冶炼炉

摘要： 借助数值模拟技术研究冶金炉内冶炼过程已成为一种新的发展趋势,此方法不仅降低了成本,还有助于探明各工艺参数对冶金炉内冶炼过程的影响与作用机理,对其冶炼过程的稳定性与冶炼效率进行有效预测。主要介绍了国内外各种铅锌冶炼工艺的冶炼炉冶炼过程的数值模拟研究,根据研究结果进行冶炼炉的优化,研究冶炼炉内基本工况,对于提高冶金生产效率和能源利用效率具有重大意义。

摘要： 本文通过对艾萨炉烟道各个部位的结渣量进行详细分析,并提出相应的解决措施,探讨了不同的无渣结渣成分,调整了烟道结渣情况,为艾萨炉烟道出现结渣问题奠定了基础。同时,全面地研究了艾萨炉耐火材料的腐蚀及易损部位,从检修时间、维修成本、安全等方面考虑,确定了艾萨炉耐火材料炉外热状态检修方案,以缩短检修时间,降低维修成本,延长炉寿。

摘要： 云南双柏县石羊厂遗址是明清时期铅银冶炼和生产遗址,在历史上有较大的冶炼规模,历史文献对其冶炼技术未有记录。通过对采集于新、老石羊厂遗址的炉渣进行科学检测和分析,表明炉渣均为氧化铅熔渣,渣内金属颗粒的主要形式为氧化铅,含量较高。田野调查表明,当地的炼炉初步分为炼铅炉和分银炉两种,这是国内第一次发现较完整的古代用于分银的冶炼炉,即文献中的“虾蟆炉”或“罩子”。初步推断双柏石羊厂遗址以木炭为燃料和还原剂,实现铅中提银,炉渣为灰吹过程中沉积在炉底的氧化铅熔渣,最后于分银炉内实现银铅的分离。

摘要： 炼铁厂供料车间主要通过皮带向高炉输送冶炼生产所需的各种原燃料,包括烧结矿、球团矿、块矿、焦炭等。原燃料中常有冶炼炉内脱落的炉条、铁板、耐磨衬板等铁块通过皮带一起输送。供料车间源头皮带都安装有自动除铁器,物料通过除铁器时大部分铁块会被吸起处理掉,但对超长、超宽、超重的铁块,除铁器往往吸不上或吸上后又掉下来,随物料被皮带运输到机头溜槽内。

摘要： 诺里尔斯克镍业公司称,由于柴油小汽车表现不佳(被重型柴油车部分抵消),2020年铂基本面继续恶化。奢侈品零售店关闭及消费者信心疲软影响了首饰销售:该领域需求下降20%。全球铂矿山供应也大幅下降,矿山中断以及南非冶炼炉故障导致精炼铂产量下降29%,同时回收量下降18%。2020年铂均价上涨2%至884美元/盎司。

摘要： 专利申请号:CN201710358793公开号:CN107177745B申请日:2017.05.19公开日:2019.01.01申请人:广东省钢铁研究所本发明公开了一种铁镍钼软磁合金薄片制备方法,先将铁和钼按质量比为1∶1~1∶1.2比例在真空感应冶炼炉内熔化并浇注成钼铁中间合金块;再按质量百分比将2%~8%的钼铁中间合金块、75%~85%的镍、0.05%~0.4%的磷、0.1%~0.45%的硫以及剩余质量百分比的冶炼纯铁在感应冶炼炉内熔化,熔化后的合金熔液温度升至1530~1580°C时,采用速凝浇注形成合金薄片,薄片浸入水中冷却后进行干燥处理,获得厚度均匀、不结块、氧化少的合金薄片。

摘要： 水泉沟遗址发现炒钢炉两座,仅存炉底,炉体横截面呈半月形,内部挂满玻璃状炉渣。炉渣中检测出了熟铁和氧化亚铁,推测由生铁冶炼炉中冶炼出的生铁不待冷却就直接投入炒钢炉进行炒炼,炒钢渣再直接投入冶炼炉回炉冶炼,从而实现生铁冶炼和炒钢作业一体运行的生产方式。

摘要： 为了改善石墨电极的使用性能,基于石墨电极溶液浸渍改性技术,结合攀枝花钒厂常规的炉料结构和工艺装备,在钒铁冶炼炉上开展了浸渍石墨电极工业应用.结果 表明,浸渍石墨电极具有良好的抗高温氧化性能,降低电极消耗23.8％,同时降低单炉FeV80中C含量至0.1个百分点.

摘要： 2017年5月7日,湖南省株洲市攸县黄丰桥镇中洲村非法冶炼小作坊(简称非法冶炼小作坊)违法排放一氧化碳等有毒有害气体,引发重大中毒窒息事故,造成相邻吉林桥矿业有限责任公司(简称吉林桥煤矿)18人死亡、4人重伤、33人轻伤,直接经济损失2056.6万元。经过调查,确认这起事故是由于株洲市攸县黄丰桥镇中洲村非法冶炼小作坊非法生产违法排放有毒有害气体所造成的生产安全责任事故。

摘要： 根据某公司微晶玻璃冶炼炉的要求,设计了预埋水管铸造冷却板,其本体材质为QT400-15,预埋冷却水管为10号碳钢.利用Pro/E建立其三维模型,采用ANSYS-Workbench有限元分析软件对其进行热态模拟分析.针对温度、应力校核结果,对冷却板进行了结构改进和热态模拟分析.结果表明,改进方案可以满足使用要求,对于实际生产具有指导意义.

摘要： 对无限微热源法制备β-SiC粉体的冶炼炉进行温度机理研究,根据传热形式、传热模型推导出无限微热源冶炼炉的导热微分方程,采用Galerkin法对方程进行变分并得出平面非稳态导热温度场分布方程,利用有限元思想对方程进行推导,再采用有限差分方法求解温度矩阵以得到炉内各个时刻温度的变化情况.

摘要： 本文对顶吹池式冶炼炉耐火材料使用及炉体结构设计进行了全面的回顾,在此基础上提出了如何根据不同氧势和渣中不同FeO含量情况以及能否挂渣等因素合理选择耐火材料,达到经济和实用.同时指出了炉壁现有不同冷却构造的优点和存在的问题,提出了应该发展更加简易易行的冷却结构设计问题.

摘要： 本文通过对近年来氮碳化硅炉眼砖砌筑过程改进跟踪及其损坏机理进行分析,分析各种砌筑方式的使用特点,找出防氧化、耐侵蚀砌筑方式并规范炉眼使用操作规程以利于延长出铁口使用周期和使用质量.

摘要： 本文通过对近年来氮碳化硅炉眼砖砌筑过程改进跟踪及其损坏机理进行分析,分析各种砌筑方式的使用特点,找出防氧化、耐侵蚀砌筑方式并规范炉眼使用操作规程以利于延长出铁口使用周期和使用质量.

摘要： 本文通过对近年来氮碳化硅炉眼砖砌筑过程改进跟踪及其损坏机理进行分析,分析各种砌筑方式的使用特点,找出防氧化、耐侵蚀砌筑方式并规范炉眼使用操作规程以利于延长出铁口使用周期和使用质量.

摘要： 本文通过对近年来氮碳化硅炉眼砖砌筑过程改进跟踪及其损坏机理进行分析,分析各种砌筑方式的使用特点,找出防氧化、耐侵蚀砌筑方式并规范炉眼使用操作规程以利于延长出铁口使用周期和使用质量.

摘要： 本文通过对近年来氮碳化硅炉眼砖砌筑过程改进跟踪及其损坏机理进行分析,分析各种砌筑方式的使用特点,找出防氧化、耐侵蚀砌筑方式并规范炉眼使用操作规程以利于延长出铁口使用周期和使用质量.

摘要： 本文结合广西有色再生金属有限公司NGL炉的生产实践,介绍了NGL炉的设备结构及工艺特点,总结了NGL炉杂铜火法精炼的最佳工艺条件、主要经济指标等内容,NGL炉进行杂铜冶炼自动化程度高、操作简便;NGL炉火法精炼过程中控制氧化温度在1170-1200°C之间，还原温度控制在1200-1220°C之间，还原终点含氧量在0.08-0.12%之间，精炼效果最佳。采用NGL工艺进行杂铜冶炼，通过降低燃料和动力单耗是降低加工成本的最佳途径。当杂铜原料中As、Ni金属杂质含量过高时，采用NGL炉工艺较难去除，需要通过物料配比调节原料中As、Ni的杂质金属含量，确保产出的阳极铜符合工艺要求；NGL炉加料门只有1.8m×1m，对加入的打包铜物料规格要求严格，在加料过程中打包物料易撞到炉体，损坏炉门。

摘要： 本文结合广西有色再生金属有限公司NGL炉的生产实践,介绍了NGL炉的设备结构及工艺特点,总结了NGL炉杂铜火法精炼的最佳工艺条件、主要经济指标等内容,NGL炉进行杂铜冶炼自动化程度高、操作简便;NGL炉火法精炼过程中控制氧化温度在1170-1200°C之间，还原温度控制在1200-1220°C之间，还原终点含氧量在0.08-0.12%之间，精炼效果最佳。采用NGL工艺进行杂铜冶炼，通过降低燃料和动力单耗是降低加工成本的最佳途径。当杂铜原料中As、Ni金属杂质含量过高时，采用NGL炉工艺较难去除，需要通过物料配比调节原料中As、Ni的杂质金属含量，确保产出的阳极铜符合工艺要求；NGL炉加料门只有1.8m×1m，对加入的打包铜物料规格要求严格，在加料过程中打包物料易撞到炉体，损坏炉门。

摘要： 一种大型碳化硅冶炼炉装炉设备，包括无烟煤供料仓、石英砂供料仓、缓冲料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤、混料装置、桥架皮带输送机组、提料斗、天车。桥架皮带输送机组与大型碳化硅冶炼炉的炉身平行设置，在无烟煤供料仓、石英砂供料仓内设置电子配料秤，无烟煤供料仓、石英砂供料仓与混料装置之间也设置皮带输送机，以实现物料连续定量的输送，并通过混料装置将无烟煤原料及石英砂原料均匀混合，斗式提升机的出料口设置在其中一个桥架皮带输送机的出料口上方，斗式提升机将炉料提送到桥架皮带输送机组，桥架皮带输送机组中的桥架皮带输送机将炉料输送到提料斗，利用天车提起提料斗以完成各部料装炉。本发明还提供一种大型碳化硅冶炼炉装炉方法。

摘要： 一种大型碳化硅冶炼炉装炉设备，包括无烟煤供料仓、石英砂供料仓、缓冲料仓、皮带输送机、斗式提升机、电子配料秤、混料装置、桥架皮带输送机组、提料斗、天车。桥架皮带输送机组与大型碳化硅冶炼炉的炉身平行设置，在无烟煤供料仓、石英砂供料仓内设置电子配料秤，无烟煤供料仓、石英砂供料仓与混料装置之间也设置皮带输送机，以实现物料连续定量的输送，并通过混料装置将无烟煤原料及石英砂原料均匀混合，斗式提升机的出料口设置在其中一个桥架皮带输送机的出料口上方，斗式提升机将炉料提送到桥架皮带输送机组，桥架皮带输送机组中的桥架皮带输送机将炉料输送到提料斗，利用天车提起提料斗以完成各部料装炉。本发明还提供一种大型碳化硅冶炼炉装炉方法。

摘要： 本发明提供一种钒铝合金冶炼炉的制备方法，包含以下步骤：在炉底平铺一层打底材料，进行振实；在打底材料上方居中放置筒状铝制模具，将炉身套设于铝制模具外围，在靠近炉身的内壁的部分填充回收刚玉渣并进行振实以形成回用耐火料填充层；在回用耐火料填充层和铝制模具形成的间隙中填充电熔刚玉粉，填完后振实以形成刚玉工作层；将炉底和炉身紧固组合到一起并在炉身上方设置防溅圈。该方法能有效的缩短工艺流程，减少杂质带入，本发明安全可靠，操作简易，填充所用的耐火材料为本渣，实现了废物再利用的目的。本发明同时提供一种使用该方法制备的钒铝合金冶炼炉。

摘要： 本实用新型提供了一种有色冶炼炉炉底砖和有色冶炼炉炉底砖砌筑结构，属于冶金行业耐火材料技术领域。本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖中凸起和凹槽能够相互契合，能够保证砖体砌筑的灵活性，设置相对应的凸起和凹槽能够保证砖体之间连接的稳定性，砖体之间形成咬合，采用本实用新型提供的有色冶炼炉炉底砖构筑砌筑结构，其稳定性好，且每一层的每一列砖之间接触部位的凸起与凹槽相互契合，每一层与相邻层之间接触部位的凸起和凹槽相互契合，在水平及竖直方向均形成交错的面接触，能够有效避免平直面连接造成液态金属通过砖之间缝隙穿透炉壳的危险性。

摘要： 本实用新型涉及冶炼炉出渣口保护装置及含有该装置的冶炼炉，属于冶炼炉领域。冶炼炉出渣口保护装置，包括炉壁防护衬、顶护衬和侧护衬，所述顶护衬设置于炉壁防护衬的侧面，所述侧护衬凸设于所述顶护衬的底面，所述炉壁防护衬、顶护衬及侧护衬为实体结构。冶炼炉，包括炉体和出渣口，所述炉体为中空圆柱形，所述出渣口沿所述炉体径向方向贯穿所述炉体周壁，还包括冶炼炉出渣口保护装置。本实用新型出渣口保护装置采用实体结构，能避免传统水冷设备密封层因冷却水的温度与密封层外炉渣的温度形成反差，从而使密封层的连接处由于受热不均匀而脱落，导致冷却水喷出，使炉膛耐火衬潮湿、炉膛积水的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高温冶炼炉内衬单元及其高温冶炼炉，包括从下向上顺次安装在一起的托板砖、若干标准砖和顶砖，托板砖上表面设置第一凸起，标准砖下表面设置与第一凸起相匹配的第一凹槽，标准砖的上表面设置第二凸起，顶砖的下表面设置与第二凸起相匹配的第二凹槽，托板砖的第一凸起与标准砖的第一凹槽相卡接，标准砖的第二凸起与相邻标准砖的第一凹槽相卡接，顶砖的第二凹槽与标准砖的第二凸起相卡接；本实用新型通过在托板砖、标准砖和顶砖上设置凸起和凹槽并进行拼接，一方面增强了内衬单元的整体结构稳固性，另一方面凸起和凹槽的设置可以有效阻止金属液渗透出砖体，避免引发穿炉的问题。

摘要： 本实用新型提供一种用于金属冶炼炉的燃气燃烧器及金属冶炼炉，包括中空的燃烧器本体，燃烧器本体设有燃气进口、燃气喷孔和进风孔，燃气进口包括常压燃气进口和高压燃气进口，高压燃气进口的压力为0.05MPa～0.4MPa，在升温阶段，加速了炉内气体的流动，显著提高了炉内升温速度，使炉温更为均匀，且在保温加热阶段，即炉内温度达到700摄氏度以上时，间歇性喷入高压燃气，加速炉内气体流动，冲散高温气团、均匀炉温的同时，高压燃气会降低空燃比，减少金属的氧化烧损，还减少了废气量，节能环保，又提升了加热冶炼的效率，降低了生产成本。

摘要： 本实用新型提供一种冶炼炉装料装置，包括称重机构、装料容器、分别设于称重机构两侧的抹平机构和压实机构、以及控制器；称重机构的第一出料口与装料容器的容腔相连通，抹平机构具有能伸入容腔内以将物料的堆积面进行抹平的抹平单元，压实机构具有能伸入容腔内以将物料压实的压实单元，控制器与第一出料口电连接，并用以控制出料量。还提供一种冶炼炉，通过控制器控制第一出料口向装料容器容腔中的出料量，可向装料容器中逐步释放定量的物料，并通过抹平单元和压实单元以对物料进行抹平和压实，以使装料容器不同位置及不同装料容器间粉体堆积密度得到精确的均一化的控制，能有效避免由粉体密度差异而导致的冶炼炉中冶炼效果的差异。

摘要： 本实用新型公开了一种用于卧式冶炼炉的二次加热结构及包含该二次加热结构的卧式冶炼炉，该结构包括设在炉体下部的底包和炉体燃烧段；所述底包由内到外包括内胆、外胆、保温层和外壳，铁液通道从内胆贯通至外壳；内胆内为熔化腔，其上部开口与燃烧段的底部开口连通；内胆与外胆之间为循环封闭层；循环层顶端开设有两个进火孔；所述燃烧段顶端设置有两个烧嘴孔，所述烧嘴孔与循环层的进火孔同心，所述烧嘴安装于烧嘴孔上。本实用新型采用带有循环层的底包结构可以有效的对底包中的铁液进行加热，提升铁液温度；燃烧段炉膛的壶式结构与两个烧嘴交替燃烧的方式的设置实现了均匀的炉膛温度，温差小于5摄氏度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于冶炼炉的加料口装置和具有其的冶炼炉，所述用于冶炼炉的加料口装置包括加料口水套和抗冲击内管套，加料口水套内限定出加料口和位于加料口外侧的冷却腔,加料口水套设有与冷却腔连通的进水口和出水口；抗冲击内管套可拆卸地设在加料口水套上且至少一部分伸入加料口内与加料口的内壁贴合，抗冲击内管套内限定出进料口。根据本实用新型实施例的用于冶炼炉的加料口装置，在清理过程中可防止由于大力清理导致加料口水套被打穿而使得冷却腔内的冷却液泄漏，提高了冶炼炉的工作效率和安全性。