冲裁

摘要： 根据空调阀板的生产流程及制件的特殊质量要求,介绍了冲裁的基本原理、冲裁件的质量控制指标以及冲裁件产生毛刺的机理、危害、影响因素及其优化解决方案。从实际出发,分析了产生毛刺的几大因素,应对毛刺的优化改善方案,还有一些具体的优化毛刺的措施。从普通冲裁、多次冲裁、精密冲裁、机加工等方面,分析了阀板生产工艺方案的优缺点,提出了减少和去除毛刺的有效方法,兼顾制件质量和成本费用,确保了阀板冲裁质量的稳定性。主要通过解析空调阀板冲压毛刺产生的原因和影响因素,从而研讨合理的预防及控制方案.

摘要： 通过对加强板的结构及成形工艺进行分析,设计了排样及级进模,级进模结构采用3个区域共8个工位成形加强板不同的部位,减少了模具闭合高度及提高了加强板的成形质量。经实践证明:模具结构合理,能实现加强板高效、高质量和低成本的冲压成形。

摘要： 将卡箍落料件卷圆工序加入级进模中,利用级进模进行卷圆,以提高成形制件的生产效率和合格率,并根据卡箍落料件轮齿结构尺寸较小的特点,将冲裁工序分解成6道,增强了凸、凹模强度。在下模设计定位柱,解决了卷圆时头尾出现偏差的问题;在中间放置中心轴,克服卷圆后成形制件圆度不达标的问题。经实际生产验证,级进模成形的制件外形轮廓的圆柱度符合要求。

摘要： 设计了新能源汽车电机铁芯模内冲裁粘压一体化的制造工艺,条料在上、下模之间连续向前输送,冲裁工位包括转子铁芯的第一槽体冲裁和第二槽体和轴孔冲裁、转子铁芯用粘接剂喷涂工位、转子铁芯落料工位、定子铁芯的槽形冲裁工位、定子铁芯的外形缺口形成孔、内孔及安装孔冲裁工位、定子铁芯用粘接剂喷涂工位、定子铁芯落料回转工位,冲裁落料形成铁芯成品,从模内直接输出各薄板相互粘接的转子铁芯和定子铁芯,大幅度改善了铁芯质量。

摘要： 低速及载重汽车轮辋是典型的球墨铸铁薄壁铸件,量大面广.通过分析塑性材料冷冲压工艺,提出提高球墨铸铁伸长率,生产能满足汽车轮辋使用性能及轮辋孔冲裁加工的QT450-15材料;设计球墨铸铁汽车轮辋气门嘴冷冲孔工艺,实现球墨铸铁车轮轮辋孔的冲裁加工,大幅提高了生产效率和产品质量,对推广应用球墨铸铁薄壁件各种异型孔的冲裁成形具有借鉴意义.

摘要： 主要分析了一种航空发动机滚扎叶片变截面、变间隙的冲裁工艺技术,通过优化模具结构、优化冲裁间隙、优选模具材料等方式,提高了叶片切边模的冲裁质量和效率,延长了模具的使用寿命.

摘要： 本文介绍了一种航空发动机叶片全切模的结构改进以及工艺应用技术,结合被冲叶片的形状特点,从改进卸料板结构、优化凸凹模冲裁间隙、顶块结构的改善、调整加工设备、优化凸模结构、优选凸凹模材料六个方面就如何提高叶片全切模冲裁合格率,延长模具使用寿命进行了详细的分析。

摘要： 冲裁工艺优劣评定比较困难,为了给冲裁工艺评定提供更好的依据,提出了通过Damage图损伤最大值对冲裁孔壁面质量进行预测的方法。以Cu Zn40Pb2合金板为研究对象,建立了冲裁正、负间隙冲裁模型,通过分析各节点位移变化、Damage图及冲裁力变化,并对两种冲裁件模拟仿真发现,正、负间隙冲裁孔壁面各处损伤的主要原因分别是:拉伸撕裂和挤压损伤。根据模拟仿真两种冲裁件微观组织变化规律,得出了正、负间隙冲裁孔壁面损伤程度和位置分布,计算出正间隙精密冲裁孔壁面出现缺陷的机率为负间隙精密冲裁的2.96倍。冲裁试验后在光镜下观察正、负间隙冲裁孔处微观组织变化与预测结果一致,验证了通过Damage图损伤最大值可以预测冲裁孔壁面质量,可根据Damage图损伤最大值来选择冲裁加工工艺。

摘要： 针对圆形截面台阶凸模的整体长度校核问题,将圆形截面台阶凸模冲裁时受力情况抽象成阶梯杆件受轴向力的模型,分析该模型,得到了一个关于临界载荷参数和截面直径比关系的超越方程,无法得到解析解.通过Excel软件所携带的单变量求解功能,获得了数值解,进而绘制出圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系图.结果 表明:当圆形截面台阶凸模直径比6在0～1时,随着凸模的长度比a的增加,圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系曲线的形状差别在增大,呈“树叶形态”,此时,凸模的直径小端固定,直径大端在冲裁一端,容易被冲裁材料拉出,造成事故;当圆形截面台阶凸模直径比6在1～10时,随着凸模的长度比a的增加,圆形截面台阶凸模直径比与临界载荷参数关系曲线的形状差别在减小,此时,凸模直径的大端固定,直径小端在冲裁一端,不容易拉出.以上结果充分说明了台阶凸模设计为大端固定、小端冲裁的合理性,为台阶凸模的设计提供了参考.

摘要： 针对微尺度下金属箔模具冲孔存在模具挤压磨损、对中困难,激光打孔存在烧蚀、吸收层无法补偿等问题,提出通过激光诱导空泡对金属箔进行加载来实现冲裁小孔的方法.研究了不同激光焦点位置(H=0～4 mm)、激光能量(E=10.3～50.8 mJ)和铜箔厚度(T=20～70 μm)对铜箔冲孔的影响,发现激光焦点位置影响明显,当铜箔变形平均深度达到147.0 μm后,铜箔发生剪切断裂,可实现冲裁,并且制备的小孔边缘正表面无烧蚀、毛边、裂纹和卷边等缺陷.同时,利用高速摄影仪对激光诱导空化微孔冲裁过程进行研究,结果表明激光诱导空化微孔冲裁过程是激光等离子体冲击波、空泡溃灭冲击波和微射流共同加载的过程.

摘要： 板料冲裁加工产生的振动，不仅危害人的身心健康，还影响工件的加工质量，降低压力机及模具的使用寿命，伺服压力机的出现为板料冲裁减振提供了新的方法。采用工程计算仿真软件Hatlab/Simulink对板料冲裁加工过程建立的伺服压力机三自由度振动系统进行了仿真研究，对冲裁加工过程中伺服压力机的机身、滑块及底座振幅的变化规律进行了分析，重点探讨了冲裁速度及板料断裂的位置对滑块自由振动最大幅值的影响。仿真结果表明，板料断裂分离之后，滑块自由振动的最大幅值最大;随着冲裁速度的降低，滑块自由振动的最大幅值也随之减小;当板料在滑块自由伴随振动波峰的位置发生断裂分离时，滑块的振幅将得到有效的降低。为了实现板料冲裁加工过程中压力机的减振，可利用伺服压力机滑块行程的可控性，在冲头未接触板料之前，采用较高的速度下行，而在冲裁过程中采用较低的速度冲裁。

摘要： 就提高普通冲裁件断面中剪切面高度的问题,在总结认识现有各种冲压分离加工工艺方法的基础上,提出了一种新的阶梯型冲头或阶梯形凹模且为双重正间隙的冲裁构想,用两种厚度的纯铝板和黄铜板材料分别在两台设备上作了冲裁试验,并与普通冲裁进行了比较验证,还评价了这种新工艺和模具在冲压生产中的可行性与经济性.

摘要： 在冲裁断裂的数值模拟中,只有先确定了材料的断裂系数才能确定工件裂纹的产生和发展的状态.本文在选定断裂准则后采用刚塑性有限元法,根据实验的结果与数值模拟相结合来求断裂系数.并通过实验证明,求得的断裂系数可信.

摘要： 就冲压加工基本工序之一的冲裁工艺演变进化历史作了简单介绍和分析,对冲裁加工派生工艺的发展变化历程进行了归纳与探讨,着重介绍了"两步法冲裁"的原理和特点,并指出低噪声化、自动化应是冲裁工艺乃至整个冲压加工工艺朝先进制造技术发展的新方向与基本要求.

摘要： 随着计算机技术的发展和Internet的普及,基于Internet的各种远程设计平台、计算平台不断出现.远程用户可以通过互联网共享设计资源,提高设计速度和质量.本文介绍了作者开发的基于Internet的远程冲裁件工艺性检验系统,在本系统中采用了DXF作为图形交换格式,Java Applet技术进行远程图形显示和工艺性检验.用户可以在客户端提交图形文件,系统在对其进行检验后,给出对冲裁件的工艺性检验的结果.

摘要： 测试冲裁与两步法冲裁噪声声压波形图的试验，对两步法冲裁能积极消减冲裁时声源噪声的效果作了进一步的研究，开始提示了冲裁噪声的规律。

摘要： 以电机定子、转子冲裁模ＣＡＤ系统开发为例，论述了采用先进的基于参数化实体造型技术，结合有关设计资料开发冲裁模具ＣＡＤ系统。

摘要： 本申请提供适用于裁床裁刀的检测电路、裁床裁刀及裁床，其包括：信号传输单元，设于裁床裁刀的非作业面；信号发送单元，其连接所述信号传输单元的信号输入端以向其发送预设频率的信号；信号接收单元，其连接所述信号传输单元的输出端以从其接收信号；信号处理单元，其连接所述信号接收单元；其中，所述信号接收单元在未接收到信号的情况下，向信号处理单元发送用以提示裁床裁刀发生断刀故障的提示信号。本申请能在不影响面料裁剪的前提下有效地检测裁床裁刀的断刀故障，从而大大降低了因断刀产生的损失；还能准确且实时地对检测裁床裁刀的温度，以供对裁床裁刀进行及时地降温处理，降低损失并提升生产效率。

摘要： 本发明公开了一种单裁片自动抬高展示盒裁片，包括从下至上依次连接的前外板、顶板、后侧板、底板和前内板，前内板的上侧边连接有活动片，活动片的形状尺寸适配底板的尺寸；活动片的上侧边连接活动片后连接片；活动片后连接片的上侧边连接固定片后连接片；固定片后连接片的上侧边连接顶板固定片；活动片后连接片和固定片后连接片折叠后的高度适配后侧板折叠后的高度。在此基础上，还公开了以该裁片折叠制成的单裁片自动抬高展示盒。本发明的有益效果是：片以单裁片制成，无需添加其它零件，通过联动机构实现了内盒的抬高；单裁片自动抬高展示盒可通过联动机构实现打开纸盒时自动升起盒内物品的效果。

摘要： 本发明涉及一种裁片折叠设备、裁片加工设备以及裁片折叠方法。该裁片折叠设备包括工作台、裁片定位装置、裁片取料装置以及裁片辅助折叠装置。在裁片折叠时，采用该裁片折叠设备能够对待折叠裁片进行定位；同时在裁片折叠时裁片折叠设备能够自动找准不同尺寸待折叠裁片的折叠位置。通过裁片的定位以及折叠时的自动找准折叠位置，使得不同尺寸的待折叠裁片能够准确折叠，有利于提高折叠裁片的生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种裁板机构及其具备该裁板机构的立式裁板设备，其中裁板机构包括装配板和固连在装配板的一端上的安装板，所述安装板沿长度的一侧面上安装有可偏摆调动的安装座，所述安装座上安装有可偏摆调动的轴承座，所述轴承座上转动连接有锯片主轴，所述锯片主轴的一端上安装有锯片，所述装配板上安装有驱动机构，所述驱动机构与锯片主轴远离锯片的一端相传动连接；本实用新型中通过可偏摆调动的安装座和可偏摆调动的轴承座的相互配合，能够对锯片主轴上的锯片的方位进行便捷的偏摆调节使用，解决了现有裁板机构中的锯片的方位调节困难的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种裁片夹持机构、开骨裁片折叠设备以及裁片加工设备。该裁片夹持机构通过第一位置感应器和第二位置感应器能够自动且准确找准待折叠裁片的折叠起点和折叠终点，从而将待折叠裁片的两个单层裁片端自动调整到折叠所要求的位置，进而有效提高裁片折叠的效率和准确度。同时，通过调整第一位置感应器和第二位置感应器之间的相对位置，能够进一步控制折叠时待折叠裁片的两个单层裁片端之间的距离，进一步提高裁片折叠的准确度。该开骨裁片折叠设备能够一次性实现裁片的开骨和开骨裁片的准确折叠，能够有效提高裁片的加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种单裁片自动抬高展示盒裁片，包括从下至上依次连接的前外板、顶板、后侧板、底板和前内板，前内板的上侧边连接有活动片，活动片的形状尺寸适配底板的尺寸；活动片的上侧边连接活动片后连接片；活动片后连接片的上侧边连接固定片后连接片；固定片后连接片的上侧边连接顶板固定片；活动片后连接片和固定片后连接片折叠后的高度适配后侧板折叠后的高度。在此基础上，还公开了以该裁片折叠制成的单裁片自动抬高展示盒。本实用新型的有益效果是：片以单裁片制成，无需添加其它零件，通过联动机构实现了内盒的抬高；单裁片自动抬高展示盒可通过联动机构实现打开纸盒时自动升起盒内物品的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种裁管刀辅助定位件及含该裁管刀辅助定位件的裁管刀。本实用新型的一种裁管刀，包括壳体、安装在壳体内与所述壳体活动连接的刀片以及驱动所述刀片运动的活动手柄、以及用于定位外接管件的裁管刀辅助定位件，所述裁管刀辅助定位件可拆卸的安装在所述裁管刀上；所述裁管刀辅助定位件靠近所述刀片的一侧形成用于定位所述外接管件的定位面，所述定位面包括连续设置的第一定位面与第二定位面。所述裁管刀辅助定位件可通过定位面对不同尺寸的外接管件进行定位进行裁剪工作，同时，拆卸所述裁管刀辅助定位件后，所述裁管刀也就对较大管径的外接管件进行定位进行裁剪工作。本实用新型结构简单，操作方便，可满足不同的需求，且大大的提高了工作效率。

摘要： 本发明目的在于提供一种冲裁机平衡修正膜，对于分出了冲裁压力弱处和冲裁压力强处的冲裁机，对安装冲裁模的前阶段的整体压力平衡进行修正。在冲裁机平衡修正模具20的基板21上配置有多个冲裁刀；上述冲裁刀由平行配置的带状的第1刀25、和在与这些第1刀25之间横切的方向按给定间隔配置的第2刀26构成；上述冲裁刀25、26的突出高度齐平；具有通过上述冲裁刀25、26的刀尖进入有可剥离膜积层的积层膜10内至中途而于用作冲裁机平衡修正膜的上述积层膜10的深度方向形成切豁的结构。

摘要： 本发明涉及一种冲裁组件、冲裁模具及冲裁工艺，其中冲裁组件包括上裁切组件，其包括冲头、压料件及用于驱动冲头和压料件运动的驱动件；下裁切组件，与上裁切组件相对，其包括与压料件配合的浮料件及设于浮料件一侧的与冲头配合的切刀；其中，切刀具有刀体和与刀体连接并朝向浮料件方向凸出延伸的工作部；冲头对应工作部设有与工作部相匹配的让位结构，且让位结构避开刀体。通过将切刀设置成由刀体和工作部两部分，在冲头上设置与工作部配合且避开刀体的让位结构，使得工作部的外围形成与让位结构的外围结构相匹配的敞开轮廓，从而实现对待冲裁产品的局部冲裁而不是完全分离，可适用于鱼眼端子类等精度要求高的产品的冲裁。

摘要： 本公开涉及一种用于金属部件(10；11)的冲裁方法。根据本公开，具有两个优选地基本相同的相互堆叠的单独的层(50)的双层式基础材料(51)部分地被布置且夹在冲裁模(80)与坯料保持器(70)之间并且部分地被布置且夹在冲裁冲头(30)与相反的冲头(40)之间，所述冲裁冲头和相反的冲头相对于冲裁模(80)和坯料保持器(70)在至少与双层式基础材料(51)的厚度相对应的距离上移动，从而从双层式基础材料(51)切割和分离出两个冲裁部件(10；11)。