冶炼技术

摘要： 在冬奥交通领域的大规模应用,只是氢能产业发展的一个缩影。2022年2月7日,工业和信息化部等三部门在官网发布《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》。该文件明确提出钢铁工业要实现绿色低碳发展、落实“碳达峰”实施方案,其中一项重要举措就是要制定氢冶金行动方案,加快推进低碳冶炼技术研发应用。

摘要： 他潜心钻研,立足基层实践,是广西红土镍矿冶炼技术领军人。他厚积薄发,勇攀科技高峰,用创新“点石成金”,为不锈钢添上“红翅膀”。他求真务实,带领团队创下一个又一个新材料领域重要技术成果。他就是广西北港新材料有限公司党委书记、董事长、总经理、首席技术官,北海市科协常委潘料庭。

摘要： 17世纪,欧洲一些滑冰爱好者为了在冰场上获得瞩目,会穿着冰刀做一些比较复杂的动作,例如把一只脚抬起来用单脚平衡身体、用冰刀的内、外刃支撑滑行或者是进行简单的转弯和旋转等。随着人类社会冶炼技术的提高,冰刀脱离了骨制、木制易磨损的束缚,迎来了它的金属时代,铁制和钢制的冰刀为完成高难度动作和展现更优美姿态提供了更多可能。

摘要： 通过三维设计,实现项目的精准设计,同时基于统一的模型与信息标准,整合设计模型、实景模型以及第三方模型,构建出与现实工厂完全一致的数字化模型。科技创新是统筹推进行业生产力提升与绿色低碳发展的关键所在。通过加大科技创新投入力度,加快推进低碳冶炼技术、节能降耗技术、能源综合利用等前沿技术的研发和应用,真正做到协同减污降碳,推动企业在降耗、绿色发展道路上迈出坚实步伐。

摘要： 为提高唐钢公司炼铁-炼钢工艺流程的废钢比,对工艺技术进行改进,并介绍了设备功能升级的开发应用。通过对高炉采用合理添加废钢、铁水包加盖等关键技术,以及全流程增加废钢的使用比例,有效解决了环保限产环境下制约企业生存和发展的不利因素,提高了企业产量和持续创效能力,形成了公司独有的高废钢比冶炼条件下的工艺管控制度。

摘要： 姜鑫,东北大学冶金学院冶金系副主任。主要从事高炉炼铁、烧结球团、直接还原、冶金资源与能源综合利用等领域的基础研究与应用研究,完成的两项科研成果“现代高炉最佳镁铝比冶炼技术的开发与应用”和“高炉两段式煤粉喷吹理论与关键技术及其配套装备”,被中国金属学会鉴定为国际领先水平。研究成果对钢铁冶金领域的影响如下。

摘要： 文章选择2012年大冶四方塘遗址西区出土的炉渣20枚,运用SEM-EDS方法对其进行科学检测和研究。结果表明,该遗址的炉渣渣系为SiO_(2)-FeO-Al_(2)O_(3)三元系,冶炼产物均为红铜。炉渣高铝、低镁钙的特征显示冶炼所用物料与铜绿山矿山具有良好的对应关系,并推测强势文化融入当地生产生活以及对矿冶业的干预控制,使得当地青铜产业格局纳入楚文化技术体系。文章的综合探讨旨在为系统认识铜绿山铜矿及长江中游冶金文明的发展框架提供全新的技术资料。

摘要： 鉴于铁冶炼在工业生产活动中的重要性,分析低硅低硫铁冶炼的主要影响因素,并采取多种有效措施,对实际冶炼系统与应用工艺进行优化研究,以实现低硅低硫铁冶炼目标,并促使低硅低硫铁冶炼达到最佳冶炼效果。

摘要： 近年来,在大气污染防治管控趋严与倡导环保低碳经济的背景下,各大钢企均面临限产、控制碳排放的压力,高废钢比冶炼、富氢冶炼等工艺变革技术应运而生。目前国内转炉大废钢比冶炼技术已投入实验,未来能否大力推广还受该冶炼技术的成本竞争力影响,即大废钢比下转炉钢成本与传统转炉钢成本、电炉钢成本的关系。后文通过构建成本分析模型,对转炉与电炉在不同废钢比例下的冶炼方案进行成本对比,分析转炉高废钢比冶炼技术具有优势的原料价格区间。

摘要： 文章根据2019年的安溪青洋下草埔冶铁遗址考古发掘情况以及实验室检测结果,总结出下草埔冶场具有生铁冶炼和块炼铁冶炼两种冶炼模式共存、冶铁炉多样、周边资源丰富、存在有规划的板结层、出土文物种类多等特点,该地区制造的主要外销产品包括生铁产品、块炼铁产品、钢产品以及间接用于炼银的中间产品4类。整个区域的内外被贯穿其中的水路及陆路交通运输系统紧密相连在一起,呈现出海港经济体和乡村腹地手工业体系高度一体化的空间布局和整体形态。下草埔冶铁遗址对研究我国古代冶铁技术以及泉州海上丝绸之路有着重要意义,今后的研究应将重点放在遗址遗物特点、遗址形成、展览展示和调整调查对象和范围上。

摘要： 根据出土的春秋时期至秦代文物中大量的金属物体和器具,可以看出当时需要生产大量的金属制品,如金、银、铜、铁、锡等金属材料.这些金属原料均来源于地下矿藏,而矿石的开采和冶炼必然存在着一定的技术问题.事实表明,我国的采矿和冶炼技术在当时已经得到了迅速发展.本文就春秋时期至秦代的金属矿藏开采和金属冶炼技术进行初步探讨,可为相关研究提供借鉴和参考.

摘要： 分析当前大高炉球团比例形势,介绍了球团矿自身的优点、球团矿在高炉内的行为并概述大高炉高比例球团矿入炉后的将会对高炉煤气流分布、高炉压差、热负荷及燃料比带来一系列变化.通过深入理论研究与实践,从原燃料质量管控、调整送风制度、稳定炉温操作、优化入炉结构、调整装料制度五个方面制定了应对措施.采用大矿批和保持较高的鼓风动能打透中心、活跃炉缸,产生强劲的中心气流和较强且较窄的边缘气流实现煤气流分布合理,有利于提高煤气利用率、降低焦比、提高产量并获取最佳高炉技术经济指标.

摘要： 探索研究了氩氧精炼-模铸-电渣重熔工艺流程生产大尺度TWIP钢坯料的工艺技术.研究表明低碳Fe-Mn-Si-Al系TWIP钢锰高碳低,氩氧精炼中完全依靠脱碳保锰技术措施较为困难,采用精炼前期脱碳保锰与精炼后期金属锰合金化相结合技术较为合理;TWIP钢模铸坯凝固组织主要为粗长的柱状晶与中心杂乱取向的枝晶,组织不均匀;通过电渣重熔精炼,TWIP钢凝固组织得到明显改善,夹杂物得到良好控制.

摘要： 对高速列车转向架用弹簧钢性能及疲劳寿命进行研究.试验采用52CrMoV4弹簧钢,并对其化学成分进行严格控制.通过转炉采用低S优质铁水,出钢使用预熔精炼渣快速成渣;LF炉加强钢水脱氧、脱硫及炉渣流动性调节;RH控制高真空保持时间不小于25 min,确保w(H)≤1.2×10-6,w(0)≤12×10-6;连铸采用矩形坯并对二冷比水量、过热度、拉速等工艺参数进行优化,强化保护浇注等一系列工艺措施,提高了钢水纯净度,延长了弹簧的疲劳寿命.结果表明,研发的转向架用52CrMoV4弹簧钢的各项性能指标满足标准要求.

摘要： 对高速列车转向架用弹簧钢性能及疲劳寿命进行研究.试验采用52CrMoV4弹簧钢,并对其化学成分进行严格控制.通过转炉采用低S优质铁水,出钢使用预熔精炼渣快速成渣;LF炉加强钢水脱氧、脱硫及炉渣流动性调节;RH控制高真空保持时间不小于25 min,确保w(H)≤1.2×10-6,w(0)≤12×10-6;连铸采用矩形坯并对二冷比水量、过热度、拉速等工艺参数进行优化,强化保护浇注等一系列工艺措施,提高了钢水纯净度,延长了弹簧的疲劳寿命.结果表明,研发的转向架用52CrMoV4弹簧钢的各项性能指标满足标准要求.

摘要： 对高速列车转向架用弹簧钢性能及疲劳寿命进行研究.试验采用52CrMoV4弹簧钢,并对其化学成分进行严格控制.通过转炉采用低S优质铁水,出钢使用预熔精炼渣快速成渣;LF炉加强钢水脱氧、脱硫及炉渣流动性调节;RH控制高真空保持时间不小于25 min,确保w(H)≤1.2×10-6,w(0)≤12×10-6;连铸采用矩形坯并对二冷比水量、过热度、拉速等工艺参数进行优化,强化保护浇注等一系列工艺措施,提高了钢水纯净度,延长了弹簧的疲劳寿命.结果表明,研发的转向架用52CrMoV4弹簧钢的各项性能指标满足标准要求.

摘要： 对高速列车转向架用弹簧钢性能及疲劳寿命进行研究.试验采用52CrMoV4弹簧钢,并对其化学成分进行严格控制.通过转炉采用低S优质铁水,出钢使用预熔精炼渣快速成渣;LF炉加强钢水脱氧、脱硫及炉渣流动性调节;RH控制高真空保持时间不小于25 min,确保w(H)≤1.2×10-6,w(0)≤12×10-6;连铸采用矩形坯并对二冷比水量、过热度、拉速等工艺参数进行优化,强化保护浇注等一系列工艺措施,提高了钢水纯净度,延长了弹簧的疲劳寿命.结果表明,研发的转向架用52CrMoV4弹簧钢的各项性能指标满足标准要求.

摘要： 本文介绍了芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢部生产Q195的炼钢-连铸生产工艺优化措施.通过工艺优化省略精炼冶炼,极大地降低了生产成本.同时提高连铸的可浇性,降低连铸坯氮、氧含量和夹杂物级别,提高了连铸坯质量.

摘要： 本文介绍了芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢部生产Q195的炼钢-连铸生产工艺优化措施.通过工艺优化省略精炼冶炼,极大地降低了生产成本.同时提高连铸的可浇性,降低连铸坯氮、氧含量和夹杂物级别,提高了连铸坯质量.

摘要： 本文介绍了芜湖新兴铸管有限责任公司炼钢部生产Q195的炼钢-连铸生产工艺优化措施.通过工艺优化省略精炼冶炼,极大地降低了生产成本.同时提高连铸的可浇性,降低连铸坯氮、氧含量和夹杂物级别,提高了连铸坯质量.

摘要： 本发明公开了一种铜冶炼炉、铜冶炼设备和铜冶炼方法。所述铜冶炼炉包括：第一炉体，第一炉体具有第一炉腔和炉底，第一炉腔包括熔炼区、吹炼区和第一沉降区，第一炉体的与熔炼区相对的部分上设有第一加料口，第一炉体的与吹炼区相对的部分上设有排铜口，第一炉体的与第一沉降区相对的部分上设有排渣口，炉底包括与熔炼区相对的第一部分、与吹炼区相对的第二部分和与第一沉降区相对的第三部分，第一部分位于第二部分的上方且位于第三部分的下方；以及第一和第二喷枪，第一喷枪设在第一炉体的与熔炼区相对的部分上，第二喷枪设在第一炉体的与吹炼区相对的部分上。所述铜冶炼炉具有建造成本低、环境污染小、金属和硫的回收率高等优点。

摘要： 本发明涉及不锈钢冶炼领域，公开了一种不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法。该设备包括矿热炉、可变型转炉、AOD转炉、LF炉和连铸机，可变型转炉可选择地构造成预处理转炉或AOD转炉，从而当可变型转炉构造成预处理转炉时，冶炼设备具有第一冶炼模式；而当可变型转炉构造成AOD转炉时，冶炼设备具有第二冶炼模式。其中，在第一冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水顺次经可变型转炉、AOD转炉、LF炉后进入连铸机；在第二冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水同时经可变型转炉和AOD转炉后顺次进入LF炉、连铸机。该设备可针对不同的冶炼原材料采用不同的冶炼模式进行冶炼，从而使其对冶炼原料适应性更强，可有效地提高不锈钢的冶炼效率，降低冶炼成本。

摘要： 本发明公开了一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统，属于冶金技术领域。该IF钢N的含量≤30ppm，进一步降低了IF钢种有害元素N的含量，间隙原子含量更低，深冲性能更好，强度更高。该方法包括RH冶炼的步骤增氮量≤3ppm，为最终得到N的含量≤30ppm的IF钢提供了冶炼方法的支持。该冶炼炉RH冶炼炉真空室浸渍管钢胆上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上，相当于阻断了浸渍管的裂缝，避免因为耐材剥落到站大气进入钢液增氮，能够阻断大气中的氮进入真空室，进一步能够减少RH冶炼过程中的氮增量。该冶炼系统包括该冶炼炉，由于该冶炼炉能够减少RH冶炼过程中氮增量，因此，该冶炼系统也能够减少RH冶炼过程中的氮增量。

摘要： 本发明公开了一种铜冶炼炉、铜冶炼设备和铜冶炼方法。所述铜冶炼炉包括：第一炉体，第一炉体具有第一炉腔和炉底，第一炉腔包括熔炼区、吹炼区和第一沉降区，第一炉体的与熔炼区相对的部分上设有第一加料口，第一炉体的与吹炼区相对的部分上设有排铜口，第一炉体的与第一沉降区相对的部分上设有排渣口，炉底包括与熔炼区相对的第一部分、与吹炼区相对的第二部分和与第一沉降区相对的第三部分，第一部分位于第二部分的上方且位于第三部分的下方；以及第一和第二喷枪，第一喷枪设在第一炉体的与熔炼区相对的部分上，第二喷枪设在第一炉体的与吹炼区相对的部分上。所述铜冶炼炉具有建造成本低、环境污染小、金属和硫的回收率高等优点。

摘要： 本发明涉及不锈钢冶炼领域，公开了一种不锈钢的冶炼设备和应用其冶炼不锈钢的冶炼方法。该设备包括矿热炉、可变型转炉、AOD转炉、LF炉和连铸机，可变型转炉可选择地构造成预处理转炉或AOD转炉，从而当可变型转炉构造成预处理转炉时，冶炼设备具有第一冶炼模式；而当可变型转炉构造成AOD转炉时，冶炼设备具有第二冶炼模式。其中，在第一冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水顺次经可变型转炉、AOD转炉、LF炉后进入连铸机；在第二冶炼模式下，由矿热炉生产的铁水同时经可变型转炉和AOD转炉后顺次进入LF炉、连铸机。该设备可针对不同的冶炼原材料采用不同的冶炼模式进行冶炼，从而使其对冶炼原料适应性更强，可有效地提高不锈钢的冶炼效率，降低冶炼成本。

摘要： 本发明公开了一种IF钢、其冶炼方法、冶炼炉和冶炼系统，属于冶金技术领域。该IF钢N的含量≤30ppm，进一步降低了IF钢种有害元素N的含量，间隙原子含量更低，深冲性能更好，强度更高。该方法包括RH冶炼的步骤增氮量≤3ppm，为最终得到N的含量≤30ppm的IF钢提供了冶炼方法的支持。该冶炼炉RH冶炼炉真空室浸渍管钢胆上增加一道阻隔，其位置在渣线以下钢液面以上，相当于阻断了浸渍管的裂缝，避免因为耐材剥落到站大气进入钢液增氮，能够阻断大气中的氮进入真空室，进一步能够减少RH冶炼过程中的氮增量。该冶炼系统包括该冶炼炉，由于该冶炼炉能够减少RH冶炼过程中氮增量，因此，该冶炼系统也能够减少RH冶炼过程中的氮增量。

摘要： 一种冶炼技术设备和一种用于在冶炼技术设备中通过利用设备部件和/或热的产品(1)的余热回收能量的方法。为了能够以在设备技术上简单的方式在良好的效率下回收能量，设置成，热流(dQ/dt)被允许从带有第一温度水平(T1)的设备部件和/或热的产品(1)流动至带有更低的第二温度水平(T2)的部位，其中，在这两个温度水平(T1,T2)之间的区域中布置有至少一个热电偶(2)，利用其在利用热流(dQ/dt)的情况下直接获得电能。

摘要： 本发明涉及钼铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种无氟低氮硫的钼铁冶炼原料、钼铁绿色冶炼系统及钼铁绿色冶炼方法。包括氧化钼4‑5份，生石灰0.2‑0.4份，铁磷1.2‑2份，金属硅粉0.5‑1.2份，铝粒0.2‑0.4份，钢屑0.4‑0.9和镁条0.05×10‑3‑0.25×10‑3份。本发明通过无氟低氮硫的钼铁冶炼原料的设计以解决现有技术中存在的当前钼铁冶炼中，或多或少都会使用硝石做为补热剂，硝石反应后产生一定量的二氧化氮气体，再加上环保设备不到位，会导致一定量的二氧化氮排放到空气中，造成环境污染。同时，传统冶炼为改善渣的流动性，会使用萤石，萤石中的氟化钙同样也会对环境造成一定的污染的技术问题。

摘要： 一种冶炼技术设备和一种用于在冶炼技术设备中通过利用设备部件和/或热的产品(1)的余热回收能量的方法。为了能够以在设备技术上简单的方式在良好的效率下回收能量，设置成，热流(dQ/dt)被允许从带有第一温度水平(T1)的设备部件和/或热的产品(1)流动至带有更低的第二温度水平(T2)的部位，其中，在这两个温度水平(T1,T2)之间的区域中布置有至少一个热电偶(2)，利用其在利用热流(dQ/dt)的情况下直接获得电能。

摘要： 本发明涉及钼铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种无氟低氮硫的钼铁冶炼原料、钼铁绿色冶炼系统及钼铁绿色冶炼方法。包括氧化钼4‑5份，生石灰0.2‑0.4份，铁磷1.2‑2份，金属硅粉0.5‑1.2份，铝粒0.2‑0.4份，钢屑0.4‑0.9和镁条0.05×10‑3‑0.25×10‑3份。本发明通过无氟低氮硫的钼铁冶炼原料的设计以解决现有技术中存在的当前钼铁冶炼中，或多或少都会使用硝石做为补热剂，硝石反应后产生一定量的二氧化氮气体，再加上环保设备不到位，会导致一定量的二氧化氮排放到空气中，造成环境污染。同时，传统冶炼为改善渣的流动性，会使用萤石，萤石中的氟化钙同样也会对环境造成一定的污染的技术问题。