冲压车间

摘要： 7月21日,浪潮集团首席科学家、浪潮软件集团副总经理张晖,浪潮集团数字化转型工程咨询研究院副院长高亚坤等一行人到时风集团调研。高唐县县委常委、副县长王会忠,时风集团董事长刘成强等陪同调研。张晖一行参观了时风热电展厅,锦纶工业布产业园金六、开发车间、三股直捻车间,农业装备产业园金二车间、金三车间、车桥装配中心、铸造二车间,现代农业装备产业园冲压、钣三车间、中大拖拖拉机调试区及大拖总装车间,电动汽车产业园冲压车间、轻卡车间和实验室。

摘要： 我国移动机器人在汽车行业的应用经历了30多年探索,从汽车主机厂的总装车间、冲压车间、焊装车间,到零部件企业的搬运、存储物流自动化作业,各类型的搬运、拣选等移动机器人广泛应用,为汽车行业企业柔性生产、降本增效提供了强大助力。

摘要： 2022年6月23日,宝马集团在中国市场的发展再迎重要里程碑——华晨宝马生产基地大规模升级项目(简称里达工厂)正式开业。该项目总投资达150亿元人民币,是宝马集团在中国市场有史以来最大的单项投资。里达工厂位于沈阳市铁西区,占地290万平方米,目前已投入使用车身、喷漆和总装生产线以及大型数据中心、交流中心和物流中心等附属设施,冲压车间将在二期完成。

摘要： 本文分析了汽车智能化冲压车间生产流程,分析出车间规划原则有坚持绿色制造原则、坚持柔性化原则、坚持数字化原则、坚持信息化原则.在此基础之上进行了汽车智能化冲压车间规划方法分析,结果表明目前汽车智能化冲压车间规划主要有模糊综合评价和遗传算法分析,其中遗传算法应用较为广泛.指出未来汽车智能化冲压车间规划发展方向是引入神经网络算法进行规划.

摘要： 伴随着经济发展,汽车行业也得到了一定程度的进步,而汽车配件行业作为汽车产品的关键组成部分,对汽车产品有着重要影响,在市场竞争激烈的背景下,汽车配件行业仍需进步。本文将简述汽车配电行业的发展现状,分析汽车配电行业数字化冲压车间设计,并研究汽车配件行业数字化冲压车间的建设,为汽车配件生产提供一些建议。

摘要： 虚拟仿真是对车间生产线工艺规划和生产线平衡的重要手段,在分析某汽车冲压生产线的基础上,利用Plant Simulation仿真软件构建通用性的冲压车间离散系统仿真平台,对冲压车间工艺线单线体和物流方案等过程进行分析,评估车间线体的生产能力.基于"虚实互联"的理念,建立仿真平台、Mes系统、生产车间互联互通的数字化工厂,并通过3D建模动态展示和监控车间运行状态.最后通过设计DOE多因子实验,以最小化冲压车间停线次数为目标,对叉车数量进行分析,实现冲压车间"平准化"生产,结果表明优化后的方案可以大幅度提高冲压车间的产能,为冲压车间规划和冲压线改造提供理论技术支撑.

摘要： 伺服式冲压生产线目前被应用到大部分冲压车间,与普通机械生产线相比,伺服式冲压生产线的综合利用率(OEE)和外覆盖件的一次合格率(FTC)较高。坑、包质量缺陷是影响OEE和FTC的主要因素。北京奔驰冲压工厂2019年冲压质量数据(图1)表明,拉延模具(OP10)的异物硌伤所造成的返修数占到总返修数的60%以上,生产时清洁OP10所造成的停机也严重影响了产线OEE。

摘要： 重庆长安汽车股份有限公司首席技能大师刘源侧着头,用一根抵住冲压车间主电机传动系统外壳的螺丝刀当作听诊器,屏息凝神地听着从螺丝刀传来的声响。“这个地方有些异响,可能是齿轮出问题了。”刘源在巨大的传动系统内部构造图纸上画了一个瓶盖大小的圈。“一听就能找出来?”一旁的冲压车间维修师傅惊诧不已,他已对传动系统翻来覆去检修了几天,可连故障点都没有找到。

摘要： 以乘用车冲压车间为背景,车间规划建设到正式运营管理的时间轴为主线,提出了智能化冲压车间的规划原则与架构,从工艺布局、物流规划、质量控制、车间数字化信息化、能源管控等方面详细介绍了智能化冲压车间的规划方案,同时对冲压车间未来向智能化方向发展涉及到的先进装备与技术进行了阐述,并对乘用车智能化冲压车间的发展趋势进行了分析.

摘要： 进入21世纪以来,伴随着科技的日新月异,各行各业的自动化水平越来越高.尤其是近几年来,在冲压行业中越来越重视自动化,自动化冲压设备逐渐朝着高效率、高速度、高品质的目标发展,并且在当今的市场中,冲压车间的水平高低已经和冲压设备自动化的程度直接关联.所以,各大企业、各大厂商在当前阶段务必要确立企业冲压零部件的自动化发展方向,以精准、快速、高效的冲压水平为基础,不断提升冲压车间的质量,只有这样才能够在当今冲压方向市场上占得先机.

摘要： 本文以某汽车厂冲压车间大型线体为例,以某个季度销售预测数据为模型,着重介绍线体各机床负荷测算方法.通过对线体负荷的预测,当产量激增时避免产生车间负荷无法满足的情况,为冲压车间设备投资规划和业务委外提供相关依据.当产量下降时提前安排员工培训或减少体制时间.总之,通过对设备负荷的提前把握,使冲压车间更加科学合理化地组织生产.

摘要： 本文提出了冲压车间规划模块化设计的基本思维,初步的对冲压车间根据生产功能和平面布置进行了模块的划分,并对各个模块进行了简要的介绍,使冲压车间规划可以按照模块化的思维进行设计.

摘要： 冲压线自动化输送系统是冲压车间体现其生产能力的关键因素，“掉件”是该自动线最容易发生的问题，一旦发生将严重影响经济效益。本文从吸盘、真空发生器等方面对“掉件”现象进行了理论分析和方法探索，并结合工作实践经验提出相应的解决方案，为企业解决该问题提供了较强的实用性参考价值。

摘要： 本文介绍了汽车冲压件的种类、先进的冲压车间的装备及拉延深度和冲压件高度，通过图表的方式表示了法格冲压设备的生产效率。

摘要： 本文通过对本公司冲压车间一台通用性闭式机械压力机离合器总成主轴磨损后现场修复,制作一套移动式车削装置,采用一套特立独行的维修工艺方案,有效解决因压力机离合器总成主轴轴端磨损导致的现场长停故障,希望给各方奋战在一线的机械工程师提供参考帮助.

摘要： 针对某汽车零件精冲厂的冲压车间,研究一款MES.系统针对该厂,包含生产计划下达、工人上下班、生产状况监控、生产历史查询和质量检测功能.同时为解决车间中老式冲压设备的数据采集,使用了一款计数器设备采集冲压设备的脉冲.系统采用C/S模式,以及SQLServer数据库,运用JAVA平台进行编程设计,在实验室中使用服务器、若干小组机、计数器和脉冲发生器构成系统的硬件环境进行仿真,仿真结果验证了系统的正确性以及有效性.

摘要： 从冲压车间规划人员对冲压自动化生产线规划设计的角度,结合具体项目对冲压自动线建立了三维模型,通过对冲压自动线三维模拟仿真,在虚拟环境中输出与生产线现场生产一致的三维模型与仿真动作,满足生产线工艺要求,从而获得更加贴近生产现场的规划方案,减少生产线现场的整体调试时间,提前规避各类实际生产调试可能遇到的问题.

摘要： 双动1400T压力机是神龙公司冲压车间L4线关键进口压力机,正确地使用设备,是保证神龙正常冲压生产的重要前题。然而,在冲压生产和模具调试中,常出现一些损害压机的事件,其不仅仅造成经济上的巨大损失,还发生损坏机器零部件的短缺,产生停线的巨大危机.为此必需提高使用者对双动压力机和拉延模结构性能的了解,分析发生事故的真正原因,吸取其教训,防止以后重复出现。本文介绍凯旋侧围拉延模和常规的双动拉延模的区别，常规拉延模研合压料面的调整方法，事故原因的技术分析，正确的拉延模压料面研合方法，预防措施。

摘要： 设备的稳定运行,是车间高效运营的基础.针对冲压老设备异常停机风险的增加和车间精益高效运营的管理要求,设备的健康管理工作显得越来越重要.如何通过技术创新,实现设备关键部位健康状态实时监控,并通过大数据积累,实现设备故障隐患的趋势性判断,最终实现预防性维护向预测性维护的转变,是本课题的主要目的.课题基于云端服务器处理,BS架构,多种现场数据采集方式及先进算法(贝叶斯算法、条件概率表、回归分析、机器学习),实现冲压设备核心部件的提前预警,减少了设备非计划性停机,并在线提供故障解决方案和技术指导.

摘要： 设备的稳定运行,是车间高效运营的基础.针对冲压老设备异常停机风险的增加和车间精益高效运营的管理要求,设备的健康管理工作显得越来越重要.如何通过技术创新,实现设备关键部位健康状态实时监控,并通过大数据积累,实现设备故障隐患的趋势性判断,最终实现预防性维护向预测性维护的转变,是本课题的主要目的.课题基于云端服务器处理,BS架构,多种现场数据采集方式及先进算法(贝叶斯算法、条件概率表、回归分析、机器学习),实现冲压设备核心部件的提前预警,减少了设备非计划性停机,并在线提供故障解决方案和技术指导.

摘要： 本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及机械设备制造车间用钢板冲压设备，其通过对钢板进行自动冲压处理，可有效提高上模的下压压力值，提高钢板冲压面的平整性，提高设备冲压强度，提高设备的牢固性，从而提高设备使用寿命，同时上模的移动稳定性提高，有效避免其冲压工作时发生晃动，提高产品加工质量，提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、下模、上模、推动杆和支撑套，四组支腿均安装在工作台的底部，下模安装在工作台的顶部前侧，上模位于下模的上方并且位置相互对应，推动杆安装在上模的顶部，支撑套滑动套装在推动杆的外侧，支撑套的后侧设置有第一支撑板。

摘要： 本实用新型公开了一种车间生产用冲压模具，包括固定底座，其固定安装在冲压机器上，所述固定底座的顶部螺纹连接有安装螺栓，且固定底座的顶部固定有固定架，并且固定架的侧壁设置有金属环，而且金属环的内壁固定连接有通水钢管；橡胶水囊，其固定安装在所述通水钢管的一端，且橡胶水囊的一侧与通水钢管的一端贯通相连。该车间生产用冲压模具，设置有橡胶水囊和通水钢管，可将清水挤压注入连接管内，从而导致橡胶气膜向上鼓起，带动脱模顶块向上顶起，将卡在冲压槽内的加工件向上挤出，改进后的冲压模具便于脱模，冲压加工后的零件不会卡在模具内，可从模具顶部轻松取出，不需要花费大量取出时间，能够快速高效的对多个零件进行流水线加工。

摘要： 本发明公开了一种适用于冲压车间返修区的悬挂式照明灯廊装置，包括若干个列向辅梁和固定安装在车间内部上表面的网架，若干个所述列向辅梁位于车间内部且设置在网架的下部，若干个所述列向辅梁位于同一水平面且相互平行，相邻的两所述列向辅梁的之间设有四个横向辅梁，四个所述横向辅梁位于同一水平面且相互平行，所述列向辅梁与横向辅梁相互垂直，本发明采用悬挂走廊的方式可降低灯箱的高度，并且灯箱是分别集中在每一个工位上的，从而可提高每一个工位的照明度，并且灯廊内直接附带维修的压缩空气管路、风扇，便于操作人员在工作台操作，提高返修件返修质量与操作人员工作效率，增加岗位舒适性。

摘要： 本发明提供了一种用于冲压车间的安全管理系统、方法及电子设备，涉及车间安全管理技术领域，该系统包括：双目相机采集单元，部署在冲压车间的安全门上方，用于通过内置的双目相机对进出安全门的人员进行识别，并将人员的识别结果发送至数据统计单元；数据统计单元，用于将识别结果进行实时统计并将统计结果发送至联动单元；联动单元，用于根据统计结果生成联动指令，并将联动指令发送至冲压车间的报警设备以及安全门中进行联动；显示单元，用于识别结果、统计结果以及联动结果。该系统利用双目相机对进出安全门的人员进行识别统计，并根据统计结果控制冲压车间的安全门以及报警设备，实现了车间人员与冲压设备的联动，提高车间人员的安全性。

摘要： 本申请公开了一种冲压车间产量显示方法、装置、系统及存储介质，用以展示冲压车间各时间段生产效率的变化情况，进而为工作人员优化生产工艺提供理论依据。方法包括：获取目标冲压车间在各时间段内的实际产量数据；根据各时间段内的实际产量数据在同一坐标轴下绘制包含实际产量曲线和目标产量曲线的图形界面；确定实际产量与目标产量在各时间段的偏差情况；根据实际产量与目标产量在各时间段的偏差情况对各时间段的实际产量曲线的曲线参数进行调整，其中，不同曲线参数对应不同的偏差情况。采用本申请所提供的方案，能够通过不同曲线参数展示冲压车间各时间段生产效率的变化情况，进而为工作人员优化生产工艺提供理论依据。

摘要： 本发明公开的一种基于无人叉车的冲压车间调度系统及方法，包括：位置获取模块，用于获取冲压线生产所需胚料的存放位置，及冲压线当前生产零件所需料筐的存放位置；满料判断模块，用于对装箱工位上的料筐是否满料进行判断；无人叉车系统，用于控制无人叉车将冲压线生产所需的胚料从存放位置运送至冲压线上；控制无人叉车将冲压线当前生产零件所需料筐从存放位置运送至装箱工位上；当装箱工位上的料筐满料时，控制无人叉车将满料料筐从装箱工位运至料筐仓库。实现了胚料转运、成品零件料筐更换、料筐入库的自动进行，无需人员直接参与，提高生产效率。

摘要： 本实用新型属于冲压车间保护技术领域，具体涉及一种防撞报警的冲压车间防尘廊天窗；包括防尘廊本体，其中防尘廊本体上设有防尘廊天窗，还包括压杆检测开关、声光报警器和弹簧压杆，其中防尘廊天窗的每个边框上均连接有弹簧压杆，每个弹簧压杆的端部均与固定在防尘廊本体上对应的一个压杆检测开关连接，且每个压杆检测开关均接入声光警报器；实现了冲压车间天车在进入防尘廊天窗吊运模具或板料时的防撞报警。

摘要： 本实用新型公开了一种用于冲压车间下料的辅助工装，包括机框，所述机框底部的一侧设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端设有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处固定有立柱，所述立柱的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物台，所述机框顶部的两内侧壁上皆设有通口，所述通口的一端延伸至机框的外部。本实用新型不仅提高了辅助工装使用时的下料效率，提高了辅助工装使用时的便捷性，而且降低了辅助工装使用时工件产生滑落的现象。

摘要： 本实用新型涉及一种冲压车间汽车用托盘定位结构，包括：固定盘，固定盘表面贯穿设有移动机构，移动机构内侧活动设有连接板，在使用时，首先将汽车车架固定于托盘的上端，汽车车架的轮胎安装部分均可安装于固定槽中，通过固定槽将车架的四个位置进行固定，将车架放置后，由定位机构调节固定槽的固定面积，调节完成后可将定位机构进行旋转，旋转板会带动旋转轴转动，在未旋转时，定位板是呈一个横向连接安装于固定板上端的定位齿外部，通过定位板底部贯穿的凹槽可与定位齿之间保持滑动连接的工作，当旋转板旋转后，整个定位板呈90°旋转，将定位板外部的固定块固定卡合于定位齿中间的定位槽中，此时，整个定位机构呈一个锁定的状态。

摘要： 本实用新型提供一种冲压车间转运工装车，涉及转运工装车技术领域。该冲压车间转运工装车，包括车架，所述车架顶部设置有储料框，所述储料包括第一储料框和第二储料框，所述第一储料框和车架之间设置有伸缩杆，所述第一储料框和第二储料框顶部均设置有挡料板。该冲压车间转运工装车通过松开锁紧螺母，将挡料板向上移动，当挡料板移动至合适位置时，可以将锁紧螺母向着相反方向转动，有利于通过锁紧螺母与定位杆的配合将挡料板固定在挡板和储料框之间，通过此机构可以在运输物料的时候，根据物料的高度和大小来调节第一储料框的角度和挡料板的高度，进而可以适应不同情况下的使用。