再生砂浆

摘要： 研究了不同再生砂取代率对3D打印再生砂浆早期性能的影响,并通过在3D打印再生砂浆中加入不同掺量的超高分子量聚乙烯短纤维,探究了纤维掺量对再生砂浆打印性能的影响.结果表明:再生砂的掺入加速了3D打印再生砂浆早期强度的增长,50%、100%再生砂取代率的3D打印再生砂浆的湿坯强度增长速率分别是无再生砂砂浆的3.2、16.7倍;适量纤维的掺入不会影响再生砂浆早期强度的增长速率,而过多纤维的掺入将对再生砂浆早期强度的发展起负作用.

摘要： 为研究黏土砖细骨料取代率对再生砂浆施工性能的影响,试验对不同水灰比、取代率的再生砂浆的流动性、保水性和抗压强度进行研究。试验结果表明,高水灰比的再生砂浆的保水性明显优于低水灰比的再生砂浆。当黏土砖细骨料取代率控制在50%时,可大幅度提高再生砂浆的保水性,使得保水性满足实际施工要求。虽然细骨料取代率较高,但是在此取代率下砂浆的强度削弱较少,同时再生砂浆的损失强度可以通过适当降低水灰比得到弥补,此时适宜水灰比为0.58。在取代率为50%、水灰比为0.58时制备的M10再生砂浆的抗压强度、流动性均满足机械化喷射施工的要求。

摘要： 农村大量玉米芯焚烧或占地堆放,严重污染环境且造成资源浪费.玉米芯具有轻质、保温等建筑性能,可用于制备生物质建筑材料,该研究将破碎后的玉米芯颗粒掺入再生砂浆中制备玉米芯骨料生态混凝土,通过改变胶砂比及玉米芯体积分数探讨生态混凝土的基本性能.试验结果表明:玉米芯小颗粒(4.75 mm 9.5 mm≤直径d<)与大颗粒(9.5 mm≤d<19 mm)的质量比为1:1.5时骨料的级配较合理,生态混凝土的强度较高;生态混凝土的胶砂比对干密度影响不大,但导热系数和强度则随胶砂中再生砂比重的增加而降低;随生态混凝土中玉米芯含量的增加,混凝土的干密度、导热系数及强度均明显降低.试验范围内,生态混凝土的干密度为1200～1550 kg/m3,导热系数为0.20～0.26 W/m·K,28 d强度为2.0～5.7 MPa.玉米芯骨料生态混凝土的研究可为开发轻质保温的墙体材料用于农业农村建设提供参考.

摘要： 本文将不同种类的建筑垃圾经过破碎加工筛选处理后得到的再生砂配制成再生砂浆,研究新拌砂浆的物理性能,测试其抗压强度和抗折强度,并与天然砂浆的性能进行对比。试验表明:再生砂浆的稠度随着再生砂取代率的增加而逐渐减小;不同种类的再生砂浆其保水性相差不大。取代率为60%的再生砂浆的抗压强度较高,取代率为30%的再生砂浆抗折强度较大;再生砂的使用年限对再生砂浆强度的影响不大。

摘要： 考虑三种水灰比(0.28, 0.30, 0.32),四种再生细骨料置换率(0、30%、60%、100%)和四种浸泡时间(0, 2 h, 10 h, 24 h),试验研究了再生细骨料对砂浆流动性、抗弯性能和水化特征的影响。试验结果显示:采用再生细骨料替代河砂会降低砂浆的流动性;砂浆抗压强度随再生细骨料置换率增加而减小,随水灰比的减小而小幅增加;浸泡时间对抗压强度的影响不显著;再生细骨料置换率和水灰比对砂浆抗折强度的影响可忽略。另外,电子扫描图像试验结果显示再生细骨料的使用利于促进砂浆中的水化反应。

摘要： 为研究砖混再生细骨料基本性能及其对砂浆工作性能、力学性能和应用性能的影响,制备砖混再生细骨料掺量不同的再生砂浆,进行砂浆流动性、力学强度、保水性以及稠度试验,并结合试验结果进行了工程应用.研究结果表明,砖混再生细骨料的密度低于标准砂、而空隙率、压碎指标、坚固性指标和需水量比均大于标准砂.砖混再生细骨料的掺入降低了砂浆流动性和抗压抗折强度,相比标准砂浆,当掺量为100％时,采用不同工地取样的砖混再生细骨料B和C制备的再生砂浆抗压强度分别降低22.1％和35.0％,抗折强度分别降低29.0％和15.2％,再生砂浆的强度并不随掺量的增加而一直降低.保持砂浆稠度基本不变,随砖混再生细骨料掺量增加,砂浆需水量增加,保水性增大,但强度并未降低.工程实践表明:砖混再生细骨料制备的水泥粉煤灰内墙抹灰砂浆可以满足相关规范中抹灰砂浆的技术要求.

摘要： 研究了不同缓释型减水剂作用下再生砂浆(RCM)的稠度及力学性能,并结合微观形貌及化学官能团特征探讨了不同减水剂对RCM性能影响的作用机理.结果表明,掺0.6％、0.7％、0.8％聚羧酸类减水剂(JSS)RCM的2 h稠度损失率和28 d抗压强度分别为20.2％、17.7％、14.9％和18.8、19.7、20.9 MPa,均优于相同掺量下掺三聚氰胺类和萘系减水剂的RCM.相比于分别含有刚性较大的三嗪、萘环刚性基团的三聚氰胺类和萘系减水剂,主链为脂肪族线链柔性基团,同时接枝嵌段有羧基、磺酸基、羟基等多重亲水官能团的JSS与RCM体系的相容性更佳,RCM中的C-S-H凝胶等水化产物更致密,稳定性更好.

摘要： 随着经济的大力发展,建筑废料日益激增,生态环境正面临着危机,在建筑节能环境下再生细骨料的应用研究意义巨大.基于再生细骨料湿法研磨整形技术优化了再生细骨料的缺点,强化了再生砂浆的抗压强度,可以代替河砂成为一种建筑新能源.对再生细骨料的资源化再利用,不仅可以达到环保的目的,而且也能达到节能的目标.

摘要： 将建筑垃圾中分拣出的废混凝土破碎为再生砂,将经筛分处理的建筑垃圾再生砂分别取代0％、30％、50％、70％和100％的天然砂作细骨料配置N5、M7.5级水泥混合砂浆.试验结果表明:砂浆用水量随再生砂掺量的增大而增大,用建筑垃圾再生砂代替天然砂配制中低强度砂浆有较好的和易性,控制稠度在70-90mm,随着取代率的增加用水量会增大,当掺量30％左右可获得良好的颗粒级配,强度也较高,随着建筑垃圾的取代率持续增加再生砂浆的抗压强度会下降,但能满足设计强度要求.

摘要： 主要研究再生细骨料中粒径小于0.075mm的粉料对再生砂浆力学性能的影响。试验发现：保持70～90mm稠度范围，粉料作为掺合料掺入再生砂浆中可以显著提高再生砂浆的抗压强度，并且再生粉料以11%的掺量等量取代水泥和以20%的掺量等量取粉煤灰，再生砂浆抗压强度最大。分析认为再生粉料在再生砂浆中发挥了很好的微集料效应。

摘要： 针对我国天然砂资源日渐枯竭与建筑垃圾资源化水平极低的现状,采用经处理的建筑垃圾再生砂分别取代0、20％、40％、60％、80％、100％的天然砂作细骨料,配制了M5.0、M7.5及M10级水泥混合砂浆.试验结果表明:砂浆用水量随再生砂掺量的增大而增大,但其分层度却趋于减小,保水性提高;用建筑垃圾再生砂代替天然砂配制中低强度砂浆,对其强度没有显著不利影响,掺量为40％左右时可获得良好的骨料级配,强度提高;对于M5.0、M7.5级砂浆,所有掺量均能满足设计强度的要求.

摘要： 本发明公开了再生骨料的强化处理方法、采用再生骨料的低自收缩砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域，砂浆由以下质量份组成：水泥240‑500份，I级粉煤灰60‑150份，聚羧酸减水剂5‑20份，骨料800‑2000份，聚丙烯纤维10‑15份，拌合水120‑320份。骨料按以下步骤获取：使用稀硫酸对再生骨料进行初浸泡，5～10min后取出骨料，清洗过筛后使用稀醋酸再次浸泡12～36h，取出晾干后振动过筛，筛选出0.15～4.75mm粒径区间的骨料作为细骨料用于制备砂浆。拌合水为稀醋酸浸泡处理过程中，取出骨料后的稀醋酸浸泡废液。本发明通过对再生骨料进行强化处理，优化了再生骨料物理性能，提高了再生骨料的可利用性；利用强化处理再生骨料及处理副产物废液制备了低收缩抗裂砂浆，减小了砂浆的因开裂带来的损坏风险。

摘要： 本申请涉及建筑垃圾再生领域，具体公开了一种改性再生砖渣及再生湿拌砂浆。本申请的一种改性再生砖渣包括由以下重量份的原料制得：600‑800份再生砖渣、40‑60份分子筛、3‑5份高粘度胶粘剂、30‑40份疏水化学纤维和300‑500份聚α甲基苯乙烯树脂；本申请的改性再生砖渣可用于再生湿拌砂浆的制备。本申请的再生湿拌砂浆具有吸水率低，强度高，抗裂性好，保温性能好的优点。

摘要： 本发明提供一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆及其再生铬革屑填料的制备方法，该基于再生铬革屑填料的水泥砂浆包括再生铬革屑填料、水泥、水、环氧树脂、玻璃纤维、分散剂、消泡剂、减水剂和pH调节剂，其中再生铬革屑填料的制备方法包括以下步骤：在卧式搅拌器中，加入铬革屑，水，水硫酸亚铁和Ca/P混合物，加热搅拌；用NaOH溶液调节pH至9‑10，搅拌，用压包机压成固定形状，置于烧结炉内，充氮气5min，升温至100‑120°C保温，再升温至400‑600°C保温，冷却粉碎，形成再生铬革屑填料。本发明将再生铬革屑作为填料加入到水泥砂浆中，制备的再生铬革屑填料稳定性好，有效的阻止铬金属的渗出，提高再生铬革屑材料的经济价值，避免环境二次污染。

摘要： 本申请涉及建筑垃圾再生领域，具体公开了一种改性再生砖渣及再生湿拌砂浆。本申请的一种改性再生砖渣包括由以下重量份的原料制得：600‑800份再生砖渣、40‑60份分子筛、3‑5份高粘度胶粘剂、30‑40份疏水化学纤维和300‑500份聚α甲基苯乙烯树脂；本申请的改性再生砖渣可用于再生湿拌砂浆的制备。本申请的再生湿拌砂浆具有吸水率低，强度高，抗裂性好，保温性能好的优点。

摘要： 本发明公开了一种再生细骨料的预湿强化工艺、强化再生细骨料及用其制得的机械喷涂抹灰砂浆，将建筑垃圾破碎、整形、制砂得到Ⅱ类再生细骨料，与天然骨料混合后进行预湿均化处理至含水率为5％‑8％得到强化再生骨料，再烘干处理强化再生骨料至含水率为0.5％以内。本发明方法生产的强化再生细骨料，可100％用于机械喷涂抹灰砂浆的生产，大幅提高了再生骨料的利用率，大量消耗了建筑垃圾，用其制得的机械喷涂抹灰砂浆还具有强度高，抗开裂，轻质环保，吸水率低等特点。

摘要： 本发明公开了再生骨料的强化处理方法、采用再生骨料的低自收缩砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域，砂浆由以下质量份组成：水泥240‑500份，I级粉煤灰60‑150份，聚羧酸减水剂5‑20份，骨料800‑2000份，聚丙烯纤维10‑15份，拌合水120‑320份。骨料按以下步骤获取：使用稀硫酸对再生骨料进行初浸泡，5～10min后取出骨料，清洗过筛后使用稀醋酸再次浸泡12～36h，取出晾干后振动过筛，筛选出0.15～4.75mm粒径区间的骨料作为细骨料用于制备砂浆。拌合水为稀醋酸浸泡处理过程中，取出骨料后的稀醋酸浸泡废液。本发明通过对再生骨料进行强化处理，优化了再生骨料物理性能，提高了再生骨料的可利用性；利用强化处理再生骨料及处理副产物废液制备了低收缩抗裂砂浆，减小了砂浆的因开裂带来的损坏风险。

摘要： 本发明提供一种基于再生铬革屑填料的水泥砂浆及其再生铬革屑填料的制备方法，该基于再生铬革屑填料的水泥砂浆包括再生铬革屑填料、水泥、水、环氧树脂、玻璃纤维、分散剂、消泡剂、减水剂和pH调节剂，其中再生铬革屑填料的制备方法包括以下步骤：在卧式搅拌器中，加入铬革屑，水，水硫酸亚铁和Ca/P混合物，加热搅拌；用NaOH溶液调节pH至9‑10，搅拌，用压包机压成固定形状，置于烧结炉内，充氮气5min，升温至100‑120°C保温，再升温至400‑600°C保温，冷却粉碎，形成再生铬革屑填料。本发明将再生铬革屑作为填料加入到水泥砂浆中，制备的再生铬革屑填料稳定性好，有效的阻止铬金属的渗出，提高再生铬革屑材料的经济价值，避免环境二次污染。

摘要： 本发明公开了一种再生陶瓷粉地聚合物修补砂浆及其制备方法，所述再生陶瓷粉地聚合物修补砂浆包含如下重量组分：再生陶瓷粉30‑55份，矿渣粉15‑20份，磷石膏5‑10份，碳纳米管0.1‑1份，纳米氧化镁1‑5份，铁尾矿砂10‑35份，混合纤维0.2‑1份，碱性激发剂12‑35份，缓凝减水剂0.4‑1.2份，保水增稠剂0.3‑5份，早强剂0.8‑3份。本发明利用陶瓷废料火山灰活性的特性，通过碱激发原理和一定的配合比，配制成一种再生陶瓷粉地聚合物修补砂浆，不但具有更好的界面兼容性、良好的粘结强度、无收缩微膨胀、力学性能好、耐高温抗裂等技术优势，而且具有成本低廉和低碳环保优势。

摘要： 本发明提供了一种再生自流平砂浆及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。本发明以废弃纯混凝土砂和废弃加气混凝土微粉为再生骨料，以硅酸盐水泥、高铝水泥、硅灰和半水石膏为胶凝材料，以可再分散性乳胶粉、硅酸铝镁、聚羧酸减水剂、聚醚消泡剂和保坍剂为功能性助剂，能够显著降低再生自流平砂浆的生产成本，同时所述再生自流平砂浆具有粘结强度高、抗折抗压强度高、流动性能好以及收缩率小的优点，实现了建筑废弃物资源化利用。

摘要： 本发明公开了一种含有废弃粘土砖再生骨料的抹灰砂浆，由以下重量份的原料组成：水泥110～170份、粉煤灰30～90份、河砂400～560份、废弃粘土砖再生骨料240～400份、保水增稠剂0.16～1份。本发明利用废弃粘土砖再生骨料作为原料制备的抹灰砂浆，不仅能够实现废弃粘土砖的资源化利用，减少废弃物对环境的危害，还能够节约河砂资源，降低抹灰砂浆生产成本，同时制备的抹灰砂浆具有较高的保水率、抗压强度和拉伸粘结强度。