再铸辉煌

摘要： 百年风华,财会筑梦。“十四五”规划鼓点声声,催人奋进;中国特色社会主义建设号角激越,风劲帆满。全国人民紧密团结在中国共产党周围,昂首行进在伟大复兴的道路上。初心如磐,使命在肩,广大财会管理者将持续推动财会改革创新发展,再铸辉煌。

摘要： 《网信军民融合》杂志创刊至今,已经走过了3年多的历程。回首往昔,我们紧扣时代主题,把握网信事业发展的历史机遇,着力以权威优质的内容、精准的军地对接渠道,打造网信领域的高端媒介平台。在这期间,我们有幸得到业内专家、学者及社会各界的支持和厚爱,给我们提出了宝贵的意见和建议,这是杂志积攒下来的一笔可贵财富。

摘要： 重庆先锋渝州电器有限公司从1993年创立之时,就立足于摩托车电器的研发、制造、销售,伴随摩托车产业的高速发展,先锋公司也迎势而上,得到了高速的成长和发展,到二十一世纪初公司已成为摩托车电器行业的"五朵金花"之一,并成为行业有影响力品牌企业,公司产品行销国内外二十多个国家和地区,获得了客户的高度认可与广泛赞誉。

摘要： 当今,中国经济转向高质量发展阶段。以新发展理念为引领,按照党的十九大提出的“两步走”战略安排,承前启后,继往开来,奋进新时代新征程,推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革,再铸新的辉煌。

摘要： 摩天高楼雾列。经济奇迹撼世。但,这还不是真正的浦东。翱翔于物化的浦东之上的,乃是一种孕育大浦东、催生大浦东,最终令浦东雄视海内的精神——浦东精神。这,才是浦东的"形而上"。这,才是践行上海价值取向,推进浦东二次创业的源头活水。四月的浦东,阳春烟景,柳绿桃红,为探究浦东

摘要： 祝愿海峡两岸包装业：创新求变追求卓越再铸辉煌

摘要： 本发明公开了一种激光制造与再制造连铸线足辊的功能层合金材料及其制造方法，该合金材料由以下质量百分数的组分组成：Cr：16%~18%，Ni：26%~28%，Mo：6%~7%，C:≦0.05%，W：≦2%，Fe：余量。本发明通过制备功能层粉末，激光熔覆和表面加工等工艺步骤在连铸线足辊熔覆功能层，通过调整合金材料的组分保证了功能层在高温条件下的耐腐蚀性、可熔覆性，避免了出现裂纹的情况。通过本发明提供的方法制造连铸线足辊，其耐蚀效果良好，且使用寿命得到了提高。

摘要： 本发明公开了一种堆焊复合(再)制造连铸辊的工艺，包括以下步骤：(1)按图纸要求，将轧辊车削到堆焊前尺寸；(2)焊前进行轧辊的检测，包括尺寸、母材成分、性能及内外缺陷的无损检测；(3)根据母材、堆焊材料及堆焊方式、方法进行堆焊工艺评定后确定堆焊工艺，并按照堆焊工艺确定的工艺参数；(4)进行单层堆焊一次成型，轧辊的实际单边堆焊厚度为图纸轧辊需要堆焊的厚度+1～2.5mm；(5)根据图纸要求对焊后不同位置的成分、硬度及组织进行检测，同时对堆焊层进行探伤检测。该工艺通过增大焊缝高度且单层堆焊成型进行连铸辊堆焊复合(再)制造，有利于焊缝组织和性能的均匀性，利于提高轧辊的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种复合(再)制造连铸辊用自保护药芯焊丝及工艺。该药芯焊丝按重量百分比计组成成分为：20～60％微碳铬铁；8～14％镍；1～6％钼；2～5％75硅铁；4～6％锰；0.5～2％的稀土氧化物；1～3％的钛铁；1～5％的铝镁合金；5～16％的金红石；0.5～2％的钾长石；0.5～2％的氧化铝+氧化镁；1～5％的萤石；0.2～3％的氟化钠；0～10％高氮铬铁；0～8％高碳铬铁；0～1.2％的石墨；0～25％铬粉；0～3％的钒铁+铌铁；0～2％的氟化钡；0～3％氟硅酸钠；0～3％氟化锂；0～1％碳酸锂；余量为铁粉。本发明采用大焊高单层堆焊成型工艺，工艺性能良好，高效且性价比高。

摘要： 本发明公开了一种复合(再)制造连铸辊用埋弧堆焊药芯焊丝及工艺。该药芯焊丝的熔敷金属按照重量百分比计含有以下成分：C：0.02％～0.3％；Mn：0.8％～2.8％；Si：0.1％～1.0％；Cr：12.0％～15.0％；Mo：0.3％～2.0％；Ni：1.5％～5.0％；稀土元素：0.01～1.5％；V+Nb：0％～1.2％；N：0％～0.16％；S，P＜0.03％；余量为Fe。工艺包括以下步骤：(1)将轧辊车削到堆焊前尺寸；(2)焊前进行轧辊的检测；(3)确定堆焊工艺，并按照堆焊工艺确定工艺参数；(4)进行单层堆焊成型；(5)对焊后不同位置的成分、硬度及组织进行检测。本发明工艺性能良好，具有高性价比。

摘要： 本发明公开了一种堆焊复合(再)制造连铸辊的新工艺，包括以下步骤：(1)根据母材、堆焊材料及堆焊方式、方法进行堆焊工艺评定后确定堆焊工艺，并按照堆焊工艺确定的工艺参数；(2)根据堆焊工艺参数，同时结合图纸要求，将轧辊车削到图纸要求的堆焊尺寸以上0.1mm～3mm；(3)焊前进行轧辊的检测，包括尺寸、母材成分、性能及内外缺陷的无损检测；(4)进行单层堆焊一次成型，单层堆焊后轧辊的单边堆焊厚度达到图纸规定的堆焊厚度+0.5～2.5mm；(5)根据图纸要求对焊后不同位置的成分、硬度及组织进行检测，同时对堆焊层进行探伤检测。采用此工艺堆焊复合(再)制造的连铸辊不仅利于组织和性能均匀性，轧辊使用寿命；而且能够提高效率及性价比。

摘要： 本发明公开了一种激光制造与再制造连铸线足辊的功能层合金材料及其制造方法，该合金材料由以下质量百分数的组分组成：Cr：16%~18%，Ni：26%~28%，Mo：6%~7%，C:≦0.05%，W：≦2%，Fe：余量。本发明通过制备功能层粉末，激光熔覆和表面加工等工艺步骤在连铸线足辊熔覆功能层，通过调整合金材料的组分保证了功能层在高温条件下的耐腐蚀性、可熔覆性，避免了出现裂纹的情况。通过本发明提供的方法制造连铸线足辊，其耐蚀效果良好，且使用寿命得到了提高。

摘要： 本实用新型公开了一种具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，包括：加压熔炼炉，与惰性气源连通，设置有进料口和泄压口；上引结晶器，进料端设置于加压熔炼炉的炉腔中，出丝端设置于加压熔炼炉外；收线机构，用于收取超微丝；还包括：再冷却件，用于超微丝冷却，设置于上引结晶器与收线机构之间，具有穿设超微丝的换热穿孔。该具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备利用上引结晶器和收线机构之间的再冷却件进一步降低超微丝温度，提高超微丝的抗拉强度，降低因线径过小和收线牵引力导致线径不均、断丝脱线的几率；并且再冷却件对超微丝的冷却受出丝温度和炉体影响小，温度更为精准。

摘要： 本实用新型公开了一种电机再制造铸铝装置，涉及浇铸领域，本装置包括圆筒状的底座，底座的侧面和一端均开口，底座开口的一端可拆卸连接有侧板，侧板上设置有浇铸口，底座开口的侧面上设置有固定盖，固定盖、底座和侧板能够组成内部为圆筒状的放置腔，放置腔用于放置转子，且当转子位于放置腔内时，转子的铁芯与固定盖和底座的内侧面相接触。本装置能够快速的将转子放置在本装置中，便于快速拆卸，同时，本装置在固定转子时，通过侧板、底座和固定盖共同作用，能进一步的提高浇铸后得到的转子的品质，更便于长期使用。

摘要： 本实用新型涉及地表防裂技术领域，具体为一种新型再制造高耐磨堆焊连铸辊，包括：连铸辊本体，所述连铸辊本体包括辊筒，所述辊筒的两端各安装有一组防护块，所述辊筒的左端固定连接有第一连接块，所述辊筒的右端固定连接有第二连接块，所述辊筒底面的左端开设有出料槽，所述出料槽的内部螺旋安装有手栓，冷却结构，所述冷却结构包括散热翅片。本实用新型连铸辊内部安装有喷头，可将冷水雾化喷在辊筒内侧壁，实现对辊筒的降温，且通过散热翅片，可将辊筒表面温度导出，并增大散热的面积，同时防水电机的运转可带动扇叶旋转，可将辊筒内部的高温气体快速排出，进一步加快对连铸辊本体的散热效果。

摘要： 本实用新型公开了一种新型再制造的长寿命连铸辊，具体涉及工业生产设备技术领域，包括芯轴，所述芯轴的外侧套设有外辊，所述外辊的内侧壁与芯轴的外侧壁活动连接，芯轴的内侧设有冷却单元，所述冷却单元包括分流部，所述分流部设有两个，两个所述分流部分别位于芯轴的两侧，所述分流部包括转轴，所述转轴的外侧设有若干个螺旋叶片，若干个螺旋叶片均匀排列，所述螺旋叶片的内侧壁与转轴的外侧壁固定连接。本实用新型通过设有冷却单元，可以加快芯轴和外辊冷却，有利于使连铸辊在工作时快速降温，冷却效果好，保证了连铸辊的使用寿命，且能够将芯轴内部易积累的水垢清除，进一步提升了冷却效果。