone is moved down,but stays within thecontact clamp.Temperatures in the electrode need more than12hours to recover after a shutdown of 8 hours.

摘要： Temperatures were measured with K-type thermocouples in two electrodes in an industrial FeMn furnace.Themeasurements were taken over a period of16days with seven measurement days,including one furnace shutdown andstart up.The temperature profiles show a temperature rise from50to70°Cin the area of the paste level.Furtherdowning of the electrode induced current from the current bars heat up the paste above the contact clamps.Differentlypositioned measurement points on the circumference of the electrode show large differences in paste temperature.Inone measurement position between the fins of the casing,temperatures reach up to270°CC due to induction,and atthese temperature volatiles may start to leave the coal-tar pitch going upward through the melted electrode paste.Thevolatiles may condensate again,and hence decrease the coal-tar pitch viscosity which again increases the chance ofsegregation in the paste.The highest temperature is found between the steel fins because heat conduction by the steeldecreases temperature gradients close to the fins.The need for heat conduction by steel fins can also be seen in a COMSOL computer model where the steel fins are not included,and better heat conduction would improve the model.During high slipping before a furnace shutdown the position of the baking zone is moved down,but stays within thecontact clamp.Temperatures in the electrode need more than12hours to recover after a shutdown of 8 hours.

摘要： Temperatures were measured with K-type thermocouples in two electrodes in an industrial FeMn furnace.Themeasurements were taken over a period of16days with seven measurement days,including one furnace shutdown andstart up.The temperature profiles show a temperature rise from50to70°Cin the area of the paste level.Furtherdowning of the electrode induced current from the current bars heat up the paste above the contact clamps.Differentlypositioned measurement points on the circumference of the electrode show large differences in paste temperature.Inone measurement position between the fins of the casing,temperatures reach up to270°CC due to induction,and atthese temperature volatiles may start to leave the coal-tar pitch going upward through the melted electrode paste.Thevolatiles may condensate again,and hence decrease the coal-tar pitch viscosity which again increases the chance ofsegregation in the paste.The highest temperature is found between the steel fins because heat conduction by the steeldecreases temperature gradients close to the fins.The need for heat conduction by steel fins can also be seen in a COMSOL computer model where the steel fins are not included,and better heat conduction would improve the model.During high slipping before a furnace shutdown the position of the baking zone is moved down,but stays within thecontact clamp.Temperatures in the electrode need more than12hours to recover after a shutdown of 8 hours.

摘要： Temperatures were measured with K-type thermocouples in two electrodes in an industrial FeMn furnace.Themeasurements were taken over a period of16days with seven measurement days,including one furnace shutdown andstart up.The temperature profiles show a temperature rise from50to70°Cin the area of the paste level.Furtherdowning of the electrode induced current from the current bars heat up the paste above the contact clamps.Differentlypositioned measurement points on the circumference of the electrode show large differences in paste temperature.Inone measurement position between the fins of the casing,temperatures reach up to270°CC due to induction,and atthese temperature volatiles may start to leave the coal-tar pitch going upward through the melted electrode paste.Thevolatiles may condensate again,and hence decrease the coal-tar pitch viscosity which again increases the chance ofsegregation in the paste.The highest temperature is found between the steel fins because heat conduction by the steeldecreases temperature gradients close to the fins.The need for heat conduction by steel fins can also be seen in a COMSOL computer model where the steel fins are not included,and better heat conduction would improve the model.During high slipping before a furnace shutdown the position of the baking zone is moved down,but stays within thecontact clamp.Temperatures in the electrode need more than12hours to recover after a shutdown of 8 hours.

摘要： 矿热炉是一种需要巨大电流的工作系统，提高其功率因数对于节约能耗、降低运行成本、提高产品产量具有重大的意义。目前国内大多数矿热炉没有实现冶炼过程中真实低压侧电流的采集，冶炼过程控制基本依赖人工经验，针对矿热炉冶炼电气参数监控的需要，公司设计并实现了矿热炉二次电流、电极电流、单个铜管电量实时采集系统。对于提高生产稳定性、掌握炉况提供了有利的依据。此采集系统将为优化工艺、节能降耗、供电安全提供科学依据。用户可通过数据分析，对炉内出现的情况，比如塌料、电极软断、铜管导电不均匀等，及时改变工艺策略，使炉况正常。

摘要： 矿热炉是一种需要巨大电流的工作系统，提高其功率因数对于节约能耗、降低运行成本、提高产品产量具有重大的意义。目前国内大多数矿热炉没有实现冶炼过程中真实低压侧电流的采集，冶炼过程控制基本依赖人工经验，针对矿热炉冶炼电气参数监控的需要，公司设计并实现了矿热炉二次电流、电极电流、单个铜管电量实时采集系统。对于提高生产稳定性、掌握炉况提供了有利的依据。此采集系统将为优化工艺、节能降耗、供电安全提供科学依据。用户可通过数据分析，对炉内出现的情况，比如塌料、电极软断、铜管导电不均匀等，及时改变工艺策略，使炉况正常。

摘要： 矿热炉是一种需要巨大电流的工作系统，提高其功率因数对于节约能耗、降低运行成本、提高产品产量具有重大的意义。目前国内大多数矿热炉没有实现冶炼过程中真实低压侧电流的采集，冶炼过程控制基本依赖人工经验，针对矿热炉冶炼电气参数监控的需要，公司设计并实现了矿热炉二次电流、电极电流、单个铜管电量实时采集系统。对于提高生产稳定性、掌握炉况提供了有利的依据。此采集系统将为优化工艺、节能降耗、供电安全提供科学依据。用户可通过数据分析，对炉内出现的情况，比如塌料、电极软断、铜管导电不均匀等，及时改变工艺策略，使炉况正常。

摘要： 矿热炉是一种需要巨大电流的工作系统，提高其功率因数对于节约能耗、降低运行成本、提高产品产量具有重大的意义。目前国内大多数矿热炉没有实现冶炼过程中真实低压侧电流的采集，冶炼过程控制基本依赖人工经验，针对矿热炉冶炼电气参数监控的需要，公司设计并实现了矿热炉二次电流、电极电流、单个铜管电量实时采集系统。对于提高生产稳定性、掌握炉况提供了有利的依据。此采集系统将为优化工艺、节能降耗、供电安全提供科学依据。用户可通过数据分析，对炉内出现的情况，比如塌料、电极软断、铜管导电不均匀等，及时改变工艺策略，使炉况正常。

摘要： 一种冶炼技术设备和一种用于在冶炼技术设备中通过利用设备部件和/或热的产品(1)的余热回收能量的方法。为了能够以在设备技术上简单的方式在良好的效率下回收能量，设置成，热流(dQ/dt)被允许从带有第一温度水平(T1)的设备部件和/或热的产品(1)流动至带有更低的第二温度水平(T2)的部位，其中，在这两个温度水平(T1,T2)之间的区域中布置有至少一个热电偶(2)，利用其在利用热流(dQ/dt)的情况下直接获得电能。

摘要： 一种冶炼技术设备和一种用于在冶炼技术设备中通过利用设备部件和/或热的产品(1)的余热回收能量的方法。为了能够以在设备技术上简单的方式在良好的效率下回收能量，设置成，热流(dQ/dt)被允许从带有第一温度水平(T1)的设备部件和/或热的产品(1)流动至带有更低的第二温度水平(T2)的部位，其中，在这两个温度水平(T1,T2)之间的区域中布置有至少一个热电偶(2)，利用其在利用热流(dQ/dt)的情况下直接获得电能。

摘要： 本申请涉及一种自动化冶炼金属设备及其冶炼工艺，涉及冶炼金属的领域，其包括熔化炉，熔化炉上可拆卸连接有炉盖，炉盖上开设有喷料口，熔化炉下方连接有计量称；熔化炉上方设置有喷枪，喷枪包括内转筒与外转筒，内转筒上连接有驱动内转筒相对外转筒转动的驱动组件，内转筒与外转筒相对转动用于调节喷出还原性气体的量。本申请具有工作人员根据熔化炉中的金属重量判断需要向熔化炉中喷入的还原性气体的量，从而做到精准控量，避免产生还原性气体的浪费，同时避免出现还原得到的金属纯度过低的效果。

摘要： 本发明公开了一种铜冶炼炉、铜冶炼设备和铜冶炼方法。所述铜冶炼炉包括：第一炉体，第一炉体具有第一炉腔和炉底，第一炉腔包括熔炼区、吹炼区和第一沉降区，第一炉体的与熔炼区相对的部分上设有第一加料口，第一炉体的与吹炼区相对的部分上设有排铜口，第一炉体的与第一沉降区相对的部分上设有排渣口，炉底包括与熔炼区相对的第一部分、与吹炼区相对的第二部分和与第一沉降区相对的第三部分，第一部分位于第二部分的上方且位于第三部分的下方；以及第一和第二喷枪，第一喷枪设在第一炉体的与熔炼区相对的部分上，第二喷枪设在第一炉体的与吹炼区相对的部分上。所述铜冶炼炉具有建造成本低、环境污染小、金属和硫的回收率高等优点。

摘要： 本发明涉及不锈钢冶炼领域，公开了一种不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法。该设备包括矿热炉、可变型转炉、AOD转炉、LF炉和连铸机，可变型转炉可选择地构造成预处理转炉或AOD转炉，从而当可变型转炉构造成预处理转炉时，冶炼设备具有第一冶炼模式；而当可变型转炉构造成AOD转炉时，冶炼设备具有第二冶炼模式。其中，在第一冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水顺次经可变型转炉、AOD转炉、LF炉后进入连铸机；在第二冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水同时经可变型转炉和AOD转炉后顺次进入LF炉、连铸机。该设备可针对不同的冶炼原材料采用不同的冶炼模式进行冶炼，从而使其对冶炼原料适应性更强，可有效地提高不锈钢的冶炼效率，降低冶炼成本。

摘要： 本发明公开了一种铜冶炼炉、铜冶炼设备和铜冶炼方法。所述铜冶炼炉包括：第一炉体，第一炉体具有第一炉腔和炉底，第一炉腔包括熔炼区、吹炼区和第一沉降区，第一炉体的与熔炼区相对的部分上设有第一加料口，第一炉体的与吹炼区相对的部分上设有排铜口，第一炉体的与第一沉降区相对的部分上设有排渣口，炉底包括与熔炼区相对的第一部分、与吹炼区相对的第二部分和与第一沉降区相对的第三部分，第一部分位于第二部分的上方且位于第三部分的下方；以及第一和第二喷枪，第一喷枪设在第一炉体的与熔炼区相对的部分上，第二喷枪设在第一炉体的与吹炼区相对的部分上。所述铜冶炼炉具有建造成本低、环境污染小、金属和硫的回收率高等优点。

摘要： 本发明涉及不锈钢冶炼领域，公开了一种不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法。该设备包括矿热炉、可变型转炉、AOD转炉、LF炉和连铸机，可变型转炉可选择地构造成预处理转炉或AOD转炉，从而当可变型转炉构造成预处理转炉时，冶炼设备具有第一冶炼模式；而当可变型转炉构造成AOD转炉时，冶炼设备具有第二冶炼模式。其中，在第一冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水顺次经可变型转炉、AOD转炉、LF炉后进入连铸机；在第二冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水同时经可变型转炉和AOD转炉后顺次进入LF炉、连铸机。该设备可针对不同的冶炼原材料采用不同的冶炼模式进行冶炼，从而使其对冶炼原料适应性更强，可有效地提高不锈钢的冶炼效率，降低冶炼成本。

摘要： 本发明公开了一种高温反应‑蒸发结晶一体化冶炼设备和基于冶炼设备的炼镁方法，所述一体化冶炼设备由位于上方的冷结晶室以及位于下方热反应室组成，所述热反应室内设置有反应罐、所述反应罐的外侧设置有发热体A，所述冷结晶室内设置有结晶器，所述结晶器的外侧设置有发热体B，由于是一体化设备，整体处于同一气氛或者真空环境下的，可以避免反应主体构件在反应过程中暴露在空气中，相较于传统炼镁设备，反应罐消耗率大幅降低。所得镁锭暴露的活性表面大幅降低，同时高温反应、蒸发结晶采用独立控温，这样既降低了反应蒸发室热量的流失，有利于节约能耗，又不影响蒸发结晶室的降温，通过冷室的独立控温，使得产品冷凝结晶更均匀致密，氧含量进一步降低，获得品质显著提高的产品。

摘要： 一种冶炼设备及基于冶炼设备的烟气处理方法，冶炼设备包括冷风式冲天炉，所述冷风式冲天炉上设置有加料口，还设置有烟囱；其特征是：在冷风式冲天炉的加料口处设置可调节式门阀；在烟囱的顶部设置板阀；在加料口上部烟囱一侧设置水平管道，该水平管道连通有燃烧室，所述燃烧室设置有点火器；所述燃烧室的烟气出口通过保温管道接通至陶瓷换热器上部烟气入口；陶瓷换热器的高温空气出口通过保温管道接通至冷风式冲天炉的风口；陶瓷换热器的底部设置有沉降室；沉降室底部设置卸灰口。主要是实现高温烟气的热能利用且提高热能利用率，并使粉尘排放浓度达到国标要求。

摘要： 本实用新型公开一种向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，包括导气件，其沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向延伸并首尾连接，其内包括沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向延伸并首尾连通的气道；进气口，其与气道连通；出气口，其为多个，其设置于导气件并沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向布置且均朝向坩埚内腔的侧壁，其均与气道连通。它能更有效隔绝色金属液面氧气。本实用新型还公开一种冶炼设备。