再结晶温度

摘要： 为获得单Ti成分IF钢的再结晶温度范围,并以此制定合理的现场生产工艺,利用真空箱式电阻炉模拟现场罩式退火设备,结合硬度曲线法,最终找到实验材料的再结晶温度约为650°C,并探究了退火温度、保温时间及冷却方式等工艺参数变化对材料力学性能影响,获得了本实验Ti-IF钢的最佳工艺参数为710°C退火+8 h保温+缓冷方式,为下一步工业化试制提供一定的理论基础。

摘要： 热轧Q345R钢板在工程应用中可能产生再结晶行为进而影响产品性能。为研究冷变形量对其再结晶温度的影响,对热轧Q345R钢板进行变形量为0,5%,10%,15%,31%,53%的冷变形,之后切取试样,在450~700°C不同温度下保温1h,再进行硬度检测与金相组织观察。结果表明,变形量15%及以下,在450~700°C不会发生再结晶;变形量31%,53%时,试样的再结晶温度范围分别为615~650°C和565~600°C。

摘要： 采用Gleeble-3800热模拟试验机并结合硬度法与金相法分别测定了压下率66％含氮马氏体不锈钢420U6的1mm冷轧板定时条件下的再结晶温度和恒温条件下的再结晶时间,通过Arrhenius公式计算了试验钢的再结晶激活能.试验结果表明,当保温时间为60s时,试验钢的再结晶温度为664.2°C;当退火温度为780°C时,再结晶时间为7.7s;再结晶激活能Qr为145.3 kJ/mol.

摘要： 一、引言热轧加工是材料在再结晶温度之上的压制成型过程。有多种热轧形式存在。经过轧制可得到所要的材料截面和形状。结构钢是最常用的热轧型材。常见的截面形状有工字形、H形和U形等。本文将论述应用网格再划分对工字钢热轧成型加工过程进行静态模拟。

摘要： 对Cu-Zn-Sn-Ni合金进行了不同变形量的冷变形,绘制出了合金的加工硬化曲线.对退火后不同变形量试样的抗拉强度、 硬度、 延伸率及导电率进行测试和组织观察,确定了合金在不同变形量时的再结晶温度.结果表明,合金经冷加工变形后,具有明显的加工硬化效果,在80％变形量下,其强度可达590 MPa,延伸率为5.6％,导电率为28.2％IACS.合金的强度、 硬度随变形量的增大,呈先增大后趋于稳定的趋势.而延伸率、 导电率与变形量则呈相反的变化规律.此外,冷变形程度越大,合金的再结晶温度越低.

摘要： In order to have a comprehensive grasp of Cu-Ni-Si-P alloy processing characteristics and guide the industrialization production, cold working characteristics of the Cu-Ni-Si-P alloy were studied. The new Cu-Ni-Si-P alloy recrystallization annealing system through testing the tensile strength and elongation and observing the microstructure of different thickness samples after annealing was determined. The results show that the Cu-Ni-Si-P alloy shows obvious work hardening effect after cold deformation. The strength of the alloy increases at first, then keeps invariant with the working rate increases, the elongation and electrical conductivity exhibits opposite change rule. The greater the deformation degree, the lower of the beginning of the alloy recrystallization temperature. The system of recrystallization annealing temperature of optimized Cu-Ni-Si-P alloy at 80%working rate is 460°Cby 1h.%为全面掌握Cu-Ni-Si-P合金的加工特性及再结晶的退火制度,并指导产业化生产,对Cu-Ni-Si-P合金的冷加工特性展开研究,且通过对不同厚度退火后试样进行抗拉强度、延伸率的测试和组织观察,确定出新型Cu-Ni-Si-P合金的再结晶退火制度.试验结果表明,Cu-Ni-Si-P合金具有明显的加工硬化特征;合金的抗拉强度随加工率的增大,呈先快速增大后趋于平稳的趋势,而延伸率和导电率,则呈现相反的变化规律;变形量越大,则相应的开始再结晶温度越低;综合优化出Cu-Ni-Si-P合金在80%加工率的再结晶退火温度制度为460°C×1 h.

摘要： The strengthening mechanism of Si-Al-K doped molybdenum was introduced,the preparation process of Si-Al-K doped molybdenum was reviewed,and the effect of doping on the microstructure and properties of molybdenum alloys and the density of sintered alloy were analyzed.The improvement of recrystallization temperature and the improvement of mechanical properties of Si-Al-K doped molybdenum wire were reviewed,and the existing problems of doping were analyzed and summarized.%本文介绍了Si-Al-K掺杂钼合金的制备工艺及流程,分析了该掺杂方式对钼合金组织和性能以及烧结后密度的影响,综述了Si-Al-K掺杂对钼合金的强化机理,研究了Si-Al-K掺杂对钼丝再结晶温度的提高及高温力学性能方面的改善,对目前掺杂存在的问题进行了分析和展望.

摘要： 在160~400°C范围内对5754铝合金冷轧板进行退火处理,通过显微硬度与拉伸性能测试、金相显微组织与拉伸断口形貌观察等,研究5754铝合金冷轧板的再结晶温度以及退火温度对其力学性能和显微组织的影响.结果表明:随退火温度从160°C升高到400°C,板材的伸长率逐渐增加,但硬度、抗拉强度以及屈强比不断降低,屈强比由0.891降低到0.463.退火温度达到360°C后力学性能趋于稳定;冷轧态5754铝板的再结晶温度为294°C,再结晶终了温度为360°C;在290~300°C温度区间内,随退火温度升高,铝板的显微组织变化明显,于290°C退火后基本上呈现原始的纤维状组织,于300°C退火后出现大量的再结晶晶粒.合金冷轧板及其退火后的拉伸断口主要由韧窝和撕裂棱组成,属穿晶型韧性断裂.

摘要： 对不同钒含量的3102合金经过铸轧、冷轧和退火后的组织及性能进行了观察和测试.结果表明,V元素的微量增加会使再结晶温度降低,降低材料的延伸率,但是对抗拉强度的影响则不明显.

摘要： 本文采用模拟大生产的连续升温条件测定超低碳铝镇静钢的再结晶温度，研究了不同冷轧压下率对再结晶温度和各项性能的影响。分析比较发现，碳含量在0.003%(质量分数)的铝镇静钢冷轧薄板当冷轧压下率在70%、75%、80%时，开始再结晶温度在560°C一570°C，T50分别在585°C、575°C、565°C左右，随冷轧压下率增大再结晶温度降低；对冷轧板经700°C模拟罩式退火后进行单向拉伸实验，结果表明退火板具有良好的力学性能和成形性能，压下率在70%～80%时，r值随压下率增大而提高，最高可达到r0=2.44。

摘要： 测试分析了不同掺杂量的材料经过还原和烧结后获得的Si、Al、K残留量,并对不同Si、Al、K掺杂量的钼丝的再结晶行为进行了研究.结果证明元素残留量随掺杂量的增加而增加,通过拟合得到了二者之间的数学关系.通过热分析发现,掺杂钼丝的再结晶温度比纯钼丝提高了550～600 °C,而且再结晶温度随Si、Al、K掺杂含量的增加而升高.

摘要： 本文通过EDS分析、金相组织观察和显微硬度测试,研究了均匀化退火对HTCR5052铝合金再结晶过程的影响.实验结果表明,经500°C保温8h均匀化退火的合金再结晶激活能显著降低,合金的再结晶温度比未均匀化退火的合金低20°C;均匀化退火后,合金中晶界处的第二相Al3Fe粒子显著减少,从而降低了Fe原子对晶界迁移的阻碍作用,促进了再结晶过程的进行.

摘要： 针对浙江格洛斯无缝钢管有限公司常规在线正火+回火处理的Φ530 mm×18 mm 15CrMoG高压锅炉管存在混晶及个别粗晶贝氏体的现象，分析指出精密斜轧变形温度低导致部分再结晶是该问题的主要原因，并提出了解决办法。通过采用钢管在线正火前冷却到再结晶温度以下，再进行正火加热的在线正火新工艺，获得了细小和均匀的铁素体+珠光体组织，与离线正火获得的组织无异。实践表明，改进后的在线正火工艺在大大提高产品合格率的同时还节约了生产成本，提高了生产效率。

摘要： 本文研究不同退火温度（600°C、625°C、650°C、680°C）和铝含量（1.5%、2.0%、2.5%）对复杂铝黄铜的组织及其力学性能的影响。试验研究表明，随着铝含量的增加，复杂铝黄铜的铸态组织的晶粒逐步变得细小，材料的强度增加，伸长率减小。当Al含量为1.5%时，合金抗拉强度达430MPa，伸长率36%，当Al含量增加至2.5%时，合金抗拉强度达470MPa，伸长率仅为24%。冷轧合金板的再结晶温度随铝含量增加而提高，当铝含量为1.5%时，合金的再结晶温度约为625°C，而铝含量为2.5%时，铝黄铜的再结晶温度约为680°C。

摘要： 在铜锌二元黄铜中添加少量的Al、Ni合金元素形成复杂黄铜，可提高其强度和弹性，是研制较高性价比弹性元件材料的重要途径。本文研究不同退火温度（600°C、625°C、650°C、680°C）和铝含量（1.5%、2.0%、2.5%）对复杂铝黄铜的组织及其加工力学性能的影响。试验研究表明，随着铝含量的增加，复杂铝黄铜的铸态组织的晶粒逐步变得细小，材料的强度增加，伸长率减小。当Al含量为1.5%时，合金抗拉强度达430MPa，伸长率36%，当Al含量增加至2.5%时，合金抗拉强度达470MPa，伸长率仅为24%。冷轧合金板的再结晶温度随铝含量增加而提高，当铝含量为1.5%时，合金的再结晶温度约为625°C，而铝含量为2.5%时，铝黄铜的再结晶温度约为680°C。

摘要： 随着模具工业的发展，对工件的加工精度、表面粗糙度以及加工效率的要求越来越高，从而对钼丝的性能提出了更新、更高的要求。本文针对近年来线切割钼丝研究方面的进展，介绍了通过添加合金元素以及稀土氧化物，提高钼丝再结晶温度和抗拉强度的方法。

摘要： 为改善Al-Zn-Sn-Ga-Bi阳极材料的微观组织、提高其综合性能，在确定该合金再结晶温度Tm和临界变形量Ψ的基础上，对合金进行冷变形并再结晶退火细化晶粒。对经过冷变形及热处理后的合金采用恒电流法、动电位极化法和电化学阻抗谱等方法测试了不同冷变形量及其再结晶退火处理后该合金的电化学性能，通过金相、扫描电镜等分析了合金的微观组织特征。研究了加工工艺对其微观组织演变规律、腐蚀溶解机理以及电化学性能的影响；结果表明：临界变形量Ψ约为5%，再结晶温度Tm约为400°C；在变形量不大于80%的范围内，合金晶粒随变形量的增大而减小，冷变形及再结晶退火能够使组织更加均匀化，可降低自腐蚀速率提高电流效率；变形量为80%的合金再结晶退火后表现出优良的综合性能。

摘要： 在实验室条件下,PIF340钢的再结晶温度随保温时间的延长而降低,保温1h的再结晶温度为670°C,保温3h的再结晶温度为650°C.升温速度对再结晶过程有一定的影响,控制在50°C/h为宜.根据罩式退火的特点,为保证钢卷的冷点和温度的均匀性,退火控制温度按罩式炉上限控制,并保证足够的保温时间.经过工业生产和用户使用表明,产品冲压性能优良,质量稳定,完全满足用户的使用要求.

摘要： The compound，4-(1,3,4-thiadiazole-2-yl)-3-thiourea carboxylic acid ethyl ester was synthesized by the reaction of 2-amino-1,3,4-thiadiazole and ethyl chloroformate in ethyl acetate. Single crystals suitable for X-ray measurement were obtained by recrystallization with the mixture of dimethyl formamide and ethanol at room temperature. The crystal structure was determined by X-ray diffraction analysis. Crystallographic data: C6H8N4O2S2，Mr=232.28，monoclinic，space group P2（1)/c with a=0.4206(3) nm，b=3.0417(18) nm，c=0.7934(5) nm,β=98.750(12)°，V=1.003（11）nm3，Dc=1.542 g·cm-3，μ=0.511 mm-1，F(000)=480，Z=4，R1=0.0685 and wR2=0.1452.

摘要： 本发明涉及一种结晶温度可控的升华‑再结晶型质谱成像基质沉淀装置和方法，包括升华容器、冷却管道、回流管道、抽真空装置及升华容器内部的沉积玻片、样品架、基质托盘、制冷元件、加热元件，加热元件放置在升华容器的底部，基质托盘设置在加热元件的顶部，沉积玻片通过样品架固定在基质托盘的正上方，样品架的顶部放置制冷元件，冷却管道、回流管道分别与制冷元件连接，抽真空装置与升华容器连接。精确地影响基质沉积的主要变量，确保基质沉积更好的可重复的条件。沉积玻片表面的基质沉积较为均匀，避免了结晶过程中的移位现象。

摘要： 本发明提供了一种基于临界再结晶残余应力的再结晶控制方法，通过试验的方式建立一种基于临界再结晶应力控制再结晶的模型，根据该模型结合定向凝固的数值模拟工艺，实现对再结晶缺陷的预测，从而达抑制与消除再结晶现象的目的。本发明能够实现在初始设计过程中，避免由于结构的不合理设计引起的局部应力集中，导致单晶铸件在后期的热处理中出现再结晶的现象，该技术从由结构的不合理设计引起再结晶缺陷的源头出发，从根本上解决了由于细节结构的不完善引起的再结晶，为叶片设计工作者提供一种系统解。

摘要： 本发明提供一种测量钼丝高温性能的装置及方法，属于材料技术领域。一种测量钼丝高温性能的装置，包括钼丝、机架、第一夹具、第二夹具、折弯装置、直流电源以及控制系统，第一夹具的一端和第二夹具的一端分别与机架连接，第一夹具的另一端和第二夹具的另一端均设置有夹头，钼丝的一端设置于第一夹具的夹头，另一端设置于第二夹具的夹头，直流电源设置于机架并通过导线分别与第一夹具的一端及第二夹具的一端电连接，直流电源与控制系统电连接，折弯装置设置于支撑架并用于将钼丝折弯。装置简单，采用该装置测量钼丝高温性能简单、快捷。一种测量钼丝高温性能的方法，方法简单，可快捷的判定钼丝是否已发生再结晶。

摘要： 本发明涉及一种结晶温度可控的升华‑再结晶型质谱成像基质沉淀装置和方法，包括升华容器、冷却管道、回流管道、抽真空装置及升华容器内部的沉积玻片、样品架、基质托盘、制冷元件、加热元件，加热元件放置在升华容器的底部，基质托盘设置在加热元件的顶部，沉积玻片通过样品架固定在基质托盘的正上方，样品架的顶部放置制冷元件，冷却管道、回流管道分别与制冷元件连接，抽真空装置与升华容器连接。精确地影响基质沉积的主要变量，确保基质沉积更好的可重复的条件。沉积玻片表面的基质沉积较为均匀，避免了结晶过程中的移位现象。

摘要： 本发明公开了一种特种PET再结晶装置和PET再结晶干燥方法，其中，特种PET再结晶装置包括热风输送组件、特种接收组件和再结晶管路组件，热风输送组件能与储料装置的出料口连接，特种接收组件能与PET干燥桶的进料口连接，再结晶管路组件的进口端和出口端分别与热风输送组件和特种接收组件连通；热风输送组件用于产生高速热风气流和由出料口抽吸PET材料并能将高速热风气流和PET材料吹送入再结晶管路组件；再结晶管路组件用于风力输送PET材料同时使PET材料再结晶；特种接收组件能接收由再结晶管路组件输送的PET材料并将PET材料送入PET干燥桶。PET材料的再结晶与风力输送一体完成，无需机械搅拌装置，设备成本低。

摘要： 本发明提供了一种基于临界再结晶残余应力的再结晶控制方法，通过试验的方式建立一种基于临界再结晶应力控制再结晶的模型，根据该模型结合定向凝固的数值模拟工艺，实现对再结晶缺陷的预测，从而达抑制与消除再结晶现象的目的。本发明能够实现在初始设计过程中，避免由于结构的不合理设计引起的局部应力集中，导致单晶铸件在后期的热处理中出现再结晶的现象，该技术从由结构的不合理设计引起再结晶缺陷的源头出发，从根本上解决了由于细节结构的不完善引起的再结晶，为叶片设计工作者提供一种系统解。

摘要： 本发明属于金属材料加工与热处理技术领域，涉及一种金属材料再结晶温度的快速准确测试装置与方法。装置由加载机构、气氛保护加热炉、样品台和数据采集计算机组成。测试方法是通过采集三点弯曲试样在连续升温过程中的载荷‑温度变化，进而确定金属材料的再结晶温度。本发明只需要一块试样，通过1～2h就能够完成以前长达1～2天、大量试样的研究工作，具有制样数量少，设备操作方便，确定再结晶温度快捷，运行成本低廉等优点；采用载荷‑温度曲线自动实时获取，减少了硬度测试法、金相测试法等需要人为测试，大大降低了误差和人为干扰，准确度高。

摘要： 本发明提供一种提高铝合金再结晶温度的方法，包括：将纯铝以及其他金属熔融后，通入Ar气，待全部熔融后通过轻轻搅拌除去熔液表面的氧化层及杂质，然后浇铸形成铸锭，并在铸锭收缩后水淬；将水淬后的铸锭进行固溶处理、热轧制、冷轧制、退火后形成的新的合金。本发明通过添加弥散相并进行固溶处理，结合两级轧制，可有效提高合金的再结晶温度，避免后期的退火处理中再结晶和晶粒长大，从而有利于提高合金的力学性能。

摘要： 本发明属于钨合金的制备方法，具体涉及一种具有低温韧性和高再结晶温度的钨合金的制备方法。一种具有低温韧性和高再结晶温度的钨合金的制备方法，包括下述步骤：步骤一：混合烧结；将金属钨与弥散颗粒混合，并烧结为柱状烧结生坯；步骤二：锻造加工；对烧结生坯锻造加工，直到尺寸满足要求；步骤三：退火；对锻造加工完成的产品进行退火。本发明的显著效果是：本发明能制备得到完全致密的钨块体材料，在制备过程中可以有效地控制钨基材料的微观组织，使得钨棒材的低温韧性和再结晶温度大幅度提高。并且该方法制备的材料成本低，适宜制造大尺寸和工程化的钨块体材料。

摘要： 本发明公开了一种利用金属材料内耗测定再结晶温度的方法，涉及金属材料无损检测技术领域，包括以下步骤：将冷变形金属材料试样安装到内耗测量仪上；将试样以恒定升温速率连续升温再随炉冷却，测试不同频率下的内耗值，绘制温度内耗曲线，得到再结晶内耗峰峰温；改变恒定升温速率，重复上述步骤，获得不同恒定升温速率下的再结晶内耗峰峰温；利用Kissinger方程对恒定升温速率及其对应的再结晶内耗峰峰温拟合分析，确定再结晶动力学参数；通过再结晶过程中，恒定升温速率与退火时间的等效关系，并结合前述确定的再结晶动力学参数，利用Kissinger方程得到传统等温退火的再结晶温度。本发明只需少量样品即可测定金属材料的再结晶温度，测试更简便、快速、可靠。