冰铜

摘要： 通过介绍利用含铜渣富氧侧吹炉熔炼生产冰铜工艺原理和砷元素毒理性特性,分析冶炼工艺过程中砷元素流向,剖析可能引起砷污染的工艺环节及途径,提出含铜渣富氧侧吹炉熔炼生产冰铜工艺过程中的砷污染防治措施,为今后类似工艺提供参考。

摘要： 闪速吹炼法,是把在熔炼炉中生成的冰铜聚合物熔体水淬,磨细、晾干后在闪速炉时以富氧体气体或工业压缩空气进行吹炼,改工艺后可不断地、高效地生成大量粗铜。和常规的热转炉一样,闪速吹炼炉可持续生产,且该工艺操作在密闭空间中完成,减少了周期性的开风、停风、进料、出渣作业,互不干扰,完美的避开了熔体在熔炼炉和吹炼炉之间的输送。本文对闪速吹炼技术进行了综合评述,介绍了该技术的研究进展、优点、基本原理和改进影响因素等,并展望了该技术的应用前景。

摘要： 利用自主研发的基于激光诱导击穿光谱(LIBS)技术的激光成分分析仪对铜冶炼现场冰铜固体和熔体成分进行了在线检测,并与取样制样后实验室的X射线荧光光谱(XRF)检测结果进行了对比.分析数据为研发设备现场投用后具备对比数据的1 294炉次,包括878炉次固体冰铜和416炉次熔体冰铜.LIBS设备在线检测与取样制样后固体XRF检测结果相比,检测平均绝对误差为0.61％,平均相对误差为1.1％.针对熔体在线检测性能进行验证测试,其同一炉次出铜过程中检测结果极差平均值为0.64％,与XRF取样检测结果最小误差平均值为0.32％.结果表明,LIBS技术可实现不同状态冰铜的可靠在线测量,其性能满足生产工艺对元素检测的实时性和可靠性需求.设备应用实现了冶金行业冶炼过程熔体成分的稳定可靠在线检测,可为冶炼生产过程精细化控制、金属平衡完善和信息化管理提供必要基础.

摘要： 建立了一种利用电感耦合等离子体质谱(IC P-M S)法测定冰铜中铼的方法.样品经氧化镁烧结,热水浸取处理,溶液经732强酸型阳离子交换树脂处理交换去除干扰离子,实现了IC P-M S法直接测定冰铜中铼的方法.实验结果表明,在最佳实验条件下,方法的检出限可低至0.010μg/kg,加标回收率为92.0％ ～104％,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)小于5％,测定结果令人满意.方法精密度、准确度高,可用于冰铜中铼的测定.

摘要： 基于冰铜的组成成分特点,在现有分析方法的基础上,对冰铜样品的前处理方法进行了改进,采用硝酸-氯酸钾溶解样品除硫,并氧化砷、锑等杂质,以乙酸-乙酸铵调节pH值,氟化氢铵掩蔽铁离子,一次完成测定,满足了碘量法快速测定冰铜中铜含量的要求.实验表明,相对标准偏差(RSD,n=9)在0.12％ ～0.30％,经过标准样品验证及其他分析方法比对,结果准确可靠,精密度和准确度均能满足检测要求.

摘要： 铜火法冶炼渣中铜品位为5.23％,具有良好的回收利用价值.原矿中铜矿物主要为冰铜和金属铜,脉石矿物主要为铁酸盐和铁橄榄石,还有大量的玻璃相.玻璃相的存在为选矿带来不利的影响.对该冶炼渣采用阶段磨矿—异步浮选工艺,在较粗的磨矿细度下优先回收可浮性较好的粗颗粒铜矿物,获得含铜45.36％、铜回收率81.65％的铜精矿,浮选尾矿再磨后回收细粒级的铜矿物,获得含铜13.65％、铜回收率13.74％的综合铜精矿,综合铜精矿含铜33.99％,含金3.42 g/t,含银79.17 g/t,铜回收率95.40％,金回收率85.94％,银回收率81.17％,该冶炼渣中的铜、金和银均得到较好的回收.

摘要： 采用扫描电镜能谱分析、X射线荧光分析等方法对安徽省安庆市怀宁县境内铜牛井矿冶遗址出土炉渣、矿石及炉渣中夹杂的金属颗粒进行检测分析,进而探讨遗址的冶炼工艺.结果 表明,铜牛井遗址出土的炉渣均为炼铜渣;出土的磁铁矿很有可能作为助熔剂使用;炉渣中夹杂的冰铜颗粒尚无法断定铜牛井遗址使用的是“硫化矿—冰铜 铜”冶炼工艺,也可能是使用含硫氧化铜矿或混合矿直接还原,其具体冶炼工艺的确定有待更多考古资料的发现.

摘要： 冰铜(也叫铜锍)是铜精矿冶炼制铜过程中的重要产物,其成分以硫化铁硫化亚铜聚合物(FeS.Cu:S)为主,并含有不同含量的金、银.如今,火试金重量法作为分析矿石中金和银等贵金属含量的重要方法之一,其具有准确性高、稳定性好的优点.冰铜与适量的溶剂经高温熔融得到富集金和银的铅扣,铅扣经灰吹得到金、银合粒,合粒经硝酸溶解,用重量法称量金的含量,用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法测量硝酸银溶液中的杂质量(铅、铋、铂、钯等)和金量,合粒质量减去金总量及杂质总量即为银的含量.此方法准确度高,精密度好.金、银的加标回收率保持在98.7％～100.4％,其可以准确地测量冰铜中金、银含量.

摘要： 本文针对含铁氧化物高的冰铜火试金分析测定方法在配料上进行了研究探讨.提出在二硅酸度时,采用面粉法配料,适当降低碳酸钠和玻璃粉的用量,并根据铁的含量进行配料,不仅节约试剂,而且测定方法简便、快速,分析结果重现性好.

摘要： 研究了EDTA滴定法测定冰铜中含量在2％～6％锌的测定方法,其中重点讨论了冰铜中的铜、铁、铅、铝、砷、锑、镉等干扰元素对锌的测定影响及其消除方法;讨论了滴定酸度、滴定温度及陈化时间对锌的测定影响;7次测定相对标准偏差为1.1％～1.6％,加标回收率达到96.2％～104％,与原子吸收光谱法测定结果比对,满足分析要求.

摘要： 由于冰铜中金含量很高，化验室采用火试金法分析测定冰铜中金。然而，火试金法的试样的配料是影响该方法准确性的关键。本文提出在二硅酸度时,采用面粉法配料,适当降低碳酸钠和玻璃粉的用量,并根据铁的含量进行配料。改进后不仅节约试剂,而且测定方法简便、快速,分析结果重现性好。

摘要： 在2．0％的硝酸介质中，采用火焰原子吸收光谱法于248．3nm处测定冰铜中低含量的铁量。方法快速稳定，铁在1.0μm／ml-25μg／ml浓度范围内线性良好。

摘要： 针对大冶公司诺兰达炉与反射炉两种熔炼工艺并存的现状,提出并论证了转炉冰铜混合吹炼的科学性、合理性,同时对在吹炼二周期加入诺兰达高品位冰铜的操作进行了详细的理论分析,几年来的实践证明,混合吹炼是成功的.

摘要： 本文根据生产需要对有色金属矿物冶炼中间产品或外购冰铜采用称取单样、试样经酸溶解、过滤、测定沉淀中的铅,铜,锌,铁等的含量,本法准确,可靠,简便快捷.

摘要： 试样用酸溶解,加入氯化钡,使铅生成难溶共晶沉淀,加入氟化物,使锡、铝、钛络合,并使铁、锰生成MnFeF6式结晶沉淀,以抗坏血酸与硫氰酸盐联合使铜沉淀而掩蔽,加氨水和磷酸消除镁的干扰.于饱和六次甲基四胺缓冲溶液中(pH6.6-6.8),用甲基百里酚蓝作指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌量.方法回收率达到96.2％-104％,满足分析要求.

摘要： 金隆闪速炉计算机在线控制系统是根据工艺和原料等状况而进行设计,生产控制系统主干网采用100MB/S的高速双环FDD工光纤网.

摘要： 金隆闪速炉计算机在线控制系统是根据工艺和原料等状况而进行设计,生产控制系统主干网采用100MB/S的高速双环FDD工光纤网.

摘要： 金隆闪速炉计算机在线控制系统是根据工艺和原料等状况而进行设计,生产控制系统主干网采用100MB/S的高速双环FDD工光纤网.

摘要： 一种用感应电炉贫化铅冰铜、铋冰铜的方法，其特征是将铅冰铜或铋冰铜、铅精矿或硫磺、铁屑或型铁、粉煤按照一定比率配料，加入感应电炉内还原熔炼，在800°C～1000°C温度下冶炼2～3小时，实现铅冰铜或铋冰铜中金属形态铅或铋与铜分离，然后再升温至1200°C～1250°C温度下再冶炼2～3小时，进行铅或铋的化合物还原生成金属铅或铋，铜则进入次冰铜而实现铜、铅或铋分离，将次冰铜和粗铅或粗铋一起倒入铸锭模，凝固破碎得到次冰铜、粗铅或粗铋。处理作业过程在感应电炉内进行，生产工艺简单，铜和铅或铋分离更彻底，金属回收率高，污染小。

摘要： 本发明公开一种高品位冰铜连续吹炼工艺，包括以下步骤：步骤S1：通过连接溜槽将热态冰铜按照24吨/小时定量定期送至吹炼炉内；步骤S2：打开压缩空气阀门和氧气阀门，向炉内送风、送氧，然后将炉体转至吹炼位进行吹炼；步骤S3：吹炼过程中，吹炼渣、冰铜以及粗铜形成三相结构，位于反应区的冰铜层的温度要维持在1200°C±50；通过测量吹炼渣层、冰铜层以及粗铜层的厚度，确定炉内液位，使吹炼渣及时从排渣口放出，粗铜层液位达到氧枪口时，便从出铜口放出；本发明中选择品位在76‑78％之间的冰铜作为吹炼原料，并且采用纯空气吹炼，热态冰铜每小时24吨，保证底吹连续吹炼炉全热料吹炼，不再加入任何中间冷料来控制炉内熔体，实现了热态冰铜的连续吹炼生产。

摘要： 铅冰铜顶吹炉富氧吹炼生产粗铅和冰铜工艺。本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种顶吹炉富氧吹炼铅冰铜生产粗铅和冰铜的工艺技术。本工艺在顶吹炉内留FeO-SiO

摘要： 一种用感应电炉贫化铅冰铜、铋冰铜的方法，其特征是将铅冰铜或铋冰铜、铅精矿或硫磺、铁屑或型铁、粉煤按照一定比率配料，加入感应电炉内还原熔炼，在800°C～1000°C温度下冶炼2～3小时，实现铅冰铜或铋冰铜中金属形态铅或铋与铜分离，然后再升温至1200°C～1250°C温度下再冶炼2～3小时，进行铅或铋的化合物还原生成金属铅或铋，铜则进入次冰铜而实现铜、铅或铋分离，将次冰铜和粗铅或粗铋一起倒入铸锭模，凝固破碎得到次冰铜、粗铅或粗铋。处理作业过程在感应电炉内进行，生产工艺简单，铜和铅或铋分离更彻底，金属回收率高，污染小。

摘要： 本发明公开了生产白冰铜工艺，包括以下步骤：打开控制开关时，使电机带动一端的输出轴进行转动，通过一端的输出轴带动第一同步轮进行主动，再通过第一同步轮带动一端的第二同步轮和同步带进行转动，最后通过第二同步轮带动上端的滚轮、转动柱和传送带进行运输工作；用于生产白冰铜工艺的设备，包括承载板主体，所述承载板主体上表面一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有第二承载块，所述第二承载块上端设置有第二固定板，所述第二固定板上表面中部设置有加工组件。本发明具备可自动进行运输加工后的白冰铜，且该生产白冰铜装置整体的生产效率高，同时生产后的白冰铜质量好，装置整体的使用稳定性强，同时还具备缓震的效果的优点。

摘要： 一种砷冰铜火法处理回收铜的方法：将砷冰铜破碎后进行低温氧化焙烧，得到含砷烟气和固相焙砂；向固相焙砂中加入除杂剂，加热使之熔融，鼓入氮气搅动熔体，使熔体中杂质充分反应、造渣脱除；检测熔体中砷含量，当砷质量百分数98.5％、氧的质量百分数≤0.1％时，结束还原精炼，得到阳极铜。本发明通过低温弱氧化焙烧砷冰铜，将砷定向挥发脱砷至烟气，并集中处理烟气稳定固砷，实现了砷的前端集中处理，减小了冶炼过程砷走向分散、后续冶炼工序脱砷负担重的问题，也避免了含砷烟气逸散和二次污染。

摘要： 本发明公开了一种将铅冰铜和锌铜渣联合处理的工艺。该方法的步骤为：称取铅冰铜破碎研磨成颗粒，将颗粒与含酸溶液混合，再加入添加剂a后进行加压氧化浸出，得到浆料；将得到的浆料放入常压反应釜中再投入锌铜渣，鼓入空气进行氧化浸出，得到酸浸渣和酸浸液，酸浸渣送至铅冶炼炉回收铅银；将得到酸浸液进行电积脱铜，得到国标阴极铜和脱铜后液，且所述脱铜后液能够作为铟和锌回收原料。该方法具有综合回收效果好，对原料适应性强，过程清洁环保，对设备要求低，操作简单，容易实现连续化等特点；铅冰铜中的铜浸出率达到96％，铟达到81％；锌铜渣铜浸出率达到98％，锌浸出率达到97％，电积脱铜得到满足国标要求的A级铜。

摘要： 本发明公开了一种铅冰铜冶炼方法，本发明制备铅冰铜的过程中通过加入石英砂、生石灰、硫精粉、铁屑、烟煤、碳酸钠、辅助剂，使得铜浮渣中93％以上的铜脱除，制备的铅冰铜中铜的含量为35％，铅含量25％，锡含量为0.1％，锑含量为1％，砷含量0.3％，硫含量12％，并通过将预处理膨润土与聚丙烯醇进行酯化反应，制得复合料，再将复合料、白云石、氧化镁、氧化铝、水混合压制成型，制得辅助剂，该辅助剂与石英砂、生石灰、硫精粉、铁屑、烟煤、碳酸钠复配，能够提高铜浮渣回收熔炼速率，延长反射炉使用寿命，降低再生铅综合回收成本，提高再生铅金属资源回收率。

摘要： 本实用新型提供了一种冰铜磨烟气收尘和冰铜粉输送系统，所述系统包括冰铜磨、沉灰筒、一级袋式除尘器、二级袋式除尘器、冰铜磨排风机和排气筒；所述沉灰筒、所述一级袋式除尘器和所述二级袋式除尘器分别设有烟气进口、烟气出口和冰铜粉出口，所述冰铜磨排风机设有烟气进口和烟气出口；所述冰铜磨与所述沉灰筒烟气进口相连，所述沉灰筒烟气出口与所述一级袋式除尘器烟气进口相连，所述一级袋式除尘器烟气出口与所述二级袋式除尘器烟气进口相连，所述二级袋式除尘器烟气出口与所述冰铜磨排风机烟气进口相连，所述冰铜磨排风机烟气出口与所述排气筒相连。采用本实用新型提供的系统可使处理后的冰铜磨烟气达到超低浓度排放，高效回收冰铜粉。

摘要： 本实用新型提供了一种冰铜磨烟气收尘和冰铜粉输送系统，所述系统包括冰铜磨、沉灰筒、一级袋式除尘器、二级袋式除尘器、冰铜磨排风机和排气筒；所述沉灰筒、所述一级袋式除尘器和所述二级袋式除尘器分别设有烟气进口、烟气出口和冰铜粉出口，所述冰铜磨排风机设有烟气进口和烟气出口；所述冰铜磨与所述沉灰筒烟气进口相连，所述沉灰筒烟气出口与所述一级袋式除尘器烟气进口相连，所述一级袋式除尘器烟气出口与所述二级袋式除尘器烟气进口相连，所述二级袋式除尘器烟气出口与所述冰铜磨排风机烟气进口相连，所述冰铜磨排风机烟气出口与所述排气筒相连。采用本实用新型提供的系统可使处理后的冰铜磨烟气达到超低浓度排放，高效回收冰铜粉。