冲压生产

摘要： 现代生产技术的极大发展,带动了汽车车身外覆盖件生产技术的日新月异,冲压厂生产线的规范化也日益完善,大大提高了劳动生产率,减轻了劳动负担,具有重要的技术意义和经济价值。本文针对冲压件生产的流程进行了详细讲解,包含前期的准备工作如材料的送货、检查,到实际生产中的上料、生产、检验、返修等,规范了冲压厂生产过程中的一些基本操作。

摘要： 通过设计自动化冲压生产线,实行冲床与机械手同步控制,使企业增效提质.

摘要： “能够受聘中国兵器关键技能带头人是对我最大的鼓舞,我一定不辜负组织的信任,发挥好自己的作用,为兵工事业多做贡献!”得知受聘中国兵器关键技能带头人的喜讯时,特能集团辽宁北方华丰特种化工有限公司冲压分厂的李强还在冲床边忙碌着,笑容挂在脸上,手却一刻不停地操纵着床子。他从事冲压生产20余年,多次出色完成急、难任务,是公司一线生产和管理的标杆,是冲压加工领域的“实力派”。

摘要： 在汽车轻量化的实施过程中,激光拼焊板的应用,是较早的一种形式,这种材料的产生实现了一个零件在不同区域具备不同强度的功能,从而减少零件数量、减少装配误差及车身重量等一系列优势,但该种板料在实际冲压生产过程中存在一系列的问题,本文结合我司激光拼焊板的生产经验,总结出在生产制造过程中的主要问题及解决方案。

摘要： 随着科学技术的不断发展,各种先进的技术已经被投入汽车企业的生产中来,给车辆的性能带来了极大的提升,其中一个十分重要的工艺技术就是铝板在车身外覆盖件冲压生产中的应用,但其还有些许内容与传统工艺技术存在着不同.该文将对于这种工艺技术进行具体的分析与阐释.

摘要： 受中山某微波炉企业模具制造公司单冲模钣金车间委派到微波炉钣金生产车间做模具调研工作.主要发现模具在生产中存在问题、模具结构设计的不合理以及如何改善模具质量.

摘要： 本文根据多年的工作实际经验,说明了冲压生产过程中正确选用油品的重要性,以及选择油品的检验方法,实践证明，选择好合适的油品和可靠的供货商，并且严格把关，对于生产质量的稳定和降低生产成本是至关重要的。

摘要： 控制第2冲压机(3)的主电机(61)的转速而使第1冲压机(2)的冲压角度与第2冲压机(3)的冲压角度一定。另外，在从第1冲压机(2)运出工件时，根据第1冲压机(2)的冲压角度来控制工件运送装置(10)。在向第2冲压机(3)运入工件时，根据第2冲压机(3)的冲压角度来控制工件运送装置(10)。并且，在运送工件时，根据来自控制工件运送装置的运送装置控制部(31)的信号来控制工件运送装置(10)。这样提高冲压成形的生产效率，并降低维修成本及维修频率。

摘要： 本发明公开了一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺，包括底座，底座的上端对称设有两个滑槽，两个滑槽的上端均贯穿滑槽的槽口，底座内设有冷水室和热水室，冷水室和热水室分别位于两个滑槽的外侧。其冲压工艺包括：向冷水室中填充冷水；将冲压件放置在下模板上；启动液压伸缩杆，带动上模板下移，对冲压件进行冲压；冲压结束后，启动液压伸缩杆带动上模板上移；取出冲压好的冲压件即可。该冲压模具及其冲压工艺在生产过程中，可以有效的对上模板进行散热，同时将下模板产生的热量吸收并储存起来，进行能源的收集，在上模与下模的碰撞过程中，会向两个模具间喷射二氧化碳气体，减少粉末的产生。

摘要： 控制第2冲压机(3)的主电机(61)的转速而使第1冲压机(2)的冲压角度与第2冲压机(3)的冲压角度一定。另外，在从第1冲压机(2)运出工件时，根据第1冲压机(2)的冲压角度来控制工件运送装置(10)。在向第2冲压机(3)运入工件时，根据第2冲压机(3)的冲压角度来控制工件运送装置(10)。并且，在运送工件时，根据来自控制工件运送装置的运送装置控制部(31)的信号来控制工件运送装置(10)。这样提高冲压成形的生产效率，并降低维修成本及维修频率。

摘要： 一种冲压成形品的制造方法，该制造方法具有如下工序：对具备第1面、隆起面以及位于所述第1面与所述隆起面之间的第1棱线的中间成形品的所述第1面进行约束；以及进行将所述隆起面冲压成形为第2面、凸缘以及位于所述第2面与所述凸缘之间的第2棱线的凸缘成形，当从所述冲压成形的冲压方向观察时，所述第1棱线向从所述隆起面朝向所述第1面的方向凸出地弯曲地延伸，所述第2棱线向从所述凸缘朝向所述第2面的方向凸出地弯曲地延伸，沿着与所述第1棱线交叉的所述冲压方向的截面中的所述第1棱线的凸出方向和沿着与所述第2棱线交叉的所述冲压方向的截面中的所述第2棱线的凸出方向为相同侧，位于与所述第2棱线正交的直线上的所述中间成形品的所述第1棱线与所述直线的交点处的所述第1棱线的延伸方向的曲率半径比所述凸缘成形工序后的所述直线上的所述第2棱线的延伸方向的曲率半径大，与所述中间成形品中的与所述第1棱线相邻的所述隆起面和所述第1面所成的角度相比，所述凸缘成形工序后的相当于所述第1棱线的位置处的所述第2面所成的角度较大。

摘要： 本发明公开了一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺，属于汽车零件加工技术领域。一种新能源汽车冲压件生产用冲压模具，包括冷冲压模具和水冷模具，所述冷冲压模具包括冷冲压底座和冷冲压顶板，所述冷冲压顶板位于冷冲压底座的顶部，所述水冷模具位于冷冲压模具后方且二者中间设置有加热炉，所述水冷模具包括水冷模具底座和水冷模具顶板，所述水冷模具顶板位于水冷模具底座的上方。本发明有效的解决了现有的现有的冲压工艺冲压出来的工件强度不够且质量欠佳的问题。

摘要： 本发明公开了一种金属冲压件生产用冲压模具及其冲压工艺，包括上模架、下模架和导杆，所述上模架内固定安装有上模仁,所述上模仁内固定安装有多个负压管，所述下模架内固定安装有下模仁。本发明中，启动驱动电机，驱动滚轴转动带动工件原料移动至下模仁上，上模架向下运动，第一连杆与第二连杆之间的夹角变小，驱动排料板离开下模架上方，上模仁和下模仁合模对工件原料冲压，在负压管内通入负压吸住工件，驱动上模架向上运动带着工件向上运动，驱动排料板运动至上模仁下方，负压管内通入正压，工件落入排料板后再落入物料箱，通过机械机构实现工件原料的放料和工件的出料，操作简单，提高工作效率。

摘要： 本实用新型一种冲压件生产线用工件堆码装置及冲压件生产线系统，所述冲压件生产线系统包括连续冲压模具和工件堆码装置。所述工件堆码装置包括基座；以及至少一个具有开口的码料槽，所述码料槽设置在所述基座上并包括承接区和限位件，所述承接区用以容纳从所述开口落入的工件，所述限位件位于承接区的外周，并用于使落入所述承接区的所有工件依次堆叠码放。本实用新型的优点在于，解决了人工接料不及时而导致工件堆码混乱，后续需要重新整理码放的问题，并且避免工件撞击产生损伤，提高了工厂是生产效率和工件合格率，满足企业的生产需求。

摘要： 本发明公开了串联冲压生产线及串联冲压生产线用的中间传送装置，在上游侧及下游侧的冲压设备同时加工时，即使卷材被引入模具也能够抑制卷材被拉紧。串联冲压生产线的中间传送装置(50)具有：第一及第二传送线路引导器(52、53)，配置在上游侧和下游侧两处，将卷材(W)支承在传送线路高度；上下一对传送辊(51a、51b)，配置在第一传送线路引导器(52)与第二传送线路引导器(53)之间，以在传送卷材(W)时使卷材(W)在相对于传送线路高度(H)向上下方向偏移的迂回路径中通过的方式引导卷材；以及释放机构(升降机构55)，在传送结束后，以在卷材(W)相对于模具(40)被定位之前使卷材(W)处于自由状态的方式将传送辊(51a、51b)释放。

摘要： 本发明提供了一种冲压生产设备，包括运料架、平整机、冲床、冲压模具、送料机、垛码机、控制柜与感应器，运料架上固定有钢板卷料；平整机位于运料架后；感应器包括前感应器与后感应器，前感应器固定于平整机的前方，后感应器固定于平整机的后方；冲床固定于后感应器后方，冲床内部固定有冲压模具，冲床的侧面固定有送料机；垛码机与控制柜均固定于冲床后面。本发明一种冲压生产设备与冲压生产工艺，通过控制系统所在的控制终端控制柜，实现各个工位同时或者顺序工作，极大的减少人力成本的支出，有效提高了产品的良品率，既能保护生产的成品不受损，又能保证整套设备不轻易损坏，且整套设备相对国外的精密设备维修简单，易于大规模推广。

摘要： 本实用新型公开了一种用于冲压生产线的检测装置，包括：检测平台、检测模具及机械手；其中：检测平台设在冲压生产线的末端，用以承载检测模具；检测模具包括底板及限位元件；机械手用以拾取冲压完成的冲压产品并放置在检测模具的检测工位内。本实用新型通过将检测平台融合在冲压生产线中，并配以检测模具及机械手对冲压产品进行在线实时检测，检测速度与冲压速度同步，不仅省却独立检测的中间转移环节，还有效提升了检测效率，加之设备本身配置简单，生产成本低廉，因此，该技术方案的检测装置消除了检测环节对生产效率的影响。